將酸化處理以后的碳納米管(cnts)與高密度聚乙烯(hdpe)復合,采用機械共混法制備了定向cnts/hdpe復合材料,并對其力學性能、相態(tài)結構、流變性能及熱性能進行了研究。結果表明:cnts的加入,提高了復合材料的屈服強度和拉伸模量,但同時卻降低了材料的斷裂強度和斷裂伸長率;cnts在hdpe基體中有了較好的分散性和相容性;cnts的加入對復合材料流變性能產生了較大的影響,加入少量的cnts可以使復合材料體系的表觀粘度降低,有利于hdpe加工性能的改善;cnts加入后,hdpe的熔融溫度和結晶熔融焓均有所下降。

采用原子轉移自由基(atrp)活性聚合方法在多壁碳納米管(mwnt)表面接枝丙烯酸丁酯聚合物(pba),并以此對聚丙烯(pp)進行改性。紅外光譜(ft-ir)及透射電子顯微鏡(tem)測試結果表明,采用atrp法成功地將pba接枝到多壁碳納米管(mwnt)表面。對pp/mwnt復合材料電性能研究表明,mwnt-pba的添加比mwnt-cooh更能降低復合材料的電阻率。mwnt-pba的加入可使pp從絕緣材料轉變?yōu)榭轨o電材料。mwnt-pba和mwnt-cooh加入pp都能提高材料的電性能,而mwnt-pba比mwnt-cooh的作用更加明顯。

1 序言 pp（聚丙烯）是一種在生活中被廣泛應用的熱塑性樹脂，聚丙烯良好的耐沖 擊性、耐熱性、絕緣性、可塑性、較低的密度以及低廉的成本使其被廣泛應用于 注塑、吹膜、噴絲及改性工程塑料等多種塑料制品領域 [1] 。 雖然擁有眾多的優(yōu)點而飽受青睞，然而聚丙烯同時也有不少的缺點從而影響 到它一系列的工程化應用。聚丙烯的成型收縮率過大，低溫下容易脆裂，耐磨性 過低等大大限制了聚丙烯的發(fā)展，因此，必須對聚丙烯進行改性[2]。由于各企業(yè) 生產工藝的不斷改進包括各種新類型催化劑的成功研發(fā)，使得改性pp取代傳統(tǒng) pp，受到眾企業(yè)的各種青睞。與傳統(tǒng)聚丙烯相比，改性聚丙烯在抗沖擊、剛性、 光澤、韌性等方面優(yōu)勢明顯，這大大促進了聚丙烯的發(fā)展 [3] 。 目前，對聚丙烯進行改性的方法主要有：共聚改性、共混改性及添加成核劑 等方法，在這些方法中，共混改性是企業(yè)中被使用的最多的改性方法 [4] 。共混改

碳納米管是一種一材多能和一材多用的功能材料和結構材料,尼龍/碳納米管復合材料具有優(yōu)異的導電性、超強的力學性能和良好的導熱性,可望用于汽車、飛行器制造、電子機械等領域。對尼龍/碳納米管復合材料的制備方法、主要性能和應用進行綜述。

通過多壁碳納米管負載催化劑原位催化乙烯聚合制備多壁碳納米管/聚乙烯(mwcnts/pe)納米復合材料。借助場發(fā)射掃描電鏡、拉曼光譜、示差掃描量熱儀、熱失重分析儀等表征手段和力學性能測試研究了該復合材料的結構與性能。結果表明,與純聚乙烯相比,通過原位聚合法在只加入0.2%mwcnts時,獲得的納米復合材料的拉伸強度和斷裂伸長率分別增加到1.6倍(從29mpa增加到45mpa)和1.5倍(從909%增加到1360%)。拉伸斷面的sem照片證明聚乙烯能夠牢固地黏結到mwcnts的表面,與拉曼光譜測試的結果相一致,這也是材料力學性能顯著提高的一個主要原因。材料的熱穩(wěn)定性也有較大提高。

