研究了淬火態(tài)的工程機(jī)械用1000ma級(jí)高強(qiáng)鋼在不同溫度回火100min后的組織和性能。結(jié)果表明，淬火態(tài)1000／mpa級(jí)高強(qiáng)鋼于500-750℃回火，隨回火溫度升高，合金組織中淬火馬氏體逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體、回火托氏體及回火索氏體，強(qiáng)度和硬度逐漸下降，伸長(zhǎng)率和低溫沖擊功逐漸增加?；鼗饻囟葹?50-650℃時(shí)，合金獲得最佳的力學(xué)性能匹配。回火溫度超過(guò)700℃，合金發(fā)生再結(jié)晶，生成多邊形鐵素體，晶界碳化物球化長(zhǎng)大，合金強(qiáng)度和硬度顯著降低。

在實(shí)驗(yàn)室制備了590mpa級(jí)冷軋熱鍍鋅雙相鋼板,采用sem、tem和拉伸試驗(yàn)等方法考察了退火溫度、卷取溫度等工藝參數(shù)對(duì)該鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:經(jīng)750～820℃保溫100s退火后,可以獲得抗拉強(qiáng)度615mpa以上、伸長(zhǎng)率高達(dá)21%的綜合性能良好的鋼板;隨著退火溫度的升高,抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度都會(huì)增大,伸長(zhǎng)率則以820℃退火的最好,其次是800℃退火的,而750℃和780℃退火的則差一些;熱軋后650℃卷取的鋼板經(jīng)冷軋和熱鍍鋅退火后,其強(qiáng)度明顯高于690℃卷取的。

700mpa級(jí)雙相鋼設(shè)計(jì) 姓名：賈曉飛 學(xué)號(hào)：201102127008 2014年12月3號(hào) 題目：700mpa級(jí)雙相鋼設(shè)計(jì) 性能要求：1）rp0.2≥380mparm≥700mpaak （-20℃）≥80j tc=-30℃ 2）良好的深沖性能ceq≤0.4pcm≤0.2 3）良好的冷成型性能εu≥0.25 設(shè)計(jì)要求：撰寫(xiě)格式 ?1、任務(wù)書(shū) ?2、前言（表述該鋼的作用和發(fā)展?fàn)顩r） ?3、化學(xué)成分設(shè)計(jì)（碳及各個(gè)合金元素的作用） 4、自己查找文獻(xiàn)的經(jīng)驗(yàn)公式，計(jì)算ac1、ac3、bs、ms 等參數(shù)。 5、工序設(shè)計(jì)（該鋼的生產(chǎn)流程圖及流程圖工序說(shuō)明） ?6、強(qiáng)度設(shè)計(jì)（進(jìn)行各種強(qiáng)化方法的強(qiáng)度貢獻(xiàn)） ?7、其它性能計(jì)算與說(shuō)明（如焊接性能、耐候性能等） ?8、文獻(xiàn)總結(jié)（每個(gè)學(xué)生獨(dú)立查閱與該類鋼相關(guān)的五篇以上 的文獻(xiàn)總結(jié)） ?9、參考文獻(xiàn) 1.前言 ?雙相

介紹了本鋼590mpa級(jí)熱鍍鋅雙相鋼的研發(fā)生產(chǎn),為滿足強(qiáng)度和成形性能要求,根據(jù)相變強(qiáng)化機(jī)制進(jìn)行成分和工藝的設(shè)計(jì),重點(diǎn)研究生產(chǎn)過(guò)程中化學(xué)成分、熱連軋、冷軋、連續(xù)退火熱鍍鋅工藝的控制要點(diǎn),并對(duì)產(chǎn)品的微觀組織及性能指標(biāo)進(jìn)行分析。批量生產(chǎn)實(shí)踐表明產(chǎn)品具有優(yōu)良的力學(xué)性能和成形性能,應(yīng)用于汽車高強(qiáng)結(jié)構(gòu)件。

