電爐冶煉控制終點碳為0.10%~0.12%,p≤0.010%。精煉終點s≤0.020%,并喂si-ca線和吹氬。連鑄控制中間包溫度1525℃~1540℃,拉速1.8~2.0m/min,并采用結(jié)晶器電磁攪拌。試驗9爐20管φ150mm圓坯化學(xué)成分(%):c0.18~0.20,si0.20~0.26,mn0.52~0.57,p0.012~0.016,s0.010~0.016。檢驗結(jié)果表明此批20管ф150mm圓坯符合yb/t5222-1993質(zhì)量標準要求。

總結(jié)了沙鋼集團有限公司引進二手“電爐－連鑄”短流程生產(chǎn)線的改造方法和經(jīng)驗。著重介紹了改造的項目和改造后的效果。

通過采用bof→lf→rh→b-ccm的技術(shù)路線生產(chǎn)的連鑄圓管坯,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,完全符合客戶的要求。

20~#鋼由于包晶反應(yīng),具有在凝固點附近體積收縮率大的特征,因此,連鑄此種鋼時極易因收縮不均而產(chǎn)生縱裂,影響連鑄坯質(zhì)量。本文就20~#鋼水平連鑄坯產(chǎn)生縱裂的原因、影響因素及如河防止或減少縱裂進行了分折和工藝上的探討。

介紹了用水平連鑄圓管坯軋制鋼管的內(nèi)部發(fā)紋及顯微組織情況,得出內(nèi)部發(fā)紋是一種由(mn、fe)s和疏松點、α-fe構(gòu)成的偏析帶,是由管坯帶來的;輕微內(nèi)部發(fā)紋的存在對鋼管的使用性能不會造成較大影響。

西鋼電爐分廠把定尺長度3～6m的滑軌推鋼式冷床改為6～12m步進翻轉(zhuǎn)式冷床,在改造中解決了鏈式引錠桿存放困難、切后輸送輥道區(qū)緩沖空間緊張和12m鑄坯易彎曲等問題,改造后,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,綜合效益顯著。

介紹針對柳鋼150t轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理系統(tǒng)設(shè)備故障率高、泥漿調(diào)節(jié)池污泥易沉積、斜板沉淀池泥位偏高等問題,實施的采用臥式礦漿泵輸送污泥、自動控制、溫度監(jiān)控等改造及其效果。

分析水平連鑄２０號鋼圓管坯縱裂產(chǎn)生的原因和影響因素，提出通過控制化學(xué)成分、［ｍｎ］／［ｓ］比、出鋼溫度和選擇合適的結(jié)晶器錐度、反推量、冷卻水量等，可減少或消除縱裂。

文章論述與分析了150t轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)存在的問題,進行了較為詳細的論證與優(yōu)化,包括理論計算、測試、及方案提出與具體改造,最終解決了系統(tǒng)的各方面問題,并進行了總結(jié),得出相關(guān)結(jié)論。

水平連鑄tp2紫銅管是鑄軋法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)空調(diào)管坯的第一步工藝,為獲得質(zhì)量優(yōu)良、穩(wěn)定的鑄造管坯,必須保證水平連鑄工藝的穩(wěn)定。

水平連鑄tp2紫銅管是鑄軋法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)空調(diào)管坯的第一步工藝，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞對最終空調(diào)管坯起決定作用。因此，為獲得質(zhì)量優(yōu)良、穩(wěn)定的鑄造管坯，在生產(chǎn)中一些要點要特別注意。本文將對水平連鑄銅管坯鑄造生產(chǎn)過程中的一些經(jīng)驗進行介紹。

履帶吊規(guī)格150t

市場支持室0731-5667295產(chǎn)品介紹（2008年8月版） 中聯(lián)牌zlj5663jqz150h汽車起重機 產(chǎn)品介紹書 qy150h633 長沙中聯(lián)重科工程起重機公司 中聯(lián)牌qy150h633汽車起重機 1.產(chǎn)品特點 中聯(lián)牌zlj5663jqz150h汽車起重機是我公司為適應(yīng)市場需求，運用多年設(shè)計制造移動 式起重機的技術(shù)結(jié)晶并結(jié)合國際先進技術(shù)設(shè)計開發(fā)的高性能、高可靠性起重機。該產(chǎn)品是 機電液系統(tǒng)高度集中的高科技產(chǎn)品，并融合了部分全地面起重機技術(shù)。它將以其卓越的操 縱性能、極佳的微動性能、巨大的起重能力和超常的起升高度而活躍于我國經(jīng)濟建設(shè)的各 個領(lǐng)域。該產(chǎn)品適用于化工、礦山、油田、港口碼頭、建筑工地等場所的起重作業(yè)和安裝 工程。該產(chǎn)品不適合于電磁波較強的地區(qū)。 該產(chǎn)品是一種全回轉(zhuǎn)、伸縮動臂式、電液比例控制的汽車起重機，采用本公司自制的 全駕六橋?qū)Ｓ玫妆P，視野寬廣，裝飾豪華

工作 幅度 （m）13.017.221.425.629.8 3.015000011000098000 3.51300001100009800083000 4.0120000110000980008300067000 4.5110000105000950008300067000 5.0105000100000920008200065000 5.59700093000870008000063000 6.09000087000830007800060000 7.07700075000720006800054000 8.06700066000640006000050000 9.05800058000575005500045500 10.0500005200052000500004150