本文根據不同樹脂的性能采用不同配比制作出環(huán)氧樹脂/氟樹脂復合材料,測量復合樹脂的介電常數(shù)及介質損耗,并比較不同比例下復合樹脂材料的介電常數(shù)及介質損耗大小,分析出適用于高頻電路板基材的最佳復合樹脂比例。

以杉木粉為原料、硼酚醛預聚體為前驅體,采用溶膠-凝膠法制備了硼酚醛/杉木粉復合材料。采用紅外光譜、x射線衍射、掃描電鏡、熱失重等分析方法,研究了該復合材料的結構和相關性能。結果表明,木材中的羥基與硼酚醛預聚體上的羥基發(fā)生了縮合反應,形成了比較穩(wěn)定的b-o-c鍵,木材纖維素的結晶被破壞,介觀空隙消失;木粉用量的增加會導致復合材料縮合反應程度下降,木材纖維素結晶遭破壞程度降低。縮合反應生成的強化學鍵顯著提高了復合材料的耐熱性能,使失重10%時的熱分解溫度從270℃(木粉)提高到547℃。復合材料的吸水率遠小于木材,而沖擊強度、拉伸強度均呈現(xiàn)隨木粉用量的增加先增大后降低的趨勢。

pe、gpe為基材,多層石墨、石墨為填料,采用機械混煉法制備高導熱塑料復合材料。sem分析表明pe/多層石墨比gpe/多層石墨復合材料的插層效果更好。研究填料對復合材料的熱導率和熱穩(wěn)定性的影響。結果表明:導熱復合材料的熱導率隨填料填充量的增大而增大,多層石墨的填充量達到100%時,熱導率為4.15w.m-1.k-1。并且在相同填充量下pe/多層石墨較之gpe/多層石墨、pe/石墨、gpe/石墨的導熱率更高。tga分析表明:填充多層石墨、石墨的導熱塑料復合材料熱穩(wěn)定性高于未填充的pe。經研究提出,形狀比(徑厚比)大和導熱率高的導熱填料更易形成導熱網鏈;為了不影響導熱填料的分散性,可先使基體材料與填料先混合均勻再增加其韌性、黏度等。

采用粉末冶金的方法分別在ar氣氛保護下及真空爐中制備鋁及其復合材料,探討了坯塊的壓制壓力、燒結溫度與時間對粉末冶金鋁及其復合材料的影響,并研究了其顯微組織與性能。結果表明,只有在足夠高的壓力和溫度條件下(壓應力700n/mm2,溫度640℃~700℃),才能獲得外形完好、組織致密的鋁及其復合材料;鋁基復合材料比基體具有更高的致密度,真空爐中燒結的鋁基復合材料的致密度達97.20%,其彈性模量、抗拉強度和屈服強度分別為67600n/mm23、45.7n/mm2和206.2n/mm2。

1 論文題目：碳化硅鋁復合材料的制備 專業(yè)：材料科學與工程 學生：段紅偉簽名: 指導老師：王濤簽名： 摘要 碳化硅顆粒增強鋁基復合材料(sicp/al復合材料)具有高比強度和比剛 度、耐磨、耐疲勞、低熱膨脹系數(shù)、低密度、高微屈服強度、良好的尺寸穩(wěn)定性 和導熱性、優(yōu)異的力學性能和物理性能。 本文采用粉末冶金法制備sicp復合材料。使用x射線衍射儀(xrd)、掃描電鏡 (sem)，抗折強度試驗，洛氏硬度實驗以及密度，吸水率，氣孔率實驗等方法研 究碳化硅鋁復合材料的微觀結構、性能特點和機理。得到實驗結果為sicp復合材 料組織均勻，致密，無雜質，氣孔少等優(yōu)良特點。隨著sic復合材料質量分數(shù)的 增加，sicp的密度、抗折強度、硬度均相應增大，而氣孔率、吸水率隨之減小。 sic質量分數(shù)一定的情況下，隨著燒結溫度的升高試樣的性能也越來越好。 關鍵字：

