采用鎢極氬弧熔釬焊進(jìn)行了鋁合金和鍍鋅鋼的異種金屬焊接,研究了焊接參數(shù)對(duì)接頭性能的影響,并通過填加不同焊絲,探討了合金元素的加入對(duì)焊縫的影響.結(jié)果表明,異種接頭抗拉強(qiáng)度可達(dá)到130mpa,并通過x射線衍射分析,獲得了填加不同合金元素的焊縫界面層相組成.

基于激光—mig復(fù)合熱源焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)了5a02鋁合金/鍍鋅鋼異種金屬板材的優(yōu)質(zhì)、高效熔—釬焊接,并對(duì)焊縫的成形、接頭性能及微觀結(jié)構(gòu)作了分析。分析結(jié)果表明,該焊接技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)5a02鋁合金/鍍鋅鋼的高速熔—釬焊接,最高焊接速度可達(dá)5m/min,焊接接頭中鍍鋅鋼母材未發(fā)生熔化,鋁焊縫與鍍鋅鋼母材為釬焊連接;焊接接頭的抗拉強(qiáng)度可達(dá)153.1mpa,約為5a02鋁合金母材抗拉強(qiáng)度的75.7%,接近于該鋁合金熔化焊接頭的強(qiáng)度;拉伸試驗(yàn)中試樣斷裂在焊縫鋁合金母材熱影響區(qū),接頭的斷裂主要是塑性斷裂,但有脆性斷裂的痕跡。對(duì)接頭的組織和結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析表明:焊縫釬接界面處生成了一薄層al-fe金屬間化合物,化合物層的平均厚度約為1.51μm,生成的金屬間化合物主要為fe3al、feal2、fe2al5、feal3,并且在這些化合物的周圍會(huì)產(chǎn)生si元素的富集。

07-02焊接

材料為5a06鋁合金的貯箱組件存在壁薄、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸大且容易變形,在試驗(yàn)中多次出現(xiàn)低壓力爆破現(xiàn)象。為提高焊縫強(qiáng)度,滿足產(chǎn)品焊接質(zhì)量要求,對(duì)焊接工藝過程中焊接線能量對(duì)強(qiáng)度的影響進(jìn)行了分析,對(duì)比了變極性手工tig與自動(dòng)tig焊接方法,并改進(jìn)了焊接結(jié)構(gòu)。試驗(yàn)采取的措施有效地提高了產(chǎn)品的焊縫強(qiáng)度,滿足了產(chǎn)品焊接質(zhì)量要求。

5a06鋁合金tig焊焊接接頭疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)研究 作者：粱培陽，王文先，張紅霞，李晉永，王一峰 作者單位：太原理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，山西太原030024 相似文獻(xiàn)(1條) 1.期刊論文從保強(qiáng).齊鉑金.周興國(guó).羅軍.congbaoqiang.qibojin.zhouxingguo.luojun5a06鋁合金超快變換 復(fù)合脈沖方波vptig焊接-宇航材料工藝2009,39(2) 研究了一種適用于焊接鋁合金的超快速變換復(fù)合脈沖方波變極性電弧焊接工藝,以5a06鋁合金為焊接試驗(yàn)對(duì)象,對(duì)不同工藝參數(shù)下復(fù)合脈沖方波變極 性tig焊接接頭的顯微組織和拉伸力學(xué)性能變化進(jìn)行了試驗(yàn)研究.結(jié)果表明,在5a06鋁合金焊接過程中引入高頻直流脈沖方波電流,恰當(dāng)選擇其頻率和占空 比大小,可增加焊縫組織中金屬間化合物的析出數(shù)量,顯著改善和提高

在生產(chǎn)中,常常會(huì)遇到兩種本體組織不同的鋼材的焊接。由于彼此的化學(xué)成分或金屬組織不同,力學(xué)性能差異較大或者線膨脹系數(shù)相差很大等諸多因素的影響,所以給焊接帶來了比較大的困難。我公司型材廠擠壓機(jī)在更換擠壓筒內(nèi)襯時(shí),就遇到了4cr5mosiv1與q235a

