目前國內(nèi)投入商業(yè)運行的容量最大的景德鎮(zhèn)電廠150mw循環(huán)流化床鍋爐存在風(fēng)室漏渣問題,為此對布風(fēng)板進行了改造,用“鐘罩式”風(fēng)帽替換原有的“t”型風(fēng)帽,改造后風(fēng)室漏渣情況有了明顯改善。對改造前后風(fēng)帽對布風(fēng)板阻力、料層阻力及料層流化特性的影響進行了分析比較認為,風(fēng)帽結(jié)構(gòu)是造成布風(fēng)板漏渣的主要原因,而布風(fēng)板阻力并非主要因素。此項改造為機組的熱態(tài)穩(wěn)定運行及以后國內(nèi)更大容量循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)試運行提供參考。

本文針對黃陵礦業(yè)集團所屬煤矸石發(fā)電有限公司的3臺cg-75/3.83-mxii型循環(huán)流化床鍋爐蘑菇頭風(fēng)帽在運行中存在的諸如風(fēng)帽磨損嚴(yán)重、漏渣嚴(yán)重和造成的隱患進行了分析說明,并針對這些問題提出了布風(fēng)板和風(fēng)帽的改造方案,通過計算風(fēng)速、布風(fēng)板阻力值,證實了方案的可行性.

循環(huán)流化床鍋爐的爐料與燃煤,是在燃燒室由風(fēng)穿過風(fēng)帽形成風(fēng)床托起燃燒的,因此風(fēng)帽的選型及安裝是決定鍋爐燃燒效果的因素之一。根據(jù)使用循環(huán)流化床多年的經(jīng)驗,簡述三種風(fēng)帽的不同,從中選出優(yōu)劣并加以總結(jié)。

#11鍋爐豬尾形風(fēng)帽已連續(xù)使用13年,風(fēng)口變形嚴(yán)重、爐膛流化不好、排渣困難、不適應(yīng)煤種變化,鍋爐安全性和經(jīng)濟性受到較大影響。而且檢修難度大、人力物力及時間消耗大。通過將豬尾形風(fēng)帽改造成鐘罩式風(fēng)帽,機組帶負荷能力提高,對水冷壁管的磨損減小,風(fēng)機耗電降低,風(fēng)帽流化及排渣能力增強。布風(fēng)板較好地適應(yīng)了煤質(zhì)的變化,保證了機組安全穩(wěn)定運行、提高了其經(jīng)濟性。機組運行時流化風(fēng)能控制在合理范圍內(nèi),降低了一次風(fēng)機電耗、避免了水冷壁過速磨損。但隨著新風(fēng)帽使用時間的延長,也暴露出一些問題,如罩體脫落、上部風(fēng)管斷裂、流化風(fēng)室進床料等,所以要加強風(fēng)帽的檢修,提高檢修質(zhì)量,保證機組經(jīng)濟運行。

以某直流鍋爐為例,采用氣—固兩相流動數(shù)值模擬的方法,將數(shù)值計算得到的該爐改造前、后爐膛各截面煤粉顆粒的速度分布、濃度分布及湍動能分布進行對比,分析了改造前造成水冷壁高溫腐蝕的原因,驗證了改造方案的正確性,認為改造方案可以從根本上解決水冷壁高溫腐蝕問題.數(shù)值模擬的結(jié)果與改造前、后的實際檢查情況完全吻合,表明對爐內(nèi)氣固兩相流動數(shù)值模擬是正確的.

針對循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板風(fēng)帽存在的磨損及漏渣等問題,通過在風(fēng)帽入口處加裝節(jié)流圈,減少風(fēng)帽數(shù)量,改變風(fēng)帽結(jié)構(gòu)等使問題得到基本解決。由冷態(tài)試驗和計算結(jié)果可知,改造后布風(fēng)板壓降有所增加,風(fēng)帽結(jié)構(gòu)更加合理,使?fàn)t內(nèi)的流化與燃燒工況得以改善。

回料裝置風(fēng)帽的流通量直接影響鍋爐循環(huán)量并制約著循環(huán)流化床鍋爐的燃料效率和負荷的高低,而回料裝置風(fēng)帽孔徑的大小及數(shù)量直接影響著回料風(fēng)的流通量;在每只風(fēng)帽上增開了12個φ3mm的小孔后,回料風(fēng)量從240m3/h增加到了345m3/h,鍋爐熱效率達到了89%,鍋爐的負荷也達到了滿負荷75t/h

針對某電廠循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板風(fēng)帽大面積磨損進行了分析,發(fā)現(xiàn)該爐布風(fēng)板的阻力過低是風(fēng)帽磨損的根本原因,指出合理的布風(fēng)板阻力可以提高流化床鍋爐運行的穩(wěn)定性,同時減少風(fēng)帽的磨損和床料的出漏。介紹了風(fēng)帽改造方案,方案從改變布風(fēng)板壓力著手采用側(cè)置箭頭風(fēng)帽替代原來的型風(fēng)帽,整個布風(fēng)板不必做太多改動,改造結(jié)果表明達到了連續(xù)滿負荷運行的目的。

