采用奧氏體焊條焊接15crmo鋼的分析——對15crmo鋼的焊接一陛進行分析．通過對其焊接工藝進行評定試驗，說明采用奧氏體焊務焊接15crmo鋼工藝可行，焊接質量較好。

60萬噸/年產甲醇裝置r-52001合成塔靠近塔體第一道焊口出現(xiàn)不同程度的裂紋缺陷,由于塔體管口與升汽管材質不同,對焊接材料選用到焊接過程工藝參數的控制都提出了更高、更嚴的要求,通過選用合適的焊接材料及合理的工藝參數,成功地完成了升氣管缺陷焊口的返修任務。異種鋼的焊接一直是焊接工藝中的一個難點。文章通過對20鋼與15crmo的異種鋼焊接工藝進行探討和分析,為類似的相關設備的檢修提供借鑒和參考。

15crmo鋼中厚板焊接工藝評定 王學軍 摘要：15crmo鋼是珠光體組織耐熱鋼。根據焊接質量要求，對15crmo中厚板的 焊接工藝進行了研究，通過進行焊接工藝評定試驗，確定了焊接工藝。 關鍵詞：低合金耐熱鋼中厚板焊接工藝 我公司承制的上都電廠二期3＃、4＃鍋爐鋼架工程在el44500標高層有17件板拼箱 形梁，材質為15crmo鋼，板材厚度由6～40mm，覆蓋絕大部分中厚板。這些構件處在受 熱面部位，工作溫度高達500℃。為了保證焊接質量，手工電弧焊選用了e5515-b2型焊條， 埋弧自動焊選用了h13crmoa+sj101焊接材料進行了焊接工藝評定試驗，為構件施焊提供 了可靠的焊接工藝數據。現(xiàn)以32mm厚鋼板對接焊縫為例對焊接工藝評定過程進行闡述。 1．15crmo鋼的焊接性 15crmo鋼系珠光體組織低合金耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱

15crmo耐熱鋼焊接性能與焊接工藝 尿素合成塔擴建工程，其中用于輸送氨介質的工藝管道，設計壓力為 32mpa，設計溫度為220℃，材質有15crmo、20g，管徑有φ159×28、φ219 ×35、φ273×40等，由于15crmo合金鋼管道焊接難度比較大，焊接工藝要求 比較高，以15crmo合金管道φ159×28為例，進行焊接性能及焊接工藝評定作 如下論述。 .115crmo材料性能、化學成分及焊接性 .1.1基本性能及化學成分： 15crmo屬于珠光體耐熱鋼，它以加入鉻、鉬合金元素為主，合金元素鉻能 形成致密的氧化膜，提高鋼的抗氧化性能，還有阻止石墨化的作用。鉬是耐熱鋼 中的強化元素，形成碳化物的能力比鉻弱，鉬優(yōu)先溶入固溶體，強化固溶體。鉬 也有阻止石墨化的作用，故應與鉻同時加入鋼中，以阻止碳的石墨化。鉬的熔點 高達2625℃，固溶后可提高鋼的再結晶

15crmog耐熱鋼的焊接工藝 云維廠國外引進的15crmog的耐熱無縫鋼管，用于蒸汽管道，耐 高溫（400゜左右），工作壓力在38~45公斤/㎝2，由于管徑?。?57 ×4、?38×3.5、?32×3.5）壁厚薄，給焊接工作帶來一定難度， 根據圖紙要求，焊接施工質量目標執(zhí)行現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接施工 及驗收規(guī)范（gb50236—98），因此對15crmog薄壁耐熱鋼管采用 全氬弧焊焊接，對?159×8的耐熱鋼管道采用手工電弧焊焊接，為 了確保焊接質量，我們對薄壁耐熱鋼管道焊接做了焊接工藝評定， 其抗拉、彎曲試驗都達到規(guī)范要求，為達到優(yōu)質的焊接接頭、特編 制以下焊接工藝： 1、焊接材料的選擇及化學成份的比較。 1：1、15crmog耐熱鋼及焊接材料的化學成份： csimnpscrnicumotival 15crm og 0.140.2

對15crmo低合金耐熱鋼焊接,應依據化學成分及它的碳當量綜合分析15crmo鋼的可焊性及裂紋敏感性。采用r307焊條進行焊接。

在我國管道施工過程中最關鍵的部分是焊接工作，焊接的好壞程度會直接影響整個工程管道的安裝情況，從而使管道在使用中出現(xiàn)質量問題，影響管道中物質的流動。所以在管道焊接時應該注意技術要點，提升焊接質量，保證管道在使用中沒有差錯，本文將會結合15crmo的特點展示此類型材料在焊接時所運用的技術以及提升質量的頒發(fā)，保證管道焊接施工過程順利

15crmo閘閥與tp304管線焊接時,接頭有較大的淬硬傾向,如果焊材選用不合理,預熱溫度不夠,冷卻速度快,h元素來不及溢出并殘留在焊接接頭,就會使應力集中的部位產生裂紋,針對于此,選用的氧-乙炔焰加熱不進行堆焊過渡和電熱帶加熱進行堆焊過渡兩種工藝進行了對比。前者加熱溫度不均勻,焊接時不能連續(xù)保持預熱溫度,沒有堆焊過渡,焊縫為多向應力走向復雜,c元素向焊縫直接擴散,同時也加大對焊縫中的有益合金元素的稀釋度;后者加熱溫度均勻,焊接時能連續(xù)保持預熱溫度,工件堆焊為單向應力,拘束度很小,閘閥與堆焊層之間的半熔合區(qū)不會受到太大影響,堆焊時c元素只在堆焊的第一層、第二層擴散,同時也減小了15crmo對焊縫中有益合金元素的稀釋。

