鑫塔水泥公司有兩臺ф3.2×13m水泥磨,設(shè)計(jì)能力90t/h,水泥線自2012年5月份投產(chǎn)以來,水泥磨系統(tǒng)出磨斜槽在入口和轉(zhuǎn)彎處頻繁發(fā)生堵塞事故,每次處理事故的時(shí)間少則2h,多則6h以上,不僅增加了工人的勞動強(qiáng)度,影響環(huán)境衛(wèi)生,而且嚴(yán)重制約水泥磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高,破壞了生產(chǎn)平衡,成為水泥磨提產(chǎn)的瓶頸問題,因此對出磨斜槽改造勢在必行。

Φ4m×13m水泥磨出料端主軸瓦溫度高的處理

我公司2500t/d旋窯水泥生產(chǎn)線的2臺φ4m×13m的水泥磨于2005年10月開始試車投產(chǎn)。該水泥磨為中心傳動的雙倉管磨機(jī)。兩主軸承潤滑方式為帶高壓浮開的稀油集中潤滑,主軸瓦冷卻用水量1．5t／h每臺,高壓稀油站冷卻水用量為每站4．5t／h。主軸承測溫裝置為端面熱電阻wzpm-201,分度號pt100,每個(gè)主軸瓦2個(gè)。

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型機(jī)械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨說明書 -1- 目錄 1主要技術(shù)?????????????????????.2 2主要特點(diǎn)及其工作原理???????????????.4 3結(jié)構(gòu)概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運(yùn)轉(zhuǎn)??????????????????????.11 6操作、維護(hù)及檢修?????????????????.14 7隨機(jī)圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術(shù)性能 φ4.2×13m水泥磨說明書 -2- 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機(jī)筒體內(nèi)徑：4200mm 1.1.2磨機(jī)筒體內(nèi)壁長度：13000mm 1

印度阿托尼克2500t／d生產(chǎn)線是我院在印度的總承包工程項(xiàng)目，其中ф4．2m×13m水泥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)于2011年正式投產(chǎn)。通過幾個(gè)月的調(diào)試，目前此水泥粉磨系統(tǒng)已基本正常，本文總結(jié)了調(diào)試期間出現(xiàn)的問題及解決方法。

1存在的問題我公司2號水泥磨系統(tǒng),p4水泥不摻加礦粉最優(yōu)臺時(shí)190t/h,電耗指標(biāo)為34kwh/t,水泥粉磨工藝及裝備對水泥生產(chǎn)效率及效益影響較大。為提高水泥工藝裝備水平,進(jìn)一步節(jié)能降耗,并滿足水泥市場黃金時(shí)期出廠量要求,擬對此進(jìn)行改造。2改造方案2.1基本情況(1)現(xiàn)狀。現(xiàn)有1臺φ4.2m×13m水泥磨粉磨系統(tǒng):磨前配置輥壓機(jī),經(jīng)v型選粉機(jī)分選,粗粉回穩(wěn)流倉重新輥壓,細(xì)

印度阿托尼克2500t/d生產(chǎn)線是我院在印度的總承包工程項(xiàng)目,其中φ4.2m×13m水泥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)于2011年正式投產(chǎn)。通過幾個(gè)月的調(diào)試,目前此水泥粉磨系統(tǒng)已基本正常,本文總結(jié)了調(diào)試期間出現(xiàn)的問題及解決方法。

我公司原有φ4m×13m閉路粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)水泥,因入磨粒度不均勻,臺時(shí)產(chǎn)量不穩(wěn)定,且平均僅為80t/h左右,粉磨電耗高,生產(chǎn)成本居高不下。經(jīng)過分析:決定將閑置的1臺rp120/80輥壓機(jī)改成輥壓機(jī)加打散分級機(jī)與磨機(jī)組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。改造后,經(jīng)過近8個(gè)月的運(yùn)行取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

0前言洛陽中聯(lián)水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)選用半終粉磨系統(tǒng)（2014年11月初投產(chǎn)），并采用了在線粒度分析儀。在投產(chǎn)初期，該系統(tǒng)磨機(jī)工況不穩(wěn)定經(jīng)常出現(xiàn)飽磨、過粉磨以及一倉二倉物料不均衡等問題，系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不理想。為改變這一狀況，我公司技術(shù)人員對各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測、跟蹤和分析，并請有關(guān)粉磨專家進(jìn)行會診，最終確定了改造方案，

我廠１３０萬ｔ／ａ新型干法水泥生產(chǎn)線，配備四臺φ３８ｍ×１２ｍ兩倉水泥磨，每臺設(shè)計(jì)生產(chǎn)５２５號硅酸鹽水泥５５ｔ／ｈ。磨頭盲板用厚度５０ｍｍ的錳鋼制作，自投產(chǎn)以來盲板的使用周期較短。為此，我們對磨頭盲板進(jìn)行了改進(jìn)。１出現(xiàn)的問題原高錳鋼盲板在生產(chǎn)中僅用...

