Φ12MM帶肋鋼筋四線切分軋制生產(chǎn)工藝開發(fā)

在八鋼小型材機(jī)組現(xiàn)有工藝條件下,嘗試12mm熱軋帶肋鋼筋三切分軋制工藝技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用,探索解決提高產(chǎn)能及成材率指標(biāo)的措施。結(jié)合切分軋制工藝特點(diǎn),研究確定道次分配、活套改型、導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)方案,并對(duì)設(shè)備能力進(jìn)行強(qiáng)度校核,提出工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)。對(duì)試軋中存在的問題進(jìn)行有效改進(jìn),取得理想效果,為更多規(guī)格的多線切分軋制奠定理論依據(jù)。實(shí)踐證明,切分軋制優(yōu)勢(shì)明顯。

對(duì)ф12mm熱軋帶肋鋼筋的三切分軋制孔型設(shè)計(jì)進(jìn)行了優(yōu)化。

四切分φ12mm熱軋帶肋鋼筋軋后穿水,不僅降低了剪切溫度,提高了剪切端面質(zhì)量,而且提高了鋼筋的力學(xué)性能,降低了原料中的合金含量。

介紹了安鋼集團(tuán)信陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司棒材廠二車間通過采用雙預(yù)切分軋制工藝實(shí)現(xiàn)φ12mm熱軋帶肋鋼筋穩(wěn)定、高產(chǎn)的四線切分軋制的孔型設(shè)計(jì)、導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)故障原因分析和解決措施，以及成品線差的控制方法，使其平均日產(chǎn)達(dá)3100t，成材率達(dá)102．5％。

介紹了安鋼集團(tuán)信陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司棒材廠二車間通過采用雙預(yù)切分軋制工藝實(shí)現(xiàn)φ12mm熱軋帶肋鋼筋穩(wěn)定、高產(chǎn)的四線切分軋制的孔型設(shè)計(jì)、導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)故障原因分析和解決措施,以及成品線差的控制方法,使其平均日產(chǎn)達(dá)3100t,成材率達(dá)102.5%。

介紹了唐鋼第二鋼軋廠二棒生產(chǎn)線的φ22mm螺切分軋制工藝的研究開發(fā)情況，重點(diǎn)介紹了φ22mm螺切分軋制的孔型系統(tǒng)和導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)。切分工藝應(yīng)用后，徹底解決了5樣連鑄機(jī)與二棒生產(chǎn)能力不匹配的問題，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了φ10mm熱軋帶肋鋼筋四線切分工藝孔型系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的選擇以及軋制過程中調(diào)整操作要點(diǎn)。同時(shí),介紹了山東石橫特鋼集團(tuán)軋鋼廠φ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),經(jīng)濟(jì)效益顯著。

本文介紹了帶肋鋼筋切分軋制工藝流程,以及孔型和導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)。通過合理的孔型設(shè)計(jì)以及工藝參數(shù)的調(diào)整和控制,成功地實(shí)現(xiàn)了帶肋鋼筋切分軋制,并用于批量生產(chǎn)。

簡(jiǎn)要敘述西林鋼鐵集團(tuán)有限公司二軋廠,在原高速線材生產(chǎn)線上成功地開發(fā)φ12mm帶肋鋼筋盤條,介紹了精軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)和導(dǎo)板輔具設(shè)計(jì),經(jīng)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品符合國(guó)標(biāo)要求。

簡(jiǎn)要敘述西林鋼鐵集團(tuán)有限公司二軋廠，在原高速線材生產(chǎn)線上成功地開發(fā)ф12mm帶肋鋼筋盤條，介紹了精軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)和導(dǎo)板輔具設(shè)計(jì)，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品符合國(guó)標(biāo)要求。

宣鋼公司在中、精軋水平軋機(jī)上開發(fā)ф12mm螺紋鋼三切分軋制,通過設(shè)備改進(jìn)及工藝優(yōu)化,解決了折疊、三線尺寸控制不穩(wěn)定、切偏頭等問題,平均日產(chǎn)量比原來的雙線切分軋制提高19%。在產(chǎn)量增加的同時(shí),噸鋼電耗、煤氣單耗均有一定程度降低,成品速度由雙線切分的15m/s降低至13m/s,實(shí)現(xiàn)了效益最大化。