對(duì)800mpa級(jí)熱鍍鋅雙相鋼熱軋、冷軋及退火后的顯微組織進(jìn)行了觀察,分析比較了熱軋和退火后的力學(xué)性能,并考察了其織構(gòu)演變過(guò)程。結(jié)果表明:實(shí)驗(yàn)用鋼經(jīng)820℃保溫140s熱鍍鋅退火后,可獲得抗拉強(qiáng)度819mpa,伸長(zhǎng)率為17%的鐵素體+馬氏體雙相鋼,鐵素體晶粒尺寸在1.5~4μm之間,馬氏體體積分?jǐn)?shù)為34%左右;熱軋織構(gòu)密度較弱,但已呈現(xiàn)出γ織構(gòu)的雛形;冷軋后α織構(gòu)和γ織構(gòu)密度顯著增長(zhǎng);熱鍍鋅退火后α織構(gòu)變化不大,不利織構(gòu){001}〈110〉織構(gòu)密度有較大程度地攀升,γ織構(gòu)取向密度值波動(dòng)很大,最大織構(gòu)組分為{112}〈110〉織構(gòu);快冷過(guò)程中形成的馬氏體阻礙了有利織構(gòu){111}的發(fā)展,使得不利織構(gòu){001}〈110〉得到一定程度的發(fā)展。

在gleeble-3800熱模擬機(jī)上對(duì)600mpa級(jí)熱鍍鋅雙相鋼進(jìn)行了連續(xù)退火工藝模擬實(shí)驗(yàn),利用光學(xué)顯微鏡與掃描電鏡觀察分析了600mpa級(jí)熱鍍鋅雙相鋼在連續(xù)退火過(guò)程中的再結(jié)晶和相變規(guī)律。結(jié)果表明,600mpa級(jí)熱鍍鋅雙相鋼在連續(xù)退火初期,650~700℃加熱范圍內(nèi)再結(jié)晶劇烈進(jìn)行。加熱速度提高,冷變形組織的再結(jié)晶開(kāi)始與結(jié)束溫度也相應(yīng)升高。兩相區(qū)保溫后快速冷卻得到不同體積分?jǐn)?shù)的鐵素體和馬氏體組織,隨兩相區(qū)保溫溫度升高,馬氏體特征更加明顯。

申請(qǐng)(專利)號(hào):201910027254.5公開(kāi)(公告)日:2019-04-09申請(qǐng)(專利權(quán))人:包頭鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任本發(fā)明公開(kāi)了一種1000mpa級(jí)高強(qiáng)氣瓶用無(wú)縫鋼管,其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為:c0.33%～0.37%、si0.20%～0.35%、mn0.7%～0.9%、cr1.0%～1.2%、mo0.40%～0.45%、al0.010%～0.040%、ni0.10%～0.25%、p≤0.015%、s≤0.005%、cu≤0.20,其余為鐵及微量雜

對(duì)2mm厚國(guó)產(chǎn)汽車用1000mpa級(jí)雙相鋼板進(jìn)行了不同工藝條件的電阻點(diǎn)焊,對(duì)各點(diǎn)焊接頭顯微組織、力學(xué)性能以及斷口形貌等進(jìn)行了分析,在此基礎(chǔ)上優(yōu)化了工藝參數(shù)。結(jié)果表明:在試驗(yàn)條件下,最佳點(diǎn)焊工藝參數(shù)為焊接電流12ka,焊接時(shí)間12周波(0.24s),焊接壓力3.5kn;此條件下焊接接頭的斷裂方式以韌性斷裂為主。

通過(guò)連續(xù)退火中淬火過(guò)程的實(shí)驗(yàn)室模擬,探討了連續(xù)退火工藝(保溫溫度、淬火溫度和過(guò)時(shí)效溫度)對(duì)980mpa冷軋鋼板力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:在水淬條件下,鋼中只需加少量的合金元素就可獲得980mpa的馬氏體鋼和高屈服型的雙相鋼,大大降低超高強(qiáng)度鋼板的冷軋軋制抗力;若要獲得很低屈強(qiáng)比的低屈服型雙相鋼,采用高速噴氣冷卻的方式較好,此時(shí)鋼中合金元素含量要高于水淬的情況。

