建筑用6061_T6系鋁合金高溫下力學性能試驗研究_彭航

針對國產(chǎn)6061-t6系列鋁合金進行高溫下的恒溫加載試驗,獲得國產(chǎn)該系鋁合金在不同溫度下(常溫-500℃)的材料抗拉強度、彈性極限強度和延伸率等力學性能參數(shù)。在試驗中發(fā)現(xiàn)高溫下材料應(yīng)變難以準確測量,因此試驗未能獲得該系鋁合金高溫下的彈性模量。試驗結(jié)果表明,鋁合金的強度在200～500℃區(qū)間急劇下降。由于高溫下鋁合金材料發(fā)生軟化,導(dǎo)致延伸率在溫度超過400℃后開始增大。同時將試驗所得彈性極限強度與歐洲規(guī)范中的該系鋁合金高溫材性數(shù)據(jù)進行對比發(fā)現(xiàn):在溫度超過100℃后,國產(chǎn)6061-t6鋁合金與歐洲同系鋁合金的彈性極限強度均具有類似的直線下降趨勢。最后采用不同多項式函數(shù)對試驗結(jié)果進行擬合分析,得到三次多項式表達的該系鋁合金的各力學參數(shù)隨溫度變化的計算公式。

文章分別以溫度和時間作為變量來對比分析,研究了不同時效制度對6106合金力學性能的影響,最終得出165℃×3h時效制度下的力學性能能夠滿足客戶要求。

采用光譜分析、力學性能測試、x射線衍射物相分析、掃描電子顯微分析對進口的與國產(chǎn)的6020-t8易切削合金組織和性能進行了比較。結(jié)果表明:兩者具有類似的力學性能;進口的6020合金含有較少的sn和mg,其形成的低熔點組織組成物含sn單質(zhì)較多,mg2sn較少,從熱差分析結(jié)果可看出,其成分更接近共晶組成;兩種合金的組織為回復(fù)和少量再結(jié)晶組織。

6063_T6鋁合金擠壓棒材晶粒度的研究

鋁合金6082t6作為一種常用的航空材料具有很好的力學性能,使用這種材料對疲勞不擴展裂紋進行了研究。試樣形狀為單邊缺口拉伸試樣,并在裂紋尖端使用數(shù)控機床鉆直徑為1mm的止裂孔。通過分析可得:疲勞不擴展裂紋可以通過對試樣幾何尺寸的合理設(shè)置得到。在設(shè)計中可以在疲勞構(gòu)件容易萌生裂紋的部位預(yù)留出不擴展裂紋的容許長度,從而更大限度的提高構(gòu)件的壽命可靠性,并且可以抵抗一定程度的外界不確定載荷的沖擊影響,減少在裂紋維修或檢查間隔期間的裂紋擴展風險。

鋁合金材料因其較好的耐腐蝕性和輕質(zhì)性在土木工程施工中應(yīng)用較多。傳統(tǒng)的鋁合金材料在土木工程中主要用于焊接結(jié)構(gòu)使用,因受到自身弱性模量偏低的特性,其焊接接頭易產(chǎn)生熱裂紋等缺陷。為此,提出將鋁合金6082-t6材料應(yīng)用于土木工程施工中,具有較大優(yōu)勢。本文分別對鋁合金6082-t6材料焊接性能及其接頭進行研究,鋁合金6082-t6材料的接頭整體性能高于傳統(tǒng)的鋁合金材料焊接頭,并且其工藝最佳參數(shù)為電子束流i=105ma,焊接電壓u=50kv。

沈陽理工大學學士學位論文 i 摘要 材料在復(fù)雜的服役環(huán)境中可能受到各種不同載荷的作用，對材料在不同加載條件下 力學行為的研究是完善材料開發(fā)、應(yīng)用以及進行新材料及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)。目前，國內(nèi) 對7005鋁合金的研究尚處于初級階段，對于這類新型高性能鋁合金在動態(tài)加載條件下 的力學行為研究仍然十分匱乏。另外，作為目前研究材料動態(tài)力學行為最為常用的實驗 設(shè)備——分離式霍普金森壓桿（shpb）和分離式霍普金森拉桿（shtb）。本實驗研究熱 處理之后的七系鋁合金的動態(tài)力學性能。首先對7005鋁合金分別進行固溶，時效，回 歸，再時效等不同的熱處理工藝在動態(tài)應(yīng)變下力學行為和響應(yīng)，采用分離式hopkinson 壓桿裝置對7005鋁合金試件分別進行動態(tài)壓縮，利用光學顯微鏡對壓縮后試件進行了 微觀組織觀察。最后結(jié)論發(fā)現(xiàn)試件在固溶時效。回歸溫度180℃升溫10min保溫30min

