結(jié)合華北石化500萬t/a常減壓蒸餾裝置的核心設(shè)備即減壓爐的施工實踐,闡述了該工程的特點和總體施工程序。減壓爐施工分為鋼結(jié)構(gòu)安裝、爐管組焊和襯里施工3部分,文章分別從這幾方面介紹了具體施工方法和關(guān)鍵技術(shù)。針對該爐體襯里在冬季施工的情況,通過分析設(shè)計采用的襯里材料的特性,對襯里結(jié)構(gòu)進行了合理優(yōu)化,并采取了有效的冬季施工措施,簡化了施工程序,提高了施工速度,保證了質(zhì)量,減壓爐烘爐、試運、投產(chǎn)一次成功,并一直安全平穩(wěn)運行。

介紹了常減壓蒸餾(i)裝置減壓塔技術(shù)改造的內(nèi)容,將改造前后減壓塔操作情況進行了對比,解決了改造前存在的塔頂溫度高、塔內(nèi)壓降大和中段回流溫度高等問題,并在減一線生產(chǎn)出合格的柴油,提高了裝置的輕油收率,達到了減壓塔改造的預期目的。

分析了某煉油廠100萬t/a常減壓蒸餾裝置的能耗狀況,針對加熱爐、換熱網(wǎng)絡(luò)、減壓塔頂抽真空系統(tǒng)等采取了節(jié)能優(yōu)化改造措施.結(jié)果表明,通過采取改造加熱爐煙氣和熱媒水流程,使用螺旋折流板式高效換熱器,將減壓塔頂抽真空系統(tǒng)由蒸汽泵抽真空改造為機械泵抽真空等措施,使加熱爐熱效率提高了8.22個百分點,裝置能耗(以標準油計)由12.39kg/t下降至9.30kg/t.

常減壓蒸餾_裝置減壓塔技術(shù)改造

第28卷　第2期 2010年3月　　 　　　　　　　　　　 石化技術(shù)與應(yīng)用 petrochemicaltechnology&application 　　　　　　　　　　 　vol.28　no.2 　　　mar.2010 工業(yè)技術(shù)(134～138) 常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油技術(shù)改造 侯復儒 (中國石油蘭州石化公司煉油廠,甘肅蘭州730060) 摘要:介紹了中國石油蘭州石化公司500萬t/a常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油時存在的運行問題 及采取的改造措施。運行數(shù)據(jù)分析結(jié)果表明,影響裝置加工量的“瓶頸”主要集中在初餾系統(tǒng)和加熱 爐。通過采取增大初餾塔塔盤開孔率,增大初餾塔塔頂換熱器及空冷器的面積,更換加熱爐的高低壓瓦 斯聯(lián)合燃燒器及在其對流室、空氣預熱器新增吹灰器等改造措施,使裝置的加工能力由改造前的 1.4萬

介紹中國石化股份有限公司武漢分公司常減壓蒸餾裝置的技術(shù)改造特點及工藝流程,針對常壓塔各側(cè)線分離效果差、能耗高、產(chǎn)品分布不合理、輕質(zhì)油收率低等問題,分別對常壓系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、電脫鹽與精制系統(tǒng)進行改造。裝置改造后,總拔出率提高了4.84%,輕油收率提高了3.59%,能耗降低了150.65mj/t,產(chǎn)品分布趨于合理。

介紹了中國石油蘭州石化公司500萬t/a常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油時存在的運行問題及采取的改造措施。運行數(shù)據(jù)分析結(jié)果表明,影響裝置加工量的"瓶頸"主要集中在初餾系統(tǒng)和加熱爐。通過采取增大初餾塔塔盤開孔率,增大初餾塔塔頂換熱器及空冷器的面積,更換加熱爐的高低壓瓦斯聯(lián)合燃燒器及在其對流室、空氣預熱器新增吹灰器等改造措施,使裝置的加工能力由改造前的1.4萬t/d提高到1.6萬t/d,加工損失量降低,裝置運行平穩(wěn)。