專利號(hào):201210200751.9專利權(quán)人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司本發(fā)明不添加任何合金元素,改良了c-si-mn系列雙相鋼的成分,降低了si含量,增加了al含量,通過(guò)改進(jìn)煉鋼、熱軋工藝、冷軋連退工藝,生產(chǎn)出屈強(qiáng)比低、延伸率高的冷軋雙相鋼;成本低,生產(chǎn)連續(xù)性較好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明成品力學(xué)性能指標(biāo):屈服強(qiáng)度360~430mpa,抗拉強(qiáng)度≥600mpa,延伸率≥

研究了熱鍍鋅用高強(qiáng)trip鋼的退火工藝對(duì)性能的影響和組織演變規(guī)律.結(jié)果表明:實(shí)驗(yàn)用鋼可獲得780.00mpa以上的抗拉強(qiáng)度和24.00%以上的斷后延伸率;兩相區(qū)加熱溫度和貝氏體保溫時(shí)間對(duì)鋼的力學(xué)性能具有顯著影響,兩相區(qū)加熱溫度為850℃,貝氏體保溫時(shí)間為30s時(shí),實(shí)驗(yàn)用鋼能獲得最佳的綜合力學(xué)性能;在貝氏體中溫相變后,仍有部分亞穩(wěn)奧氏體(碳含量較低)在后續(xù)冷卻過(guò)程中發(fā)生馬氏體相變,從而導(dǎo)致鋼退火后的微觀組織由鐵素體、貝氏體、殘余奧氏體和馬氏體組成.

本發(fā)明公開(kāi)了一種1000mpa級(jí)別的高強(qiáng)塑積汽車用鋼及其制造方法，該汽車用鋼的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：c：0．11％～0．30％，si：0．1％～2．0％，mn：5％～10vo，p≤0．02％，s≤0．02％，

專利號(hào)：cn201010295721.1專利權(quán)人：北京科技大學(xué),鞍鋼股份有限公司本發(fā)明公開(kāi)了一種600mpa級(jí)超低硅冷軋熱鍍鋅雙相鋼及其制備工藝,其化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：c：0.03%～0.16%,si〈0.02%,mn：1.2%～2.2%,cr：0.2%～0.6%,s〈0.015%,p〈0.020%,als：0.01%～0.08%,余量為fe;其制備工藝,包括如下步驟：

暗柱配置1000MPa級(jí)高強(qiáng)鋼筋混凝土剪力墻抗震性能研究(精)

通過(guò)鋼的微合金化技術(shù)分析,對(duì)熱軋帶肋鋼筋的抗震性能進(jìn)行了研究,并成功研制具有抗震性能的400mpa級(jí)鋼筋,為建筑用鋼筋增加了新的品牌,進(jìn)一步提高了建筑結(jié)構(gòu)的安全水平。

對(duì)152.4mm特厚高強(qiáng)度nve690鋼板的調(diào)質(zhì)工藝與組織、性能的關(guān)系進(jìn)行了研究,確定了生產(chǎn)條件下合適的調(diào)質(zhì)工藝參數(shù):即930℃兩次淬火+650℃回火。采用此工藝生產(chǎn),鋼板可以獲得最佳的組織和性能,滿足了強(qiáng)度和沖擊韌性要求。

通過(guò)鋼的微合金化技術(shù)分析,對(duì)熱軋帶肋鋼筋的抗震性能進(jìn)行了研究,并研制成功具有抗震性能的400、500mpa級(jí)鋼筋,為建筑用鋼筋增加了新的品牌,進(jìn)一步提高了建筑結(jié)構(gòu)安全水平。

