0前言洛陽中聯(lián)水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)選用半終粉磨系統(tǒng)（2014年11月初投產(chǎn)），并采用了在線粒度分析儀。在投產(chǎn)初期，該系統(tǒng)磨機工況不穩(wěn)定經(jīng)常出現(xiàn)飽磨、過粉磨以及一倉二倉物料不均衡等問題，系統(tǒng)經(jīng)濟技術(shù)指標不理想。為改變這一狀況，我公司技術(shù)人員對各項數(shù)據(jù)進行檢測、跟蹤和分析，并請有關粉磨專家進行會診，最終確定了改造方案，

兩套φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量徘徊在80t/h左右,電耗高達47.8kwh/t。主要原因是磨內(nèi)通風不良、磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴重、袋除塵器壓差過大。在實施一系列改造措施后,水泥磨的磨內(nèi)壓差從原來的1200pa降低到800pa,出磨水泥溫度降低到105℃以下,磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象消失,袋除塵器壓差從原來的2300pa降為1200pa,系統(tǒng)臺時產(chǎn)量提高,電耗下降。

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型 機械有限公司 2006年10月 目錄 1主要技術(shù)?????????????????????.2 2主要特點及其工作原理???????????????.4 3結(jié)構(gòu)概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運轉(zhuǎn)??????????????????????.11 6操作、維護及檢修?????????????????.14 7隨機圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術(shù)性能 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機筒體內(nèi)徑：4200mm 1.1.2磨機筒體內(nèi)壁長度：13000mm 1.1.3磨機筒體有效內(nèi)徑：i倉4010mm ii倉4080mm 1.1.4

Φ3.2m×13m水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)措施

我公司2號水泥磨（φ4．2m×12.5m）是一套帶輥壓機的兩倉雙閉路粉磨系統(tǒng)，經(jīng)陔磨磨制出來的水泥一直存在需水量大和塌落度損失大等缺陷，工程適應性能不好。針對這一現(xiàn)象，公司與南京化工大學一起攻關，采取改進措施，解決了這一問題。

1存在的問題安縣中聯(lián)水泥有限公司水泥預粉磨系統(tǒng)為成都某公司生產(chǎn)的clf15090-d-sd型輥壓機系統(tǒng)。由于四川原材料比較潮濕,在生產(chǎn)使用過程中,輥壓機預粉磨效果較差,從而造成水泥磨臺時低,電耗高,因此我們對該磨進行了深入分析,提出了技改方案,并在試生產(chǎn)期間得以實施。

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型機械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨說明書 -1- 目錄 1主要技術(shù)?????????????????????.2 2主要特點及其工作原理???????????????.4 3結(jié)構(gòu)概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運轉(zhuǎn)??????????????????????.11 6操作、維護及檢修?????????????????.14 7隨機圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術(shù)性能 φ4.2×13m水泥磨說明書 -2- 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機筒體內(nèi)徑：4200mm 1.1.2磨機筒體內(nèi)壁長度：13000mm 1

我公司原有φ4m×13m閉路粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)水泥,因入磨粒度不均勻,臺時產(chǎn)量不穩(wěn)定,且平均僅為80t/h左右,粉磨電耗高,生產(chǎn)成本居高不下。經(jīng)過分析:決定將閑置的1臺rp120/80輥壓機改成輥壓機加打散分級機與磨機組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。改造后,經(jīng)過近8個月的運行取得了良好的經(jīng)濟效益。

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鑫塔水泥公司有兩臺ф3.2×13m水泥磨,設計能力90t/h,水泥線自2012年5月份投產(chǎn)以來,水泥磨系統(tǒng)出磨斜槽在入口和轉(zhuǎn)彎處頻繁發(fā)生堵塞事故,每次處理事故的時間少則2h,多則6h以上,不僅增加了工人的勞動強度,影響環(huán)境衛(wèi)生,而且嚴重制約水泥磨系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率的提高,破壞了生產(chǎn)平衡,成為水泥磨提產(chǎn)的瓶頸問題,因此對出磨斜槽改造勢在必行。

2016年受房地產(chǎn)行業(yè)大氣候影響，全國建筑行業(yè)對水泥的需求量急劇下降，水泥企業(yè)之間的競爭異常慘烈，全國大約40％水泥企業(yè)嚴重虧損，40％水泥企業(yè)勉強持平，只有30％的水泥企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)微利。為了增加水泥混合材的摻加量，降低水泥生產(chǎn)成本，重慶廣安水泥有限公司經(jīng)過市場調(diào)研分析后，決定在ф4．2m×12m水泥磨試用山東某公司研制的js-ⅲ型水泥增強劑。2016年2月完成了試驗室小磨試驗，明完成了生產(chǎn)大磨試驗，4月正式投入生產(chǎn)使用，取得了較好的生產(chǎn)效果。

!""#$%&$#水泥 中圖分類號!’()*!$!"#文獻標識碼!+文章編號!)""!,-.**/!""#0"#,""1.,"! 常熟金貓方星水泥有限公司是年產(chǎn)2"萬3水 泥的中型企業(yè)!近年來"為適應環(huán)保要求4決定停窯 開磨"將原)臺!!$!5$*5生料磨改造成水泥磨"加 上原有的%臺!!$!5$)!5水泥磨"采用外購熟料來 磨制水泥!!!$!5$*5的生料磨改為水泥磨后"臺時 產(chǎn)量僅有)!367"產(chǎn)品細度不穩(wěn)定!為了扭轉(zhuǎn)這種局 面"公司決定采用’,89:;以上! !技改措施 !"!改用三分離選粉機 由于!!$!5$*5水泥磨是由生料磨改造

