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對(duì)W9Mo3Cr4V高速鋼機(jī)用鋸條進(jìn)行了退火工藝試驗(yàn)和鋸切壽命試驗(yàn) ,試驗(yàn)結(jié)果表明 ,不同退火工藝與鋸條淬火回火硬度及鋸切壽命之間不存在明顯對(duì)應(yīng)關(guān)系 ,但高溫長(zhǎng)時(shí)間退火對(duì)鋸切壽命有不利影響。
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鋼的回火 1 回火是將淬火鋼重新加熱到 A1以下某一溫度,保溫,然后冷卻的熱處理工藝。 回火決定了鋼在使用狀態(tài)的組織和性能。 回火的目的是為了穩(wěn)定組織, 消除淬火 應(yīng)力,提高鋼的塑性和韌性,獲得強(qiáng)度、硬度和塑性、韌性的適當(dāng)配合,滿足各 種工件不同的性能要求。 根據(jù)回火溫度可將鋼的回火分為三類(lèi)。 1) 低溫回火( 150~250℃) 低溫回火后的組織為回火馬氏體, 它是由過(guò)飽和的 α相和與其共格的 ε-Fe2.4C 組成。其形態(tài)仍保留淬火馬氏體的片狀或板條狀。 低溫回火的主要目的是保持淬火馬氏體的高硬度( 58~62HRC)和高耐磨性,降 低淬火應(yīng)力和脆性。它主要用于各種高碳鋼的刃具、量具、冷沖模具、滾動(dòng)軸承 和滲碳工件。 2) 中溫回火( 350~500℃) 中溫回火后的組織為回火托氏體, 它是由尚未發(fā)生再結(jié)晶的針狀鐵素體和彌散分 布的極細(xì)小的片狀或粒狀滲碳體組成,其形態(tài)仍為淬火馬氏
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