分別采用攪拌摩擦焊(fsw)和熔化極氬弧焊(mig)對(duì)20mm厚的5a06鋁合金進(jìn)行了焊接試驗(yàn),對(duì)兩種焊接方式的焊縫接頭進(jìn)行了機(jī)械性能測(cè)試、顯微組織的觀察以及表面殘余應(yīng)力的檢測(cè)。結(jié)果表明,攪拌摩擦焊縫接頭的抗拉強(qiáng)度比熔化極氬弧焊縫接頭的高,攪拌摩擦焊縫接頭往往斷裂于前進(jìn)側(cè)的熔合過渡區(qū),熔化極氬弧焊縫接頭斷裂于熱影響區(qū);相比熔化極氬弧焊,攪拌摩擦焊接頭晶粒明顯細(xì)化,焊縫中mg、mn等合金元素?zé)龘p明顯減少,焊縫表面的殘余應(yīng)力水平也較低。

40Cr與A3鋼的焊接

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厚板焊接 1厚板焊接工藝 由于材料為低合金結(jié)構(gòu)鋼，含有少量的合金元素，淬硬傾向大，焊接性差，焊縫中 極易出現(xiàn)裂紋，因此厚板焊接是本工程的一大難題，為防止焊接缺陷的產(chǎn)生，除遵循上 述“焊接通則”要求外，特制定如下工藝措施： (1)焊接材料 ①選擇強(qiáng)度、塑性、韌性相同的焊接材料，并且焊前要進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后 方可正式焊接，焊接材料選擇低氫型焊接材料。 ②co2氣體保護(hù)焊：選用藥芯焊絲e71t-1或er50-6。 co2氣體：co2含量(v/v)不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于 0.005%，并不得檢出液態(tài)水。 ③手工電弧焊時(shí)：選用焊條為e50型，焊接材料烘干溫度如下所示： 焊接材料牌號(hào)使用前烘焙條件使用前存放條件 焊條e50型350-400℃；2h100-150℃ (2)焊前預(yù)熱 ①為減少內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋，改善焊縫性能，母材焊接前

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針對(duì)厚80mm的1cr5mo鋼板的焊接,從脆硬傾向和再熱裂紋兩方面分析了母材的焊接性;從焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊前預(yù)熱、焊后熱處理的選擇進(jìn)行了焊接工藝探討;并按照標(biāo)準(zhǔn)jb4708-2000進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定,拉伸、彎曲和沖擊韌性試驗(yàn)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,從而確定了厚板1cr5mo的焊接工藝要點(diǎn)是:控制預(yù)熱溫度和層間溫度,選擇合理的焊接工藝參數(shù),焊后立即進(jìn)行中間熱處理和最終整體熱處理,從而保證了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

第25卷第7期中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)2015年7月 volume25number7thechinesejournalofnonferrousmetalsjuly2015 文章編號(hào)：1004-0609(2015)-07-1790-08 內(nèi)外壓復(fù)合作用下 5a02鋁合金管材的硬化行為 崔曉磊1，王小松1,2，苑世劍1,2 (1.哈爾濱工業(yè)大學(xué)金屬精密熱加工國(guó)家級(jí)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，哈爾濱150001； 2.哈爾濱工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，哈爾濱150001) 摘要：為了研究管材在內(nèi)外壓復(fù)合作用下的硬化行為，在中間自由脹形區(qū)為橢圓形輪廓線的假設(shè)條件下，理論 推導(dǎo)得到內(nèi)外壓復(fù)合作用下管材的應(yīng)力/應(yīng)變分析模型；再利用薄壁5a02-o鋁合金管材在研制的內(nèi)外壓復(fù)合成形 實(shí)驗(yàn)裝置上進(jìn)行外壓為85mpa(1.0σs)的實(shí)驗(yàn)研究，得到5a02鋁

5a06鋁鎂合金管在空氣中焊接時(shí)極易氧化,與氧結(jié)合生成致密結(jié)實(shí)的氧化鋁(al2o3)薄膜,焊接過程中,氧化鋁薄膜會(huì)阻礙金屬之間的良好結(jié)合,易形成夾渣。針對(duì)這個(gè)特性,在焊接試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,分析了鋁鎂合金管焊接時(shí)對(duì)氣孔的敏感性,為減少焊接缺陷的生成,施焊前做好充分焊前準(zhǔn)備,處理焊材、焊絲表面,提高保護(hù)氣體純度,預(yù)熱焊接試件及焊絲。通過焊接試驗(yàn)對(duì)比分析,采用合理的焊接工藝參數(shù)可保證鋁鎂合金管焊接質(zhì)量。