針對常減壓蒸餾裝置中減壓系統(tǒng)的工藝特點,著重探討常減壓蒸餾裝置中減壓系統(tǒng)配管設(shè)計需要注意的問題,并提出該部分管道配管設(shè)計的要點。

針對中國石油化工股份有限公司廣州分公司加工能力為8mt/a的ⅲ套常減壓蒸餾裝置存在的常壓塔操作壓力高、減壓塔塔底渣油泵容易抽空等影響常、減壓深拔的現(xiàn)狀,采取了降低常壓塔塔頂系統(tǒng)壓力降、增加減壓急冷油系統(tǒng)等措施。結(jié)果表明:減壓渣油500℃餾出率從改造前的3.20%降低至2.67%,常壓塔塔底油350℃餾出率從改造前的9.0%降低至4.3%,高價值蠟油收率提高了2.95個百分點。

近年來，國內(nèi)外原油變得越來越重，如何采用新技術(shù)來減壓拔深受到社會各界人士的重視。常壓蒸餾裝置便是在這種時代背景下產(chǎn)生的常見原油提煉方式，本文就這技術(shù)改造以及工藝優(yōu)化做了簡單的分析。

廣東石油化工學院 課程設(shè)計說明書 題目xx萬噸原油常減壓蒸餾裝置常壓塔工藝設(shè)計 學院：化工學院專業(yè)：化學工程與工藝班級：**** 學生：3c514指導教師**** 完成時間：20**年*月*日至2***年*月*日 1 目錄 第一章總論 1.1概述,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.1.1設(shè)計方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.1.2生產(chǎn)規(guī)模,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.1.3工藝技術(shù)路線,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 1.1.4工藝技術(shù)特點,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 1.2

中國石油大連石化分公司10.0mt/a常減壓蒸餾裝置是國內(nèi)最大的常減壓蒸餾裝置,其減壓轉(zhuǎn)油管道的設(shè)計有以下特點:①為滿足減壓深拔的要求,管道從減壓爐內(nèi)到減壓轉(zhuǎn)油管道共進行了13次擴徑;②轉(zhuǎn)油管道高速段對稱插入過渡段;③高速段、過渡段間沒有明顯的界限;④低速段管道較長。該減壓轉(zhuǎn)油管道設(shè)計與傳統(tǒng)設(shè)計出發(fā)點不同:傳統(tǒng)設(shè)計強調(diào)在滿足熱補償及安裝空間位置的前提下,盡量減少長度和轉(zhuǎn)彎次數(shù),以降低轉(zhuǎn)油管道的壓力降和溫降;該減壓轉(zhuǎn)油管道的設(shè)計以滿足減壓深拔工藝要求為出發(fā)點,整個設(shè)計均圍繞保證油品在低速段充分汽化以及油氣分離的中心點。在選材方面,該轉(zhuǎn)油管道直徑在500mm及以下時選用純316l無縫鋼管;管道直徑500mm以上時選用20r+316l復合鋼板卷管。該管道高速段繞了許多"蛇形"彎,以解決管系的熱膨脹問題。該裝置自2006年3月開工以來,運行正常,說明減壓轉(zhuǎn)油管道的設(shè)計達到了預期要求。

常減壓蒸餾裝置初餾塔側(cè)線的投用

_ 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目_________________________________ _________________________________ 學生_________________________________ 聯(lián)系電話 指導教師_________________________________ 評閱人_________________________________ 教學站點_________________________________ 專業(yè)_________________________________ 完成日期_______________________________ 1 摘要 石油是一種主要由碳氫化合物組成的復雜混合物。石油中的烴類和非烴類化合物， 相對分子質(zhì)量從幾十到幾千，相應(yīng)的沸點從常溫到500

