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通過(guò)實(shí)地考察,本文敘述了節(jié)塊式燒結(jié)金剛石圓鋸片在石材加工過(guò)程的各類使用工況,分析了由于不正當(dāng)操作引起的基體斷裂失效形式和帶來(lái)的危險(xiǎn)性。就此問(wèn)題,我們運(yùn)用模擬實(shí)際工況的試驗(yàn)方式,采取改進(jìn)基體熱處理狀態(tài)、增加不同形式的激光切縫等方法,記錄不同樣品的在使用時(shí)的斷裂失效時(shí)間。發(fā)現(xiàn)普通鋸片出現(xiàn)裂紋時(shí)間為8~15m in,完全斷裂時(shí)間為16~22m in;而經(jīng)過(guò)預(yù)淬火處理的基體能延緩基體出現(xiàn)裂紋時(shí)間至16m in、通過(guò)激光切縫的方式,能夠有效地延緩基體完全斷裂時(shí)間至56m in。證明增加基體熱處理和合理激光切縫能夠有效地緩解這一問(wèn)題。
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提出一種新的電鍍金剛石工具鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試方法。分別制備了亮鎳和添加稀土的電鍍結(jié)合劑鍍層。鍍層試件經(jīng)過(guò)制斑與加載,經(jīng)CCD采集成為數(shù)字圖像,通過(guò)數(shù)字圖像處理系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)性計(jì)算,尋找到試件加載變形后的數(shù)字圖像采集區(qū)域,從而計(jì)算出采集區(qū)域內(nèi)的位移和應(yīng)變。通過(guò)鍍層與基體界面處應(yīng)變的變化,分析鍍層的結(jié)合狀態(tài)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果,鎳-鑭鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度高于亮鎳鈹層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。研究結(jié)果表明利用數(shù)字圖像相關(guān)方法測(cè)量鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度是一種簡(jiǎn)單有效的方法。
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