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為了揭示管坯低熔點(diǎn)塑性介質(zhì)擠脹成形力學(xué)特征,對鋁合金管坯低熔點(diǎn)塑性介質(zhì)擠脹成形工藝過程進(jìn)行了研究.將低熔點(diǎn)塑性介質(zhì)作為傳力介質(zhì)填加到管坯的內(nèi)腔里,兩個(gè)水平?jīng)_頭在擠壓管坯的同時(shí)擠壓管坯內(nèi)的塑性介質(zhì),使其在受擠壓過程中自行封閉,自行產(chǎn)生高壓,在管坯兩端軸向擠壓力的共同作用下,最終將管坯擠脹成形為空心構(gòu)件.研究結(jié)果表明:低熔點(diǎn)塑性介質(zhì)擠脹成形時(shí)管坯和塑性介質(zhì)兩種材料同時(shí)發(fā)生塑性變形,管坯的變形流動是塑性介質(zhì)的內(nèi)壓和沖頭軸向擠壓共同作用的結(jié)果,采用該工藝可以成形各種異型截面的空心構(gòu)件.
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本發(fā)明涉及的鋁合金成分如下:(1)1wt%-6wt%組份A(它是從Ti、V、Hf、zr組中選出的一種或多種元素);(2)3wt%。13.5wt%組份B(它是從La、ce、Pr、Nd、含鈰的稀土合金、ca、Sr、BatCH中選出的一種或多種元素);(3)2wt%~18wt%組份CL從Mg和Li組中選出的一種或多種元素)。其加工步驟為:先將鋁合金加工成含有組份A、B和C的預(yù)型件,然后再將該預(yù)型件加熱N200℃~600℃之間的溫度,其溫度上升率在2℃/s-200℃/s之間。生產(chǎn)預(yù)型件的步驟為:快速形成鋁合金固化粉末;鋁合金包括鋁晶體和金屬間化合物,鋁晶體的平均晶粒直徑≤1000nm;金屬間化合物的平均晶粒直徑≤50nm;鋁合金的硬度HRB在50。100之間,溫度≥2000C時(shí)臨界鐓粗比率為70%,在20℃時(shí)伸長率≥10%。
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