鋁合金熱學性能 1xxx合金 熱學性能 合金液相線 （℃） 固相線 （℃） 比熱容（20℃） /j·（kg·k） -1 熱導(dǎo)率（20℃）/w·（m·k） -1過燒溫度 (℃) o狀態(tài)h18狀態(tài) 1050657646900（20℃）231（20℃） 1060657646900（20℃）234（25℃）645 1100657643904（20℃）222（20℃）218（20℃）640 1145657646904（20℃）230（20℃）227（20℃） 1199660660900（20℃）243（20℃）- 1350657646900（20℃）234230（h19）645 電學性能 合金20℃體積電導(dǎo)率 /%iacs 20℃電阻率 /nω·m 20℃電阻溫度系 數(shù) /nω·m·k-1 電極電位 /v oh18o

第24卷第2期中國有色金屬學報2014年2月 volume24number2thechinesejournalofnonferrousmetalsfebruary2014 文章編號：1004-0609(2014)02-0325-10 鑄鍛復(fù)合一體化成形6061鋁合金的組織和力學性能 彭勇1,2，王順成1，鄭開宏1，戚文軍1，周海濤2 (1.廣東省工業(yè)技術(shù)研究院(廣州有色金屬研究院)金屬加工與成型技術(shù)研究所，廣州510650； 2.中南大學材料科學與工程學院，長沙410083) 摘要：采用鑄鍛復(fù)合一體化成形6061鋁合金，研究啟鍛時間對6061鋁合金的凝固、補縮、顯微組織和力學性 能的影響。結(jié)果表明：靠近鍛壓沖頭面6061鋁合金為流線變形組織，中間部位晶粒則被壓扁壓實，靠近下模部 分的合金晶粒在模具激冷

6063鋁合金型材的力學性能

通過單向拉伸試驗獲得了lf2m(φ75mm×1.5mm)和lf21m(φ27mm×1mm)兩種鋁合金管材的基本力學性能。研究了不同數(shù)學模型對材料應(yīng)變硬化曲線的描述能力,發(fā)現(xiàn)采用冪函數(shù)對lf2m管材試驗數(shù)據(jù)擬合較好,指數(shù)函數(shù)對lf21m管材試驗數(shù)據(jù)擬合較好;基于單向拉伸試驗獲得了兩種鋁合金管材的塑性應(yīng)變比。為上述兩種試驗鋁合金管材的塑性成形分析提供了實用的材料模型。

試驗分析了2a14-t6鋁合金棒材性能不合格的影響因素,通過多次生產(chǎn)試驗,調(diào)整幾種典型規(guī)格棒材的試驗工藝制度,解決了其性能不合格的問題,提高了其生產(chǎn)效率和制品的成品率。

研究了熱處理對7a04鋁合金力學性能的影響.結(jié)果表明,直徑60mm的7a04鋁合金棒材在200℃電流直接加熱回歸后再時效,從心部到表層的拉伸強度為620-640mpa,延伸率均勻一致;在3%nacl+0.5%h_2o_2水溶液介質(zhì)中和375mpa應(yīng)力下的應(yīng)力腐蝕斷裂時間大于30d,而輻射式加熱回歸的為575mpa,延伸率從心部至表層表現(xiàn)極不均勻,應(yīng)力腐蝕斷裂時間只有19d.電流直接加熱實現(xiàn)了直徑60mm7a04鋁合金大截面棒材的快速均勻回歸,再時效獲得了最彌散的晶內(nèi)析出粒子和尺寸及間距較大的晶界析出相,使合金在保持t6狀態(tài)拉伸強度的同時,具有優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕性能.

鋁合金熱學性能 1xxx合金 熱學性能 合金 液相線 （℃） 固相線 （℃） 比熱容（20℃） /j·（kg·k）-1 熱導(dǎo)率（20℃）/w·（m·k） -1 過燒溫度(℃) o狀態(tài)h18狀態(tài) 1050657646900（20℃）231（20℃） 1060657646900（20℃）234（25℃）645 1100657643904（20℃）222（20℃）218（20℃）640 1145657646904（20℃）230（20℃）227（20℃） 1199660660900（20℃）243（20℃）- 1350657646900（20℃）234230（h19）645 電學性能 合金 20℃體積電導(dǎo)率 /%iacs 20℃電阻率 /nω·m 20℃電阻溫度系數(shù) /nω·m·k-1 電極電位 /v oh1

文章介紹了緊固件用tb8棒材的生產(chǎn)流程,研究了熱處理制度對tb8棒材力學性能的影響。結(jié)果表明棒材在750℃~830℃保溫0.5h~2h,抗拉強度為800mpa~1000mpa,剪切強度大于570mpa;隨后因時效溫度的變化,分別可得到1100mpa、1200mpa、1300mpa不同強度級別的棒材。