15CrMoG耐熱鋼的焊接工藝分析及應用

Ф219×1615CrMo耐熱鋼管焊接

鋼制焊接常壓容器 2 一、鋼制焊接常壓容器 jb/t4735—1997 一、概述 本標準屬推薦性行業(yè)標準，即非強制性標準。而 gb150，151均屬于強制性標準。 1、適用范圍——本標準適用于符合下表所列條件的 容器 容器種 類 設計壓力pd 設計溫度 td 容積限制 圓筒形 容器 -0.02mpa＜pd ＜0.1mpa -20＜td ≤350℃ ≥500l 立式圓 筒形儲 罐 -500pa≤pd＜ 2000pa -50mmh2o≤p d≤200mmh2o -20℃＜t d≤250℃ 20m3~10000m3 圓筒形 料倉 ＜100℃不限 矩形容 器 連通大氣常溫 2、不適用范圍 ①直接受火焰加熱的容器。 ②受核輻射作用的容器。 3 ③盛裝毒性為極度或高度危害介質的容器。 ④直接埋入地下的容器。 ⑤可升降式氣柜。 ⑥經常搬運的容器。 ⑦

15crmo方鋼15crmo熱軋方鋼15crmo鍛打方鋼 方鋼、【20mn】【30mn】【35mn】【40mn】【50mn】【q345b】【q345d】【q345e】【20cr】【40cr】 【15crmo】【20crmo】【35crmo】【42crmo】【1cr13】【2cr13】【2cr13】【3cr13】【4cr13】 【1cr17ni2】【9cr18】【9cr18mo】【9cr18mov】【h13】【12crni3a】【gcr15】【gcr15simn】 【40crnimoa】【38crmoal】【8620h】 山東寶雷鋼鐵庫存0635_888_7186 材質規(guī)格產地 15crmo10*10馬鋼 15crmo15*15馬鋼 15crmo20*20馬鋼 15crmo25*25馬鋼 15crmo30*30馬鋼 15crmo35*35馬鋼 15crm

15crmo合金鋼管與15crmog合金鋼管的區(qū)別 15crmo合金鋼管是普通合金碳素鋼，執(zhí)行標準為gb3087，15crmog 合金鋼管是高壓鍋爐專用管，執(zhí)行標準為gb5310。 15crmog合金鋼管及其特性純化氫的原理是，高溫環(huán)境下使用，并 且承受一定的壓力在300—500℃下，把待純化的氫通入15crmog合 金鋼管的一側時，氫被吸附在15crmog合金鋼管壁上，由于鈀的4d 電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學鍵（鈀與氫的這種 反應是可逆的），在鈀的作用下，氫被電離為質子其半徑為1.5× 1015m，而鈀的晶格常數為3.88×10－10m（20℃時），故可通過 15crmog合金鋼管，在鈀的作用下質子又與電子結合并重新形成氫 分子，從15crmog合金鋼管的另一側逸出。在15crmog合金鋼管 表面，未被離解的氣體是不能透過

鋼制壓力容器的焊接

對鈦-鋼復合板焊接時存在的難度和特殊性比較全面地敘述了焊接過程中采取的相應措施。對焊接用保護罩進行了精心研究制作,分析了在低溫下焊接產生的缺陷和處理方法,對坡口形式、焊材選擇、氣體保護措施及清潔措施進行了詳細說明。

低溫容器用3.5Ni鋼的焊接

根據15crmor低合金耐熱鋼的化學成分及它的碳當量計算值,分析了該材料的焊接裂紋敏感性。采用v型坡口對接試件、a302焊條進行了焊接工藝試驗。試驗結果表明,采用a302焊條焊接15crmor低合金耐熱鋼,焊后不必進行熱處理就能滿足jb4708-2000焊接工藝評定的要求,試驗證明所采用的焊接工藝可應用到生產實踐中。

在石化企業(yè)設備檢修過程中,經常會遇到新舊鋼管之間焊接時帶磁的問題,這給正常焊接帶來了一定的困難。本文根據在15crmo鋼管焊接過程中遇到的具體情況,分析了鋼管產生磁性的原因及其對焊接質量的影響,介紹了現(xiàn)場實用的消磁、導磁方法,通過選擇合適的焊接工藝,達到了正常焊接的目的。

錦西石化分公司制氫裝置轉化爐檢修中，施工單位進行了hk-40爐管與15crmo法蘭的焊接。結合這次焊接，本文敘述了hk-40鋼和15crmo鋼的焊接特點；介紹了焊材的選擇、焊接方法和檢查方法；通過焊接實踐，給出了焊條選擇、焊接和檢查要點。

通過對15crmo合金鋼換熱器化學成分、力學性能以及焊接缺陷產生的原因進行分析研究,制定并成功地實施了換熱管焊接缺陷的現(xiàn)場修復方案,為今后此類問題的解決提供了參考。

在神華榆林某大型石化項目的建設中,大量采用了15crmo鋼管,本文重點對15crmo鋼管焊接的主要工序進行了較為詳細的介紹。

江聯(lián)公司一臺換熱器產品在施工單位試壓過程中出現(xiàn)多根鋼管漏水,為此公司將這臺換熱器產品運回作全面檢測分析。1.試驗材料及檢測方法該批鋼管材料為15crmo,規(guī)格為φ45mm×3mm。公司工藝處抽檢10根鋼管做試壓測試,測試過程中該10根鋼管都出現(xiàn)不同程度的漏水和噴水現(xiàn)象。換熱管單根水壓試驗記錄見表1。為此公司工藝部門要求理化試驗室對該批鋼管抽檢4#樣作全面測試和分析。按gb6479-2000