磨體產(chǎn)生了軸向竄動,且竄動與磨機的冷熱狀態(tài)密切相關。這一現(xiàn)象實質(zhì)上是由于磨機在水平方向上存在附加的軸向不平衡力的作用。因而,妥善處理磨機在熱態(tài)運轉(zhuǎn)中軸向力的分布與平衡問題是分析和解決磨體竄動問題的關鍵。

Ф4.2m×13m磨機鋼球鋼鍛的篩檢和分級

水泥粉磨系統(tǒng) 1.1工藝流程介紹 本系統(tǒng)的工藝流程范圍：始自熟料、石子、石膏、爐渣、礦渣的 輸送及儲存，止于水泥站臺的發(fā)貨出廠，包括礦渣、石膏、石子堆存 及輸送，水泥配料及輸送，水泥粉磨，水泥存儲及散裝，水泥包裝及 成品輸送五大部分?，F(xiàn)將本系統(tǒng)工藝流程做一介紹。 進廠的石膏由裝載機喂入下料口，經(jīng)板式給料機(l3ac)給料、 顎式破碎機(l4m)破碎后，經(jīng)膠帶輸送機(l5m)、提升機(l6m)、三通 溜子(l8m)送入石膏庫。 石子由裝載機喂入下料口，通過手動棒閘下料，經(jīng)膠帶輸送機 (l5m)、提升機(l6m)、三通溜子(l8m)送入石子庫。 礦渣和爐渣由裝載機喂入下料口，通過手動棒閘下料，經(jīng)膠帶輸 送機(l10m)、提升機(l12ac)、三通溜子(l14m)送入礦渣庫，再經(jīng)膠 帶輸送機(l15m)送入爐渣庫。 熟料采用本廠生產(chǎn)的熟料，存儲在熟料庫中的熟料通過手

本文介紹了對某廠#1和2生產(chǎn)線φ4.2m×14.5m純球磨機閉路磨進行的輥壓機預粉磨改造,著重從設備配置、原料配比易磨性、操作參數(shù)、成品水泥性能、產(chǎn)量和電耗對做了對比和分析.結(jié)果表明,此次技術(shù)改造就地取材,節(jié)省成本,系統(tǒng)運行平穩(wěn)、節(jié)能效果顯著.

鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書2010 1 1前言 水泥生產(chǎn)為制備生料粉、煤粉和水泥,都需要進行粉磨作業(yè)。常用于粉磨的設備 有以沖擊研磨為主的球磨機。磨機在水泥生產(chǎn)中，仍然是不可以完全替代的主要粉 磨設備。改善和提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量,減少動力消耗,降低生產(chǎn)成本,即達到優(yōu)質(zhì)、 高產(chǎn)、低能耗具有重要意義。 水泥廠中粉磨設備的用電量約占全廠的三分之二,可見磨機傳動裝置設計是否 正確,制造質(zhì)量如何,安裝、檢修和維護的好壞,對磨機的正常運轉(zhuǎn)和電耗都有極大的 影響。此設計的技術(shù)經(jīng)濟指標高低對于水泥企業(yè)具有十分重要的意義。目前，主要 傳動方案有邊緣傳動與中心傳動，設計時須對各種傳動方式按具體情況,從加工制造 工藝,設備造價,傳動效率和電耗的大小,使用和維修等多方面進行綜合分析和對比, 最后確定傳動方案。我國水泥行業(yè)有13000多臺磨機和管磨機，其中95%以上采用

海德堡水泥盂加拉有限公司吉大港工廠3號水泥粉磨生產(chǎn)線由中國重型機械有限公司承擔工藝設計、設備供貨及技術(shù)務工作.本文對該工程項目的主要工藝配置方案和特點進行介紹.實際運行情況表明,該工程的技術(shù)水平和投資效益在當?shù)靥幱陬I先地位.

Φ3.5m×12m水泥磨綜合技術(shù)改造

我公司現(xiàn)有2套水泥粉磨系統(tǒng),其中1號是帶輥壓機的半終粉磨系統(tǒng),配套v形選粉機,φ1400mm×1200mm的進口輥壓機,功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨機,功率2200kw,臺時產(chǎn)量為135t/h;2號采用φ3.5m×12m閉路粉磨系統(tǒng),臺時產(chǎn)量僅為50t/h.隨著二期2500t/d熟料生產(chǎn)線的建成投產(chǎn),水泥粉磨的生產(chǎn)能力已明顯不足、經(jīng)過技術(shù)考察結(jié)合1號水泥磨系統(tǒng)的運行經(jīng)驗,決定對2號磨系統(tǒng)進行增加輥壓機預粉磨的綜合技術(shù)改造.

水泥聯(lián)合粉磨的關鍵是預粉磨,該文對用于預粉磨的輥壓機與ckp立式碾磨進行了對比分析,認為ckp磨將是取代輥壓機的最佳預粉磨設備。

Ф2.4m×8m水泥磨綜合技術(shù)改造