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..... .專業(yè)word可編輯. 鋁合金的熱處理 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也 有所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十 分鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也 有所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十 分鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓 力下結(jié)晶凝固的，其結(jié)晶組織比石膏型、砂型鑄造的鑄件細(xì)很多，故其在熱處 理時的保溫也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點是壁厚不均勻， 有異形面或內(nèi)通道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)外形，為保證熱處理時不變形或開裂，有時還要 設(shè)計專用夾具予以保護(hù)，并且淬火介質(zhì)的溫度也比變形鋁合金高，故一般多采 用人工時效來縮短熱處

通過室溫拉伸性能測試和dsc,om,tem分析,研究了不同固溶處理和時效處理對2124鋁合金40mm厚板組織與性能的影響。結(jié)果表明:合金適宜的固溶溫度為495～500℃,固溶時間為80～100min;適當(dāng)提高固溶溫度或延長固溶時間,合金中過剩相的溶解程度增大,合金的固溶程度增大,因而合金強(qiáng)度提高,但過高的固溶溫度或固溶時間使合金的伸長率降低;當(dāng)淬火水溫度在16～35℃范圍內(nèi)時,合金性能變化不大,但稍高水溫淬火有利于提高合金的伸長率;隨淬火轉(zhuǎn)移時間的延長,合金的強(qiáng)度有所上升,但伸長率下降,為了提高合金的塑韌性,淬火轉(zhuǎn)移時間應(yīng)盡可能短;合金適宜的時效溫度為185℃,時效時間為12h,合金主要強(qiáng)化作用來源于s′和θ′過渡相的析出強(qiáng)化。

鋁合金的硬度 一、分類：展伸材料分非熱處理合金及熱處理合金 1.1非熱處理合金：純鋁—1000系，鋁錳系合金—3000系，鋁矽系合金—4000系，鋁鎂 系合金—5000系。 1.2熱處理合金：鋁銅鎂系合金—2000系，鋁鎂矽系合金—6000系，鋁鋅鎂系合金—7000 系。 二、合金編號：我國目前通用的是美國鋁業(yè)協(xié)會〈aluminiumassociation〉的編號。茲舉 例說明如下：1070-h14(純鋁) 2017-t4(熱處理合金) 3004-h32(非熱處理合金) 2.1第一位數(shù)：表示主要添加合金元素。 1：純鋁 2：主要添加合金元素為銅 3：主要添加合金元素為錳或錳與鎂 4：主要添加合金元素為矽 5：主要添加合金元素為鎂 6：主要添加合金元素為矽與鎂 7：主要添加合金元素為鋅與鎂 8：不屬於上列合金系的新合金 2.2第

t6是變形鋁合金（區(qū)別于鑄造鋁合金）的一種熱處理工藝，是“固溶處理（對于鋼鐵此 過程稱作“淬火”，這個大家應(yīng)該很熟悉）+人工時效”的過程，其中主要因素是固溶溫度、 淬火速率（由淬火介質(zhì)決定）、時效溫度，保溫時間，時效級數(shù)（一級時效或多級時效）。 對于不同合金，相同的熱處理代號，如t6，所包含的以上各因素的值各不相同。 這種工藝區(qū)別于通常所說的“退火”工藝。 這種工藝是解決材料的強(qiáng)度、塑性合理搭配（高的強(qiáng)度和足夠的塑性），和抗腐蝕性能 的關(guān)鍵。 未經(jīng)過txxx處理的變形合金，是絕對不能作為結(jié)構(gòu)材料使用的，一定會出"礦難”的，所 以請大家放心，你們的車架子（只要不出自黑心礦主的作坊）一定已經(jīng)處理過了。 2014鋁合金常用的熱處理狀態(tài)的代號有t6,t62,t651（e）,不同的產(chǎn)品形狀的處 理工藝略有差別。 我的mosso車架子是

. word范文 鋁合金的熱處理 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有 所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十分 鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有 所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十分 鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下 結(jié)晶凝固的，其結(jié)晶組織比石膏型、砂型鑄造的鑄件細(xì)很多，故其在熱處理時的 保溫也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點是壁厚不均勻，有異形面 或內(nèi)通道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)外形，為保證熱處理時不變形或開裂，有時還要設(shè)計專用夾 具予以保護(hù)，并且淬火介質(zhì)的溫度也比變形鋁合金高，故一般多采用人工時效來 縮短熱處理周期和提高鑄件的性能。 一、熱處理的目的 鋁合金鑄件熱處理的目的是提

鋁合金及熱處理 (2)