高質量復合材料預制塊是獲得高性能復合材料的基本要求和關鍵要素之一。本文通過對粘結劑的選擇、晶須的清洗、晶須的分散、預制塊成型、預制塊烘干及預制塊燒結技術的研究,提出獲得優(yōu)質鎂基復合材料預制塊的最佳制備工藝。

利用鈦酸酯偶聯(lián)劑對zno/ag納米抗菌劑改性處理,將改性后的抗菌劑與聚氯乙烯(pvc)均勻混合后混煉壓片,制得抗菌pvc納米復合材料。研究了zno/ag納米抗菌劑的分散工藝,并對抗菌pvc復合材料的抗菌性能及力學性能進行了評價。結果表明:改性后的zno/ag納米抗菌劑沉降率由94.0%減小到0.4%,親油性和穩(wěn)定性提高;抗菌pvc復合材料對大腸桿菌的抗菌率達99%以上,其拉伸強度和斷裂伸長率隨抗菌劑添加量的增加均呈先增后降的趨勢。

一、前言碳纖維增強碳(以下簡稱c/c)復合材料以其重量輕、模量高、強度大、耐腐蝕、耐磨損、耐燒蝕、抗熱震、熱膨脹系數(shù)小、導熱系數(shù)大、抗粒子沖刷力強等優(yōu)異性能,成功地應用于火箭喉襯、導彈鼻錐、軍機剎車片等航空航天領域。已被西方發(fā)達國家列為90年代新型高推比航空發(fā)動機渦輪葉片、高溫軸承和多元噴管等最有發(fā)展前途的材料。但是,它制造工藝復雜、設備操作困難,導致周期長、成本高、產品的性能穩(wěn)定性差,極大地限制了c/c復合材料的進一步應用和發(fā)展。因此,研制低成本、高性的c/c復合材料,已受到世界各國的普遍關注。日本大谷杉郎等人已開發(fā)出廉價的c/c復合材料,除應用于航空航天領域外,還著手應用于冶金、化工、核能、生物等領域,而我國在這方面幾乎是一片空白。然而,研制低成本、高性能、工藝性好的基體材料是研制低成本、高性能的c/c復合材料的關鍵所在。本文在大量試驗研究的基礎上,首次采用我國資源較為豐富而價格低廉的原材料——中溫煤瀝青為基體碳源物質,在催化劑dts的作用下,使之與改質劑hcho充分進行熱縮聚反應,成功地制得成本低、性能優(yōu)良的c/c

以nafion-117膜為基材制備ipmc無機有機復合材料,并對其性能進行了測試。結果表明,ipmc無機有機復合材料具有較高的電極活性和良好的電化學催化性能,銀的引入增強了基膜的熱穩(wěn)定性。

將wc和cr-fe粉末混合并壓制成大粒度的復合顆粒,涂覆于鑄型型腔中,然后澆注45鋼液進行鑄滲實驗,并對鑄滲層的厚度、組成及鑄滲機制進行了研究。結果表明,采用復合顆粒鑄滲法得到比普通鑄滲法更厚的且無缺陷的鑄滲復合層,該復合層由熔合層和釬焊層組成。鑄滲機制為高溫金屬液先滲入復合大顆粒間的通道,將顆粒包圍,然后滲入復合顆粒中小顆粒的間隙,最后凝固結晶,形成鑄滲復合層。

江蘇理工學院畢業(yè)設計說明書(論文) 第1頁共28頁 序言 pp（聚丙烯）是一種在生活中被廣泛應用的熱塑性樹脂，聚丙烯良好的耐沖 擊性、耐熱性、絕緣性、可塑性、較低的密度以及低廉的成本使其被廣泛應用于 注塑、吹膜、噴絲及改性工程塑料等多種塑料制品領域 [1] 。 雖然擁有眾多的優(yōu)點而飽受青睞，然而聚丙烯同時也有不少的缺點從而影響 到它一系列的工程化應用。聚丙烯的成型收縮率過大，低溫下容易脆裂，耐磨性 過低等大大限制了聚丙烯的發(fā)展，因此，必須對聚丙烯進行改性[2]。由于各企業(yè) 生產工藝的不斷改進包括各種新類型催化劑的成功研發(fā)，使得改性pp取代傳統(tǒng) pp，受到眾企業(yè)的各種青睞。與傳統(tǒng)聚丙烯相比，改性聚丙烯在抗沖擊、剛性、 光澤、韌性等方面優(yōu)勢明顯，這大大促進了聚丙烯的發(fā)展 [3] 。 目前，對聚丙烯進行改性的方法主要有：共聚改性、共混改性及添加成核劑 等方法，在這些方