本文針對東方鍋爐廠w型火焰鍋爐目前運行中主要存在的問題，利用“大型鍋爐燃燒過程數(shù)值模擬計算軟件”對爐內(nèi)燃燒過程進行數(shù)值模擬研究計算，在此基礎(chǔ)上提出了該爐型燃燒系統(tǒng)的改造方案，并在實際應(yīng)用中取得了滿意的效果。

介紹了循環(huán)流化床鍋爐改燒煙煤的時候布風(fēng)板風(fēng)帽的一些問題以及相關(guān)的分析,介紹了運行調(diào)整的方法和解決措施。

通過對我公司cg-130/3.82-mx3型循環(huán)流化床鍋爐運行中遇到的異常情況及出現(xiàn)的問題,闡述了風(fēng)帽磨損后對循環(huán)流化床鍋爐的影響。

針對循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)氣固兩相流動的復(fù)雜性,在冷態(tài)流化床試驗臺上測定并采集了風(fēng)帽處的壓力,利用功率譜分析的方法,對其能量在不同頻率的分布進行了研究,找出了主頻的范圍,并闡明了流化床壓力波動的原因。

通過對某廠循環(huán)流化床鍋爐水冷風(fēng)室漏渣的現(xiàn)象分析,針對性地提出改造風(fēng)帽結(jié)構(gòu)以徹底解決漏渣問題的方法。

為了降低循環(huán)流化床鍋爐的廠用電率,針對j閥風(fēng)帽通流面積小,節(jié)流過大的情況,經(jīng)過計算和分析后,提出了對風(fēng)帽進行改造的措施,達到了節(jié)能的效果。

通過對循環(huán)流化床鍋爐水冷風(fēng)室漏渣的原因分析,針對性地提出改造建議,徹底解決漏渣問題。

一、情況簡介： 泰山鍋爐產(chǎn)75t/h鍋爐原風(fēng)帽為蘑菇狀754個，該種風(fēng)帽在送 風(fēng)風(fēng)壓波動時，物料會通過風(fēng)帽孔回吸進入風(fēng)室，造成風(fēng)室積渣， 風(fēng)室積渣后，又會使床壓波動加劇，影響布風(fēng)均勻性，風(fēng)室積渣 又會結(jié)焦危及安全運行。改造后的風(fēng)帽為鐘罩式，采用高鉻鎳錳 鉬硅氮稀土材料鑄造而成，數(shù)量不變，能有效避免對吹、偏轉(zhuǎn)， 風(fēng)室不會積渣，風(fēng)帽不會漏灰，風(fēng)帽不會堵孔，整體使用壽命二 年，已改造過的幾十臺鍋爐運行實踐證明，改造后設(shè)計風(fēng)速、布 風(fēng)板阻力能滿足流化布風(fēng)的要求，鍋爐燃燒穩(wěn)定。 二、阻力計算： （一）原風(fēng)帽754個,24孔ф8，布風(fēng)板開孔ф，引風(fēng)管內(nèi)徑ф， 一次冷風(fēng)量為45000?/h,溫度150℃，換算成熱態(tài)風(fēng)量為69725 ?/h，密度ρ=0.84 原風(fēng)帽總阻力為2165.5pa。 （二）設(shè)計鐘罩式風(fēng)帽數(shù)量為754個，各部分阻力計算如下 （1）入口阻力：

超臨界W火焰鍋爐爐內(nèi)過程數(shù)值模擬

針對中國主流燃煤機組四角切圓、前后對沖旋流燃燒、雙切圓燃燒鍋爐,對大型電站鍋爐數(shù)值模擬技術(shù)工程應(yīng)用情況進行了總結(jié)。整理了爐內(nèi)全過程數(shù)值模擬技術(shù)的最新研究進展以及網(wǎng)格處理方法等數(shù)值模擬關(guān)鍵技術(shù);針對現(xiàn)場遇到的實際技術(shù)難題,回顧了利用數(shù)值模擬技術(shù)解決實際問題的技術(shù)水平。

百葉風(fēng)口送風(fēng)射流的數(shù)值模擬(20200929100100)

燃油鍋爐配風(fēng)器流動特性數(shù)值模擬研究——采用κ-ε模型,對配風(fēng)器內(nèi)回流區(qū)分布特性進行cfd模擬研究,以優(yōu)化配風(fēng)器結(jié)構(gòu),達到最優(yōu)回流區(qū)分布.研究結(jié)果表明:入口角度減小,回流區(qū)尺寸減小,配風(fēng)器沿程壓損減小;入口速度降低,回流區(qū)尺寸減小,配風(fēng)器沿程壓損減小;壓力增...

傘形風(fēng)帽與錐形風(fēng)帽制作圖

國電遼寧節(jié)能環(huán)保開發(fā)有限公司ⅲ期擴建鍋爐的循環(huán)流化床鍋爐水冷室布風(fēng)板風(fēng)帽磨損嚴(yán)重,經(jīng)過觀察和分析,發(fā)現(xiàn)通過調(diào)整風(fēng)帽的安裝角度,控制入爐煤的顆粒度和雜物,加強入爐給煤的穩(wěn)定能夠大大減輕循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板風(fēng)帽的磨損情況,采取了這些改進措施,使風(fēng)帽的磨損情況明顯減輕。