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第四章 焊縫超聲波探傷 第三節(jié) 焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊 (或工件 )作為反射體來調(diào)節(jié)探傷儀的時 間軸，然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時定位比較簡單，如探測 100mm 厚的工件，可把底面回波調(diào)在 10 格，則每 格代表工件中的聲程 (或垂直距離 )為 100/10=10(mm) 。 (因耦合層極薄，可忽略不計 )。探傷 時，若在 6格出現(xiàn)缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為 6×10=60mm。 橫波探傷時的定位比較復(fù)雜 (見圖 5 –7 所示 )，與縱波探傷相比有三點區(qū)別： ① 超聲波射到底面時無底面回波 (故時間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié) )； ② 有 機 玻 璃 斜 楔 內(nèi) 一 段 聲 程 OO (稱斜探頭本體聲程 )在中薄板焊縫 探傷定位時不能忽略，必須加以考慮。 ③ 超聲波的傳播路線為
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考號： 焊縫超聲波探傷報告 1．試樣編號： 試樣厚度： 2．焊接方法： 坡口型式： 3．儀器型號： PXUT-350B+ 探頭規(guī)格： 4．入射點測定：（1） （2） （3） 平均： 5．K 值測定： （1） （2） （3） 平均： 6．時基掃描線調(diào)整方法與比例： 7．標(biāo)準(zhǔn)試塊： CSK- 對比試塊： 8．聲能損失修正： dB 9．工件探傷靈敏度： dB 10 .距離 -波幅曲線繪制 距 離 mm 波 幅 dB 距離波幅實測值 距離 ---波幅曲線圖 11.缺陷示意圖 12．缺陷記錄 A B A A B B 序 號 缺陷指示長度 mm 波最高點 S1 S2 長度 缺陷距焊縫中 心距離 mm 缺陷距 焊縫表 面深度 mm S3 高于定 量線 db 值 波高 區(qū)域 評定 等級 A B S1---缺陷起始距試板左端頭的距離 S2---缺陷終點距試板左端頭的距離 S3---
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