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鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書2010 1 1前言 水泥生產(chǎn)為制備生料粉、煤粉和水泥,都需要進(jìn)行粉磨作業(yè)。常用于粉磨的設(shè)備 有以沖擊研磨為主的球磨機(jī)。磨機(jī)在水泥生產(chǎn)中，仍然是不可以完全替代的主要粉 磨設(shè)備。改善和提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量,減少動力消耗,降低生產(chǎn)成本,即達(dá)到優(yōu)質(zhì)、 高產(chǎn)、低能耗具有重要意義。 水泥廠中粉磨設(shè)備的用電量約占全廠的三分之二,可見磨機(jī)傳動裝置設(shè)計(jì)是否 正確,制造質(zhì)量如何,安裝、檢修和維護(hù)的好壞,對磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和電耗都有極大的 影響。此設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高低對于水泥企業(yè)具有十分重要的意義。目前，主要 傳動方案有邊緣傳動與中心傳動，設(shè)計(jì)時(shí)須對各種傳動方式按具體情況,從加工制造 工藝,設(shè)備造價(jià),傳動效率和電耗的大小,使用和維修等多方面進(jìn)行綜合分析和對比, 最后確定傳動方案。我國水泥行業(yè)有13000多臺磨機(jī)和管磨機(jī)，其中95%以上采用

Φ3.2m×13m水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)措施

我公司制成車間1#、2#、3#水泥磨為中心傳動、中心卸料,主軸承潤滑方式為稀油集中潤滑.主軸承測溫裝置為端面熱電阻(每個(gè)主軸瓦兩個(gè)測量點(diǎn))。磨機(jī)軸瓦隨著外界溫度及潤滑油溫度的升高.進(jìn)出料端靠近筒體側(cè)的測點(diǎn)溫度較

我廠現(xiàn)有水泥磨機(jī)3臺,煤磨機(jī)2臺.自1988年投產(chǎn)以來,有時(shí)發(fā)生磨機(jī)中空軸瓦發(fā)熱甚至引起燒瓦的現(xiàn)象.以1號水泥磨為例,該磨機(jī)是丹麥fls公司的φ3.6m×12m康必丹磨,測溫點(diǎn)在中空軸表面,當(dāng)溫度超過67.7℃時(shí),就會引起磨機(jī)跳停.本文對軸瓦發(fā)熱的原因及處理方法進(jìn)行總結(jié),以便大家借鑒.

Φ3.6m×12m水泥磨中空軸瓦的發(fā)熱原因及其處理方法

管磨機(jī)主軸承燒瓦是水泥廠常見的重大故障之一.筆者通過對其產(chǎn)生原因進(jìn)行分析,提出了避免和解決燒瓦的具體對策,具有較強(qiáng)的實(shí)踐意義.

Φ3.5m×12m水泥磨綜合技術(shù)改造

我公司現(xiàn)有2套水泥粉磨系統(tǒng),其中1號是帶輥壓機(jī)的半終粉磨系統(tǒng),配套v形選粉機(jī),φ1400mm×1200mm的進(jìn)口輥壓機(jī),功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨機(jī),功率2200kw,臺時(shí)產(chǎn)量為135t/h;2號采用φ3.5m×12m閉路粉磨系統(tǒng),臺時(shí)產(chǎn)量僅為50t/h.隨著二期2500t/d熟料生產(chǎn)線的建成投產(chǎn),水泥粉磨的生產(chǎn)能力已明顯不足、經(jīng)過技術(shù)考察結(jié)合1號水泥磨系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),決定對2號磨系統(tǒng)進(jìn)行增加輥壓機(jī)預(yù)粉磨的綜合技術(shù)改造.

當(dāng)前．絕大多數(shù)水泥生產(chǎn)企業(yè)采用的1000t／d窖外分解窖生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)2-φ2．4×13m水泥磨除塵系統(tǒng)和水泥包裝系統(tǒng)原使用三臺72zc—ii-400回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器，運(yùn)行狀態(tài)不佳，正常維護(hù)和維修工作困難，維修費(fèi)用高，難以達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，直接影響著磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的提高，給企業(yè)造成了巨大的浪費(fèi)；同時(shí)，影響企業(yè)及周圍的環(huán)境。

Ф2.4m×8m水泥磨綜合技術(shù)改造

兩套φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量徘徊在80t/h左右,電耗高達(dá)47.8kwh/t。主要原因是磨內(nèi)通風(fēng)不良、磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重、袋除塵器壓差過大。在實(shí)施一系列改造措施后,水泥磨的磨內(nèi)壓差從原來的1200pa降低到800pa,出磨水泥溫度降低到105℃以下,磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象消失,袋除塵器壓差從原來的2300pa降為1200pa,系統(tǒng)臺時(shí)產(chǎn)量提高,電耗下降。