2024鋁合金的熱處理 一:2024鋁板的退火： 1.不完全退火：加熱到630-660℉，保溫0.5-1小時空冷到室溫。 2.完全退火：加熱到750-800℉，保溫至少2小時，以不大于50℉/小時的速度爐 冷到500℉以下后，空冷到室溫。 二:2024鋁板的固溶處理和沉淀處理 1.2024裸鋁和包鋁板，中厚板，擠壓件和管材： 溫度：910-930℉ 時間：根據(jù)不同的材料厚度時間不同，鹽爐10—30分鐘.空氣爐10—45分鐘 沉淀處理：溫度：室溫。時間：96小時 初始狀態(tài)：2024—0.。最終狀態(tài)：2024—t4，t42 除鑄件和鍛件外的所有產(chǎn)品的淬火 除有例外說明外，所有合金淬火時可浸入水中進(jìn)行。淬火前，水溫應(yīng)低于90℉； 淬火期間水溫不得超過100℉，用溫度測試計測量水溫。 3.狀態(tài)鑒定的試驗要求 除2090外的所有

目錄 一、實驗?zāi)康呐c任務(wù) 二、基本要求 三、實驗材料和實驗方法 3.12024鋁合金簡介 3.22024鋁合金成分及主要原材料介紹 3.3實驗所需儀器設(shè)備 3.4實驗原理 3.5合金的熔鑄 3.6試樣的制備 3.7測試方法 3.8技術(shù)路線 四、實驗結(jié)果與分析 4.1實驗結(jié)果 4.2實驗結(jié)果分析 五、實驗結(jié)論與心得體會 5.1實驗結(jié)論 5.2心得體會 六、參考文獻(xiàn) 一．實驗?zāi)康暮腿蝿?wù) 本綜合實驗是在金屬材料本科生完成相關(guān)專業(yè)理論課之后的一次全面 綜合實驗訓(xùn)練，通過從鋁合金材料設(shè)計與選擇、制造到性能檢測的全面訓(xùn) 練，使學(xué)生了解鋁合金材料及其加工的生產(chǎn)全過程，所學(xué)基礎(chǔ)理論和專業(yè) 理論來解釋試驗中的各種現(xiàn)象，培養(yǎng)學(xué)生的動手能力和綜合分析問題的能 力，特別是學(xué)生的獨立設(shè)計實驗方案及創(chuàng)新能力。 二．基本要求 1）了解課題所研究鋁合金材料設(shè)計方法； 2）初步掌握

鋁合金及熱處理(20200812172832)

通過室溫拉伸性能測試和dsc、tem分析,對2124鋁合金40mm厚板的熱處理制度進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明,合金主要強(qiáng)化相為s′和θ′過渡相;合金的適宜固溶溫度為495~500℃,固溶時間為80~100min;適當(dāng)提高固溶溫度或延長固溶時間,合金中過剩相的溶解程度增大,提高了合金的固溶程度,從而提高合金的強(qiáng)度;合金適宜的時效溫度為185℃,時效時間為12h。

t是指熱處理狀態(tài) t0：固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)；適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng) 度的產(chǎn)品。 t1：由高溫成形過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)；適用于經(jīng)冷加工 提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 t2：由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)；適用于由 高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 t3：固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)；適用于在固 溶熱處理后，進(jìn)行冷加工，或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 t4：固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)；適用于固溶熱處理后，不再進(jìn) 行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 t5：由高溫成型過程中冷卻，然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)；適用于由高溫成型過 程冷卻后，不經(jīng)過冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限)，予以人 工時效的產(chǎn)品。 t6：固溶熱處理后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)；適用于固溶

鋁合金的熱處理 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有所不 同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十分鐘。 因為金屬型鑄件、低壓鑄造件 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有 所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十分 鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下 結(jié)晶凝固的，其結(jié)晶組織比石膏型、砂型鑄造的鑄件細(xì)很多，故其在熱處理時的 保溫也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點是壁厚不均勻，有異形面 或內(nèi)通道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)外形，為保證熱處理時不變形或開裂，有時還要設(shè)計專用夾 具予以保護(hù)，并且淬火介質(zhì)的溫度也比變形鋁合金高，故一般多采用人工時效來 縮短熱處理周期和提高鑄件的性能。 一、熱處理的目的 鋁合金鑄件熱處理的目的是提高力學(xué)性能

采用正交設(shè)計試驗法研究了7axx鋁合金熱處理工藝,結(jié)果表明:固溶溫度為470℃保溫時間為1h時合金中的過剩相已得到充分溶解。雙級時效中對于材料布氏硬度值的影響因子先后順序應(yīng)為:終時效溫度、終時效時間、預(yù)時效時間、預(yù)時效溫度。7axx鋁合金雙級時效的四因素中終時效溫度是影響最終性能的主要因素,隨著合金終時效溫度的升高材料硬度降低。經(jīng)470℃×1h固溶+110℃×4h+150℃×8h熱處理后,合金抗拉強(qiáng)度為750.27mpa;屈服強(qiáng)度為562.57mpa;斷后伸長率為26.43%。