復合材料的熱性能是復合材料重要物理性能之一,其內容包括二個方面:材料的熱基礎物性和耐熱性。熱基礎物性是熱功能材料的最重要性質,而耐熱性則與力學性能并列為結構復合材料最重要的二項物性。1熱基礎物性1.1熱膨脹系數(shù)復合材料的熱膨脹系數(shù)基本上可按復合規(guī)則加以估算:αc=αm(1-vf)+αfvf式中:α為熱膨脹系數(shù);vf為填料的容積分數(shù);c、m、f分別代表復合材料、基體和填料。

采用熔融混煉的方法制備聚丙烯/多壁碳納米管復合材料(pp/mwnts)。研究了復合材料的表面電阻率與mwnts含量的關系,結果發(fā)現(xiàn):隨著mwnts含量的不斷增加,復合材料的電阻率呈不斷下降趨勢,并發(fā)現(xiàn)mwnts含量為3%時為復合材料的導電閾值。又通過對試樣作透射電鏡觀察研究,從微觀角度分析了復合材料電性能變化的原因。

石墨烯有特殊的二維結構和優(yōu)異的物理、化學及機械性能,作為強化相可以有效改善材料的強度、硬度、耐磨性、導電性等。高性能石墨烯-金屬復合材料的應用廣泛,既可作為結構材料使用,也可以作為超級電容器、鋰電池、生物傳感器和儲氫材料。本文對石墨烯-金屬復合材料的主要制備方法及及其應用做了簡單的介紹,并概括了其今后可能的發(fā)展方向。

為了將磷石膏資源化利用,將40℃下烘干處理的磷石膏與聚丙烯顆粒混合后,再添加少量液體石蠟,經過熱壓成型制備了磷石膏/聚丙烯復合材料.在所制備復合材料中磷石膏至少占50%以上,增大了磷石膏的消耗量;并且在材料制備工藝中磷石膏預處理方法簡單易行,增加了整個制備工藝的可行性.結果表明,磷石膏/聚丙烯復合材料密度隨原料中磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為50%時,視密度每立方厘米1.089克;磷石膏摻量為80%時,視密度每立方厘米1.405克.磷石膏/聚丙烯復合材料的彎曲強度隨著磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為80%時彎曲強度可達14.3mpa.但所制備磷石膏/聚丙烯復合材料樣品的脆性較大,拉伸強度較低,與磷石膏的摻量無明顯的相關性,磷石膏摻量為70%時拉伸強度1.7mpa,適用于要求塑性變形小的場合.所制備復合材料還有另一顯著特點是耐水性很好,無論原料配比如何其軟化系數(shù)均在1.0以上,從而克服了一般石膏制品耐水性差的缺點.最佳成型制度為成型溫度160℃,成型壓力15mpa.

采用單螺桿擠出機制備了高密度聚乙烯/雙醛淀粉復合材料,并利用懸臂梁沖擊試驗機、熔融指數(shù)儀、多功能塑料球壓痕硬度儀等儀器分析了該復合材料的沖擊強度、硬度、熔融指數(shù)以及疏水性等性能.實驗數(shù)據表明,隨著體系中雙醛淀粉含量的增加,hdpe/雙醛淀粉復合材料的疏水性及流動性能有較大的提高,而沖擊強度及硬度有所下降,當添加10﹪~15﹪雙醛淀粉時其綜合性能最好.

5MW)工程風機、塔筒吊裝工程投標文件匯編