介紹了中海煉化惠州煉化分公司120萬t/a常減壓蒸餾裝置加工原油輕質(zhì)化后存在的技術(shù)瓶頸以及采取的改造措施.結(jié)果表明,通過采取增大常壓塔塔盤開孔率,放大機泵輸送能力,提高常壓塔中段取熱負荷以及產(chǎn)品分流等措施,使裝置在加工30％(摻煉質(zhì)量分數(shù))輕質(zhì)原油時,加熱爐排煙溫度降低了9℃,自產(chǎn)蒸汽量增加了15t/h,輕質(zhì)油收率提高了2.48個百分點,總液體收率提高了3.33個百分點.

為提高原油的換熱終溫,中國石油長慶石化公司通過模擬計算,采用夾點技術(shù)對500萬t/a常減壓蒸餾裝置換熱網(wǎng)絡(luò)進行了節(jié)能技術(shù)改造。主要改造內(nèi)容是調(diào)整換熱網(wǎng)絡(luò)和新增換熱面積。與改造前相比,改造后原油的換熱終溫達到297℃,提高了14℃;加熱爐燃料單耗[m(標準油)/m(原油)]下降了0.8kg/t。

常減壓蒸餾裝置的能量消耗相對不小,通常能占到煉油生產(chǎn)過程中能量損失的百分之三十上下.所以怎樣有效實施節(jié)能降耗工作,是石油行業(yè)始終需要應(yīng)對的關(guān)鍵問題.使用有效的方法對用能結(jié)構(gòu)開展優(yōu)化,能夠很好地降低能量損失,有助于切實提高企業(yè)經(jīng)濟效益.下文將從以山東某公司80萬噸/年常減壓蒸餾裝置基本結(jié)構(gòu)研究出發(fā),在這一基礎(chǔ)上闡述節(jié)能降耗技術(shù)改造所具有的意義和行之有效的節(jié)能降耗技術(shù)改造措施,從而進一步達到理想的效果.

常減壓蒸餾裝置對能量的消耗是極其的大,一般會在煉油生產(chǎn)過程中占到三分之一的比重。因此,如何將常減壓蒸餾裝置進行有效的降耗節(jié)能工作,是當下石油領(lǐng)域需要解決的問題。通過科學的的方法對其進行能源結(jié)構(gòu)的方式進行改變,能夠最大程度的是能源的消耗量得到降低,使石油行業(yè)的經(jīng)濟效益得到顯著的提高。而以下就是對各省的常減壓蒸餾裝置的基本構(gòu)成為出發(fā)點進行研究,并對其能源降耗技術(shù)改造措施的重要性進行分析,使節(jié)能降耗改造措施達到理想的降耗狀態(tài)。

介紹鎮(zhèn)海煉化公司ⅰ套常減壓蒸餾裝置由400kt/a改造為500kt/a過程中采用的先進技術(shù)與主要措施。通過一個周期的運行,裝置的主要技術(shù)指標達到或超過了設(shè)計要求,并有多項指標處于國內(nèi)先進水平。

更新常減壓蒸餾裝置減壓塔設(shè)計及使用效果

揚子石油化工公司4．5mt／aⅱ套常減壓蒸餾裝置改造于2002年9月25日建成中交，9月27日投油開車，9月29日打通裝置全部工藝流程，產(chǎn)出合格的石腦油、常壓瓦斯油(ago)和減壓瓦斯油(vgo)，標志著揚子石油化工公司煉油能力由5．5mt／a提高到8．0mt／a。

一、前言我廠常減壓蒸餾裝置于1987年6月投產(chǎn)。裝置設(shè)計加工能力為3mt/a原油。其產(chǎn)品主要供下游裝置作原料:常壓石腦油供芳烴廠鉑重整裝置作原料;常壓柴油供烯烴廠作乙烯裂解原料;減壓柴油供芳烴廠作加氫裂化原料;減壓渣油供尤里卡裝置作裂解原料;部分冷渣油作商品出廠。