焊接廣泛應(yīng)用于工業(yè)中；用于組裝不同的產(chǎn)品；如:汽車；船舶；橋梁等；而焊接變形通常是造成尺寸不精確和高制造成本的主要原因；因此；通過有限元模擬預(yù)測(cè)變形量和通過改善焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量來減小焊接變形是至關(guān)重要的；本項(xiàng)研究的目的是減少大型船板的變形；有兩種方法:首先；采用熱彈塑性有限元分析進(jìn)行變形預(yù)測(cè)；估算q345鋼焊接接頭的固有變形；其次；基于固有應(yīng)變理論對(duì)大型船板的焊接過程進(jìn)行彈性分析；揭示了板材邊緣和內(nèi)部的變形情況；通過運(yùn)用有限元模擬；對(duì)比不同形狀模型的焊接變形；找到最有焊接順序；可以最大限度降低焊接變形；

對(duì)中厚板大坡口焊縫的單面焊,從焊接熱輸入、溫度場(chǎng)特征、變形及殘余應(yīng)力、接頭組織及其機(jī)械性能方面進(jìn)行分析,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)例,探討了保證該類焊縫焊接質(zhì)量的行之有效的方法。

焊接工藝指導(dǎo)書 編號(hào):sjywh07–03a 中國(guó)第十九冶金建設(shè)公司武漢公司 中國(guó)第十九冶金建設(shè)公司武漢公司 焊接工藝指導(dǎo)書 共2頁第1頁 單位名稱：中國(guó)第十九冶金建設(shè)公司武漢公司 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)sjywh07-03a日期2007/8/30焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)sjywh07-03b 焊接方法gtaw（鎢極氬弧焊）smaw（手工電弧焊）機(jī)械化程度手工■半自動(dòng)□自動(dòng)□ 焊接接頭：簡(jiǎn)圖： 坡口形式v型坡口對(duì)接 襯墊（材料及規(guī)格）/ 其他/ 母材： 類別號(hào)p1組別號(hào)1-1與類別號(hào)p8組別號(hào)8-1相焊及 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)鋼號(hào)20#鋼管與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)鋼號(hào)ocr18ni9鋼管相焊 厚度范圍： 母材：對(duì)接焊縫2.5～6ｍｍ角焊縫不限 管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫直徑不限、3.5≤t≤10角焊縫不限 焊縫金屬厚度范

采用5kw高功率橫流co2激光器加工系統(tǒng)對(duì)a3低碳厚鋼板進(jìn)行焊接試驗(yàn),研究了工藝參數(shù)對(duì)激光深熔焊的焊縫的影響,并進(jìn)一步進(jìn)行了優(yōu)化試驗(yàn),對(duì)試樣進(jìn)行了拉伸試驗(yàn)、金相分析和顯微硬度分析。

5聚乙烯管焊接

鍍鋅板的焊接 1．鍍鋅鋼電弧焊 鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性 增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最 主要的問題。 1．1焊接性 （1）裂紋 在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵， 熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會(huì)沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。而且鋅與鐵之 間易形成金屬間脆性化合物fe3zn10和fezn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接 殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。 1)影響裂紋敏感性的因素 ①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏 感性較大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。 ③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。 ④焊接方法用手工電

mig電弧釬焊從某種意義上說也屬于熔化極氣體保護(hù)焊(mag)。它采用低熔點(diǎn)的銅基焊絲代替碳鋼焊絲， 焊接時(shí)熱輸入量低，母材不會(huì)熔化，同時(shí)鋅的蒸發(fā)降至最低，提高了焊縫的抗腐蝕性能（銅基焊縫也耐腐 蝕），從而確保了鍍鋅板更好更有效的焊接。 mig電弧釬焊技術(shù)在工業(yè)實(shí)際應(yīng)用中已取得巨大成功，許多汽車制造企業(yè)都越來越多地使用銅基焊絲來生 產(chǎn)重要部件。近年來，mig釬焊還用來焊接非鍍層板（如合金鋼、非合金鋼、不銹鋼、銅），同樣獲得了 良好的效果。 鍍鋅薄板材廣泛應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域，鍍鋅成為重要的鋼鐵防腐方法，不僅因?yàn)殇\可在鋼鐵表面形成致密 的保護(hù)層，還因?yàn)殇\具有陰極保護(hù)效果。當(dāng)鍍鋅層破損，它仍能通過陰極保護(hù)作用來防止鐵質(zhì)母材腐蝕， 這種保護(hù)效果可延伸到1～2mm無保護(hù)層的區(qū)域，因此鍍鋅可以有效地保護(hù)到板材的切口和冷加工造成 的微裂紋以及近焊縫的鋅燒損區(qū)，防止從這里開始生銹。 鋅的

雙腹板H型鋼的焊接