文章以150t/h帶高溫分離的高低混合流速循環(huán)流化床鍋爐為例,介紹了小型煤粉爐改造為流化床鍋爐的基本方案和技術(shù)特點,對類似小鍋爐的改造具有指導(dǎo)意義。

鋼液在連續(xù)澆鑄過程中吸氣會產(chǎn)生二次氧化。重點介紹了攀鋼集團成都鋼釩有限公司在對鋼包下水口與長水口連接處采取多種密封措施情況下的鋼流吸氣狀況,并對比分析了各種密封方式的保護澆注效果。試驗結(jié)果表明,采用"吹氬氣+密封墊"密封措施的保護澆注效果最好。

150t轉(zhuǎn)爐傾動電氣控制系統(tǒng) 一、系統(tǒng)概述： 轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)采用4臺交流馬達傳動，可驅(qū)動轉(zhuǎn)爐主體在±360℃的范圍內(nèi)任意 轉(zhuǎn)動?？刂浦饕ㄟ^4臺變頻器之間的光纖環(huán)網(wǎng)實現(xiàn)4套傳動裝置的主從控制，同時 采用編碼器反饋速度的閉環(huán)控制。變頻器與plc采用的是profibus-dp協(xié)議來進行通 訊。 主機架： 電源模塊ps-10a型號：6es73071ka010aa0 cpu-315-2dp型號：6es73152ag100ab0帶512k卡型號： 6es79538lj200aa0 cp341-1以太網(wǎng)通訊模塊型號：6gk73431ex300xe0 6個md1開關(guān)量輸入模塊型號：6es73211bh020aa016點輸入 擴展機架： et200mps-5a電源模塊型號：6es730

論述現(xiàn)有兩臺連鑄機生產(chǎn)新斷面鑄坯,改造的內(nèi)容與技術(shù)措施。

本鋼煉鋼廠采用鐵水脫硫-150t轉(zhuǎn)爐-lf+rh-tb精煉-350mm×470mm坯連鑄流程生產(chǎn)gcr15軸承鋼。通過使用優(yōu)質(zhì)鐵水(%:0.0002ca、0.0027cu、≤0.001as、≤0.001sn、≤0.001sb、0.002pb),控制鐵水中[p]≤0.040%,[s]≤0.003%/,轉(zhuǎn)爐出鋼合金化后[ti]為12×10~(-6),控制lf+rh精煉過程增[ti],lf末期[als]0.04%等工藝措施,有效地控制gcr15軸承鋼的有害元素,使成品鋼[ti]≤30×10~(-6),[ca]≤8×10~(-6),[o]≤8×10~(-6),[n]≤38×10~(-6),[h]≤0.8×10~(-6),軋材低倍、夾雜物等指標均達到標準要求。

特殊鋼 specialsteel 2000vol.21no.2p.48-49 電爐鋼連鑄坯表面裂紋攻關(guān) 譚俊敏周國平姚家華于平 astudyonsurfacecrackofcontinuouscastingbilletofeaf steel tanjunmin,zhouguoping,yaojiahuaandyuping (steelmakingshop,tianjinsteelpipeco,tianjin300301)▲ 天津鋼管公司電爐煉鋼廠主要設(shè)備：1座150t超高功率偏心爐底 出鋼電爐，1座150tlf及vd裝置，1套4機4流的弧形圓坯連鑄機。 連鑄機的主要參數(shù)為：型式：弧形、多點矯直、圓坯，弧形半徑為10.5、 13.5、18.0、30.5，冶金長度約21m,拉速范圍0.77

文章詳細敘述了包鋼煉鋼廠圓坯鑄機生產(chǎn)小方坯所做的改造,以及生產(chǎn)hpb235鋼種采用的控制參數(shù)以及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和采取的措施。通過實踐我們解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,成功地將150mm×150mm小方坯生產(chǎn)納入圓坯鑄機正常生產(chǎn)工藝流程,為公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做出了貢獻。

分析了寶鋼圓方坯連鑄過程機改造前存在的系統(tǒng)硬件老化、維護成本高,系統(tǒng)軟件過時、擴展性不強、通信軟件專屬、開放性不夠、軟件功能欠缺、適應(yīng)性不強等問題,從機型、通信、界面等方面提出了相應(yīng)的系統(tǒng)改造技術(shù)路線。在系統(tǒng)集成設(shè)計方面,基于c/s架構(gòu),采用pc服務(wù)器、windowsserver2003操作系統(tǒng)、oracle數(shù)據(jù)庫、plature99平臺、opc等技術(shù);在應(yīng)用功能設(shè)計方面,優(yōu)化了標準管理、命令計劃管理、過程跟蹤和控制、實績收集等功能模塊;在畫面報表設(shè)計方面,采用visualstudio2005中的c#和excel軟件,對于畫面報表進行了全新設(shè)計;在模型設(shè)計方面,對二次冷卻模型、切割優(yōu)化模型、質(zhì)量qcs模型進行了創(chuàng)新改進。電爐圓坯連鑄機的自主集成改造不僅成功解決了原系統(tǒng)多項歷史遺留問題,在過程監(jiān)控、模型等方面也進行了多項技術(shù)創(chuàng)新,為公司節(jié)約了數(shù)百萬元軟件開發(fā)投資費用。