dp590鍍鋅雙相鋼cmt焊接工藝及接頭組織性能研究 隨著鍍鋅鋼在車身制造中的使用愈加廣泛,鍍鋅鋼的焊接性能也越來(lái)越受到 關(guān)注和重視。鍍鋅雙相鋼不但具備雙相高強(qiáng)鋼的所有良好性能,還具備過(guò)人的耐 腐蝕能力。 鋼板表面鍍鋅層的存在提高了焊接難度,如何提高dp590鍍鋅雙相鋼搭接接 頭質(zhì)量,是本文研究的重點(diǎn)。本文以dp590鍍鋅雙相鋼為研究對(duì)象,采用冷金屬過(guò) 渡焊(cmt)焊接方式,選用規(guī)格為1.0mmbhg-2m焊絲,對(duì)dp590鍍鋅鋼進(jìn)行搭接焊 實(shí)驗(yàn),并研究了搭接焊焊接接頭的微觀組織、力學(xué)性能和焊縫氣孔情況。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,cmt搭接焊焊接dp590鍍鋅雙相鋼能夠得到宏觀成型良好、 焊縫連續(xù)、無(wú)焊接缺陷的焊接接頭。焊縫區(qū)主要由板條馬氏體組織構(gòu)成;粗晶區(qū) 由板條馬氏體和少量鐵素體組成;不完全相變區(qū)中的鐵素體含量增加。 在本文試驗(yàn)條件下,焊接速度越快,焊

使用焊接熱模擬技術(shù)對(duì)500mpaiv級(jí)螺紋鋼進(jìn)行試驗(yàn),研究不同熱輸入時(shí),焊接熱影響區(qū)顯微組織、沖擊韌性和顯微硬度的變化規(guī)律。結(jié)果表明:當(dāng)t8/5<20s時(shí),熱影響區(qū)粗晶區(qū)由羽毛狀上貝氏體和鐵素體組成,隨著t8/5的增大,粗晶區(qū)組織轉(zhuǎn)變成粒狀貝氏體、羽毛狀貝氏體、珠光體和鐵素體混合組織,且粒狀貝氏體含量逐漸增加,羽毛狀貝氏體含量減小。當(dāng)t8/5增大到300s時(shí),粗晶區(qū)組織只有鐵素體和珠光體。焊接熱影響區(qū)(haz)的室溫沖擊功隨著t8/5的增大而呈增大的趨勢(shì),當(dāng)t8/5為60s時(shí)熱影響區(qū)的室溫沖擊功達(dá)到最大值,進(jìn)一步增加t8/5,haz室溫沖擊功呈減小的趨勢(shì),且沖擊后的斷口形貌由脆性斷裂的準(zhǔn)解理斷口形貌轉(zhuǎn)向韌窩和河流花樣的解理混合形貌。焊接熱影響區(qū)最大硬度和硬化比隨著t8/5的增大呈減小的趨勢(shì)。

雙相不銹鋼2205是一種鐵素體-奧氏不銹鋼。它綜合了鐵素體和奧氏體有益的性能， 具有很好的抗氯離子應(yīng)力腐蝕性能及良好抗硫化物應(yīng)力腐蝕能力。同時(shí)具備較高的機(jī) 械強(qiáng)度。主要成分：22cr-5.3ni-3.2mo-0.16n；各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：nas329j3l、uns s32205/s31803、din/en1.4462、astma240、asmesa-240；機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度： σb≥640mpa；延伸率：δ≥25%；典型工況：20%稀硫酸，60℃以下，年腐蝕率＜ 0.1mm；配套焊絲：鎢極氬弧焊選用er2209牌號(hào)，焊條電弧焊選用e2209系列 我國(guó)新標(biāo)準(zhǔn)gb/t20878-2007《不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分》中加入了許多雙相 不銹鋼牌號(hào)。如：14cr18ni11si4alti、022cr19ni5

對(duì)20雙相鋼絲的組織與性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,隨著亞溫淬火溫度的升高,雙相組織中馬氏體的亞結(jié)構(gòu)由孿晶型變成位錯(cuò)型,兩相的變形能力和拉拔性能都得到改善。變形量是影響位錯(cuò)數(shù)量及其在雙相組織中形成位錯(cuò)胞的主要因素。較高溫度亞溫淬火鋼絲經(jīng)深度拉拔(79%)后,能得到好的強(qiáng)度、彎曲次數(shù)和扭轉(zhuǎn)次數(shù)的配合。

研究了20鋼經(jīng)雙相處理后,其拉拔性能及其影響因素,結(jié)果表明,淬火工藝、回火溫度、馬氏體的體積分?jǐn)?shù)及形貌都影響雙相鋼絲的拉拔性能。