采用腐蝕試驗測試了鋼筋hrb400在模擬混凝土孔隙液(3.5wt%nacl溶液)中的腐蝕率,并采用拉伸試驗測試了鋼筋腐蝕前后的力學性能。結果表明,隨著腐蝕時間從240h增加到720h,鋼筋的腐蝕率逐漸增加,腐蝕逐漸加重;隨著腐蝕時間(腐蝕率)的增加,鋼筋屈服強度和抗拉強度均逐漸下降,而伸長率先下降后上升。

用電化學測試及慢應變速率拉伸試驗(ssrt)方法對304不銹鋼在飽和h2s溶液和nace標準溶液中的應力腐蝕行為進行研究.結果表明,cl-能顯著降低304不銹鋼在飽和h2s溶液中的腐蝕電位和點蝕電位,增加點蝕傾向,并降低抗h2s應力腐蝕能力.

通過化學成分、金相組織、馬氏體含量、掃描電鏡觀察和能譜分析等手段,對某304奧氏體不銹鋼容器封頭開裂原因進行了分析。結果表明:封頭開裂屬于形變馬氏體和氯離子共同作用引起的應力腐蝕開裂。提出了相應的改進措施。

1 第1頁共17頁 304不銹鋼的腐蝕 應力腐蝕 應力腐蝕是指零件在拉應力和特定的化學介質(zhì)聯(lián)合作用下所產(chǎn)生的低應力脆性斷裂現(xiàn)象。 應力腐蝕由殘余或外加應力導致的應變和腐蝕聯(lián)合作用產(chǎn)生的材料破壞過程。應力腐蝕導致材料的斷裂稱為 應力腐蝕斷裂。 它的發(fā)生一般有以下四個特征：一、一般存在拉應力，但實驗發(fā)現(xiàn)壓應力有時也會產(chǎn)生應力腐蝕。二、對于 裂紋擴展速率，應力腐蝕存在臨界kiscc，即臨界應力強度因子要大于kiscc，裂紋才會擴展。三、一般應力 腐蝕都屬于脆性斷裂。四、應力腐蝕的裂紋擴展速率一般為10-6～10-3mm/min，而且存在孕育期，擴展區(qū)和瞬 段區(qū)三部分 應力腐蝕機理的機理一般認為有陽極溶解和氫致開裂 晶間腐蝕 說明:局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴展的腐蝕。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學成分 的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒

拉伸變形對304不銹鋼應力腐蝕的影響

304不銹鋼應力腐蝕的臨界氯離子濃度

通過晶界工程(gbe)處理,可使304不銹鋼樣品中的低∑csl晶界比例提高到70%(palumboaust標準)以上,同時形成了大尺寸的"互有∑3~n取向關系晶粒的團簇"顯微組織.采用c型環(huán)樣品恒定加載方法,在ph值為2.0的沸騰20%nacl酸化溶液中進行應力腐蝕實驗.gbe樣品在平均浸泡472h后出現(xiàn)應力腐蝕裂紋,sem,ebsd和om分析表明,應力腐蝕開裂(scc)為沿晶開裂(igscc)和穿晶開裂(tgscc)的混合型.而未經(jīng)gbe處理的樣品在平均浸泡192h后出現(xiàn)多條應力腐蝕主裂紋,且多為沿晶界裂紋.經(jīng)過gbe處理的樣品中大尺寸的晶粒團簇及大量相互連接的∑3-∑3-∑9和∑3-∑9-∑27等∑3~n類型的三叉界角,阻礙了igscc裂紋的擴展,從而提高了304不銹鋼樣品的抗igscc性能

不銹鋼常見腐蝕機理

不銹鋼的點腐蝕機理 在金屬表面局部地方出現(xiàn)向深處發(fā)展的腐蝕小孔，其余表面不腐蝕或腐蝕很輕微，這種形態(tài) 成為小孔腐蝕，簡稱點蝕。金屬腐蝕按機理分為化學腐蝕和電化學腐蝕。點腐蝕屬于電化學 腐蝕中的局部腐蝕。一種點蝕是由局部充氣電池產(chǎn)生，類似于金屬的縫隙腐蝕。另一種更常 見的點蝕發(fā)生在有鈍化表現(xiàn)或被高耐蝕性氧化物覆蓋的金屬上。 4.1電化學腐蝕的基本原理 通過原電池原理可以更好地說明電化學腐蝕機理。當2種活潑性不同的金屬（如銅和鋅）浸 入電解質(zhì)溶液，2種金屬間將產(chǎn)生電位差，用導線連接將會有電流通過，在此過程中活潑金 屬（鋅）將被消耗掉，也就是被電化學腐蝕。不同于化學腐蝕（如金屬在空氣中的氧化， 鋅在酸溶液中的析氫），電化學腐蝕一定有電流產(chǎn)生，并且電流量的大小直接與腐蝕物的生 成量相關，即電流密度越大腐蝕速度越快。 各種金屬在電解質(zhì)溶液中的活潑程度可用其標準電

《材料腐蝕與防護》結課作業(yè) 304奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕報告 班級：成型1303班 姓名：趙旭男 學號：20132336 304奧氏體不銹鋼是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼，鋼中含cr約18%、 含ni約8%、c約0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。它是一種很常見的不銹鋼材 料，業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但 強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，具有良好的易 切削性。 304奧氏體不銹鋼的防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強，密度為7.93 g/????3。它在耐高溫方面也比較好，最高可承受1000℃～1200℃。它具有優(yōu)良的 耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能，加工性能好且韌性高，被廣泛應用。適用 于食品的加工儲存、家庭用品、汽車配件、醫(yī)療器具、化學建材，農(nóng)業(yè)船舶部件 等。 304