張鋼棒材生產(chǎn)線在現(xiàn)有工藝設(shè)備條件下,通過改變輥徑和部分減速比的方法,改變電機(jī)轉(zhuǎn)速;重新分配壓下量和合理設(shè)計(jì)孔型系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了φ20、φ22mm熱軋帶肋鋼筋二切分軋制。粗軋機(jī)組采用大輥徑,精軋機(jī)組采用小輥徑;預(yù)變形孔型k5寬、高由33mm×42mm優(yōu)化為26mm×30mm;預(yù)切分孔型k4切分角由65°縮小為60°。二切分軋制的成功使鋼筋的產(chǎn)能提高了1倍。

φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進(jìn) 作者：王峰，wangfeng 作者單位：河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼唐銀鋼鐵公司,河北唐山,063020 刊名：河北冶金 英文刊名：hebeimetallurgy 年，卷(期)：2012(10) 參考文獻(xiàn)(1條) 1.夏朝開;孫建梅;郅鶴生切分軋制技術(shù)在水鋼小型連軋機(jī)的應(yīng)用[期刊論文]-軋鋼2001(03) 本文鏈接：http://d.wanfangdata.com.cn/periodical_hbyj201210014.aspx

介紹了唐鋼唐銀鋼鐵公司φ12mm螺紋鋼四線切分軋制孔型系統(tǒng)的選擇和應(yīng)用情況,對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的16架頂出口堆鋼頻繁、16架切分后的堆鋼、切分軋制四線差、精整區(qū)域亂鋼和扎鋼等問題提出了改進(jìn)措施。改進(jìn)后,該生產(chǎn)線平均日產(chǎn)量提高18%以上,噸鋼成本降低20元以上,取得了較好效果。

分析柳鋼棒線型材廠四切分軋制ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口工藝故障的原因,介紹采取的孔型優(yōu)化、精軋導(dǎo)衛(wèi)優(yōu)化、精軋軋制通道優(yōu)化和推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等措施。

分析柳鋼棒線型材廠四切分軋制ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口工藝故障的原因,介紹采取的孔型優(yōu)化、精軋導(dǎo)衛(wèi)優(yōu)化、精軋軋制通道優(yōu)化和推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等措施。

介紹了國(guó)內(nèi)四切分軋制技術(shù)的應(yīng)用概況和軋機(jī)配置,四切分軋制孔型系統(tǒng)的選擇,并對(duì)φ12mm帶肋鋼筋四切分軋制精軋孔型系統(tǒng)進(jìn)行分析,提出孔型及導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

針對(duì)12mm規(guī)格四切分軋制過程中常見的16h沖出口、18h沖出口、四線差、扭轉(zhuǎn)角調(diào)整、切分導(dǎo)衛(wèi)刮鐵等問題進(jìn)行分析原因,并從料形控制、導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整安裝、工藝優(yōu)化等方面采取措施,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

介紹了石橫特鋼棒材生產(chǎn)線開發(fā)φ10mm帶肋鋼筋五線切分軋制工藝的工藝方案、孔型和導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì),以及生產(chǎn)中存在的問題與解決措施,該生產(chǎn)線故障率低,機(jī)時(shí)產(chǎn)量達(dá)116t/h,電耗為83.95kwh/t。

1問題的提出棒線廠目前有3條生產(chǎn)線,設(shè)計(jì)總生產(chǎn)能力為150萬噸/年。一棒為全連續(xù)棒材生產(chǎn)線,設(shè)計(jì)年產(chǎn)50萬噸,設(shè)有:粗軋機(jī)組φ560×4/φ475×3、中軋機(jī)組φ410×6、精軋機(jī)組φ350×6;二棒設(shè)計(jì)年產(chǎn)60萬噸,設(shè)有:粗軋機(jī)組

本文主要介紹了三鋼勞服公司棒材廠中ф12mm螺紋鋼三切分軋制軋制工藝，以及在實(shí)際生產(chǎn)過程中的常見問題和改進(jìn)措施。