高壓（87.5mpa）氫氣環(huán)境下6061鋁合金力學性能 在國家重點基礎(chǔ)研究發(fā)展計劃（973計劃）項目等的資助下，浙江大學化工 機械研究所在我國首次開展了高壓（87.5mpa）氫氣環(huán)境下6061鋁合金力學性能 測試。 1.試樣制備 光滑圓棒拉伸試樣制備使用的6061鋁棒化學成分見表1，緊湊拉伸試樣制 備使用的6061鋁板化學成分見表2。 表16061鋁棒化學成分（wt.%） 元 素 sifecumnmgcrzntipbbiotheral 標 準 0.4- 0.8 <0.7 0.15- 0.4 <0.15 0.8- 1.2 0.04- 0.35 < 0.25 < 0.15 < 0.003 <0.003 < 0.15 其 余 實 測 0.680.220.290.071.050.230.01

6082擠壓工藝探究 一、6082成分、性能和用途： 6082和6061同屬al-mg-si系可熱處理強化鋁合金，擠壓加工、鍛造性能好，陽極氧 化性、抗蝕性好。具有良好的可成型性、可焊接性、可機械加工性，同時具有中等強度，在 退火后仍能維持較好的操作性，主要用于機械結(jié)構(gòu)方面，包括棒材、板材、管材和型材等。 這種合金具有和6061合金相似但不完全相同的機械性能，其t6狀態(tài)具有較高的機械特性， 合金6082的o和t4狀態(tài)適用于彎曲和成型的場合，其t5和t6狀態(tài)適用于良好機械加工性 的要求，有些特定加工需要使用切屑分離器或者其他特殊的工藝幫助分離切屑，廣泛用于機 械零部件、鍛件、商務(wù)車輛、鐵路結(jié)構(gòu)件、造船等。 化學成分：si：0.7~1.3，fe：0.50，cu：0.10，mn：0.40~1.0，mg：0.6~1.2，cr： 0.25，zn：0

制備了si含量為0.03％～0.06％,b含量為0.010％～0.015％,fe含量為0.10％～0.60％的8系鋁合金連鑄連軋產(chǎn)品,并將所得產(chǎn)品進行力學和電學性能測試.結(jié)果表明,隨著fe含量的增加,鋁合金桿電阻率先增大后維持穩(wěn)定.鋁合金桿的抗拉強度則隨著fe含量的增加呈上升的趨勢,達到一定值時其增大速度逐漸變緩.為了保證該鋁合金桿的電學和力學性能,fe含量應(yīng)當控制在0.28％～0.43％范圍內(nèi).

在6063鋁合金的基礎(chǔ)上設(shè)計出了一種新的高塑6000系合金;采用電子萬能試驗機、光學顯微鏡和掃描電鏡對鑄造、擠壓成型和熱處理態(tài)合金的力學性能、組織特征和斷口形貌進行了分析,并與6063合金進行了對比。結(jié)果表明:新的6000系合金在t6狀態(tài)下抗拉強度達到282.0mpa,伸長率達到21.7%,t4狀態(tài)(48h)的抗拉強度達到184.3mpa,伸長率達到34.40%;與6063合金相比,t6態(tài)新合金的屈強比較小;塑性較優(yōu)。

6082（alsimgmn）鋁合金成分 si：0.7~1.3 fe：0.50 cu：0.10 mn：0.40~1.0 mg：0.6~1.2 cr：0.25 zn：0.20 ti：0.10 al：余量 力學性能： 抗拉強度σb(mpa)：≥310 條件屈服強度σ0.2(mpa)：≥260 伸長率δ10(%)：≥10 均勻化溫度：555℃~565℃時間為3小時 對應(yīng)標準： 國標：6082gb/t3190-1996 iso:alsimgmniso209.1-1989 非標：64430is733-2001is737-2001 俄標：aii35/1350roct4785-1974 en：enaw-6082/alsimgmnen573-3-1994 德標：

鋁合金熱學性能 1xxx合金 熱學性能 合金 液相線 （℃） 固相線 （℃） 比熱容（20℃） /j·（kg·k）-1 熱導(dǎo)率（20℃）/w·（m·k） -1過燒溫度(℃) o狀態(tài)h18狀態(tài) 1050657646900（20℃）231（20℃） 1060657646900（20℃）234（25℃）645 1100657643904（20℃）222（20℃）218（20℃）640 1145657646904（20℃）230（20℃）227（20℃） 1199660660900（20℃）243（20℃）- 1350657646900（20℃）234230（h19）645 電學性能 合金 20℃體積電導(dǎo)率 /%iacs 20℃電阻率 /nω·m 20℃電阻溫度系數(shù) /nω·m·k-1 電極電位 /v oh1