1 第1頁共17頁 304不銹鋼的腐蝕 應力腐蝕 應力腐蝕是指零件在拉應力和特定的化學介質(zhì)聯(lián)合作用下所產(chǎn)生的低應力脆性斷裂現(xiàn)象。 應力腐蝕由殘余或外加應力導致的應變和腐蝕聯(lián)合作用產(chǎn)生的材料破壞過程。應力腐蝕導致材料的斷裂稱為 應力腐蝕斷裂。 它的發(fā)生一般有以下四個特征：一、一般存在拉應力，但實驗發(fā)現(xiàn)壓應力有時也會產(chǎn)生應力腐蝕。二、對于 裂紋擴展速率，應力腐蝕存在臨界kiscc，即臨界應力強度因子要大于kiscc，裂紋才會擴展。三、一般應力 腐蝕都屬于脆性斷裂。四、應力腐蝕的裂紋擴展速率一般為10-6～10-3mm/min，而且存在孕育期，擴展區(qū)和瞬 段區(qū)三部分 應力腐蝕機理的機理一般認為有陽極溶解和氫致開裂 晶間腐蝕 說明:局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴展的腐蝕。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學成分 的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒

.... .下載可編輯. 304不銹鋼的腐蝕 應力腐蝕 應力腐蝕是指零件在拉應力和特定的化學介質(zhì)聯(lián)合作用下所產(chǎn)生的低應力脆性斷裂現(xiàn)象。 應力腐蝕由殘余或外加應力導致的應變和腐蝕聯(lián)合作用產(chǎn)生的材料破壞過程。應力腐蝕導致材料的斷裂稱為 應力腐蝕斷裂。 它的發(fā)生一般有以下四個特征：一、一般存在拉應力，但實驗發(fā)現(xiàn)壓應力有時也會產(chǎn)生應力腐蝕。二、對于 裂紋擴展速率，應力腐蝕存在臨界kiscc，即臨界應力強度因子要大于kiscc，裂紋才會擴展。三、一般應力腐 蝕都屬于脆性斷裂。四、應力腐蝕的裂紋擴展速率一般為10-6～10-3mm/min，而且存在孕育期，擴展區(qū)和瞬 段區(qū)三部分 應力腐蝕機理的機理一般認為有陽極溶解和氫致開裂 晶間腐蝕 說明:局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴展的腐蝕。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學成分 的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應力的存在。晶間腐

304不銹鋼晶間腐蝕的研究

實驗使用化學腐蝕法對304不銹鋼進行晶間腐蝕測定,通過在不同的腐蝕條件下對304不銹鋼進行侵蝕,并進行金相拍照,利用spss軟件進行了蝕刻寬度數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析,采用k-s單樣本檢驗分析晶間腐蝕溝槽寬度的統(tǒng)計特性。結果表明:304不銹鋼在稀硫酸溶液中的晶間腐蝕溝槽寬度符合正態(tài)分布;敏化熱處理會加重304不銹鋼的晶間腐蝕程度,晶間腐蝕溝槽寬度隨敏化熱處理時間增長而增大。

氯化物溶液中敏化304不銹鋼應力腐蝕開裂的臨界電位

a20austeniticchromium-nickelsteels1 a20austeniticchromium-nickelsteels hansbarkholt,kronberg,germany gundulaja?nsch-kaiser,dechemae.v.,germany s.gorski,dechemae.v.,germany 1.references.....................2 theausteniticsteelswithabout18%chro- miumand8to10%nickel,withorwith- outtitaniumorniobium,forexampledin-mat. no.1.4300,1

TP304不銹鋼在高Cl循環(huán)水中的應用研究

tp304不銹鋼對cl-敏感,容易發(fā)生點腐蝕,限制了循環(huán)冷卻水的運行濃縮倍率。但so2-4可以通過競爭吸附置換tp304鈍化膜表面的cl-,從而抑制tp304的點蝕,使tp304在高cl-循環(huán)水中的應用成為可能。試驗結果表明,向補充水中添加硫酸降低堿度可以有效提高tp304對cl-的限制值,而且cl-/so2-4越小,cl-的限制值就越高。循環(huán)冷卻水采用加硫酸處理可以使tp304不銹鋼在cl-濃度達到500mg/l時仍然能正常使用,而且沒有明顯的點腐蝕傾向。

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304不銹鋼在含硼和鋰的高溫水中的應力腐蝕破裂和表層氧化膜分析

采用失重方法和電化學方法,研究碳鋼/鈦合金復合材料在3%nacl溶液中的電偶腐蝕行為。結果表明,在碳鋼/鈦合金電偶腐蝕過程中,碳鋼為陽極,鈦合金為陰極,隨著陰/陽面積比的增大,電偶電流增大,碳鋼腐蝕速率變大,而電偶電位基本不變。

利用掃描電鏡和能譜儀對不銹鋼電極材料在高溫動態(tài)鋁液中腐蝕機理進行了實驗研究。通過對腐蝕試樣進行掃描組織觀察和能譜成分分析,并結合鐵鋁相圖,提出不銹鋼電極材料在高溫動態(tài)鋁液的腐蝕機理:腐蝕過程主要以物理腐蝕和化學腐蝕相結合,腐蝕界面厚度較薄,大約5μm,這與常規(guī)的靜態(tài)鐵基鋁液腐蝕的腐蝕界面厚度幾百微米相差很大;并提出一個不銹鋼電極動態(tài)鋁液腐蝕模型。