鋁及鋁合金熱處理工藝 1.鋁及鋁合金熱處理工藝 1.1鋁及鋁合金熱處理的作用 將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度并保溫一定時間以獲得預(yù)期的產(chǎn)品 組織和性能。 1.2鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1鋁及鋁合金熱處理的分類（見圖1） 圖1鋁及鋁合金熱處理分類 1.2.2鋁及鋁合金熱處理基本作用原理 (1)退火：產(chǎn)品加熱到一定溫度并保溫到一定時間后以一定的冷卻速度冷卻到室 溫。通過原子擴(kuò)散、遷移，使之組織更加均勻、穩(wěn)定、，內(nèi)應(yīng)力消除，可大 大提高材料的塑性，但強(qiáng)度會降低。 ①鑄錠均勻化退火：在高溫下長期保溫，然后以一定速度（高、中、低、慢） 冷卻，使鑄錠化學(xué)成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降 低擠壓力20%左右，提高擠壓速度15%左右，同時使材料表面處理質(zhì)量提 高。 鋁 及 鋁 合 金 熱 處 理 回歸 均勻化退火 退火 成品退火

介紹了ａｌ－ｍｇ－ｓｉ系建筑型材鋁合金的熱處理方法。通過提高鑄塊均勻化處理后的冷卻速度和擠壓前進(jìn)行一次低溫退火，控制合金內(nèi)部ｍｇ２ｓｉ相析出的形狀和數(shù)量，能提高合金擠壓的工藝性能，改善型材的表面質(zhì)量。

1.鋁及鋁合金熱處理工藝 1.1鋁及鋁合金熱處理的作用 將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度并保溫一定時間以獲得預(yù)期的產(chǎn)品組織 和性能。 1.2鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1鋁及鋁合金熱處理的分類（見圖1） 圖1鋁及鋁合金熱處理分類 1.2.2鋁及鋁合金熱處理基本作用原理 (1)退火：產(chǎn)品加熱到一定溫度并保溫到一定時間后以一定的冷卻速度冷卻到室 溫。通過原子擴(kuò)散、遷移，使之組織更加均勻、穩(wěn)定、，內(nèi)應(yīng)力消除，可大大提 高材料的塑性，但強(qiáng)度會降低。 ①鑄錠均勻化退火：在高溫下長期保溫，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷 卻，使鑄錠化學(xué)成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降低擠壓 力20%左右，提高擠壓速度15%左右，同時使材料表面處理質(zhì)量提高。 ②中間退火：又稱局部退火或工序間退火，是為了提高材料的塑性，消除材料內(nèi) 鋁 及 鋁

硬鋁合金鉚釘?shù)臒崽幚?/p>

鋁合金以其優(yōu)良的性能在宇航工業(yè)和民用工業(yè)得到廣泛應(yīng)用。鋁合金結(jié)構(gòu)件用鉚釘鉚接,鉚釘質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響到結(jié)構(gòu)件的安全性、可靠性和壽命。依據(jù)鋁合金結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度性能需要,合理選擇不同鋁合金牌號鉚釘,并正確進(jìn)行鉚釘熱處理和嚴(yán)格按規(guī)定時間鉚入結(jié)構(gòu)件。硬鋁合金鉚釘在淬火態(tài)下有很高塑性,鉚接必須在保留淬火態(tài)高塑性時間內(nèi)進(jìn)行,硬鋁合金鉚釘淬火后易時效硬化,硬度、強(qiáng)度升高,塑性急劇降低,加上鉚釘鉚接時頭部塑性變形鐓粗產(chǎn)生冷作硬化,易導(dǎo)致鉚釘鉚裂,降低鋁合金結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和壽命,甚至使用時發(fā)生事故。因此應(yīng)避免時效硬化后鉚接。時效硬化時間長短決

文章較全面系統(tǒng)地論述了鋁合金擠壓在線淬火的基本原理與實現(xiàn)在線淬火的工藝條件,并列出了部分常用鋁合金的擠壓在線淬火參數(shù)。鋁合金擠壓在線淬火是一種先進(jìn)有效的工藝,可簡化工藝流程、提高生產(chǎn)效率。

采用擠壓鑄造工藝生產(chǎn)了2a50大型鋁合金輪轂,借助金相組織分析、微觀形貌觀察和力學(xué)性能測試等手段,對2a50變形鋁合金在擠壓鑄造狀態(tài)下的熱處理工藝進(jìn)行了試驗研究。結(jié)果表明,合金的過燒溫度為530℃;經(jīng)過505℃×8h+515℃×2h固溶處理和160℃×12h時效處理,合金力學(xué)性能σb≥400mpa、δ≥6.5%;合金組織致密,晶粒細(xì)化,無各向異性。

本文研究了鑄造al-si合金的熱處理工藝,特別是鑄造zl101a鋁合金輪轂的熱處理工藝,它可以縮短熱處理過程中的固溶、時效處理時間,從而提高鋁合金輪轂的熱處理生產(chǎn)效率,降低能耗。