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第四章 焊縫超聲波探傷 第三節(jié) 焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊 (或工件 )作為反射體來調(diào)節(jié)探傷儀的時 間軸，然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時定位比較簡單，如探測 100mm 厚的工件，可把底面回波調(diào)在 10 格，則每 格代表工件中的聲程 (或垂直距離 )為 100/10=10(mm) 。 (因耦合層極薄，可忽略不計 )。探傷 時，若在 6格出現(xiàn)缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為 6×10=60mm。 橫波探傷時的定位比較復(fù)雜 (見圖 5 –7 所示 )，與縱波探傷相比有三點(diǎn)區(qū)別： ① 超聲波射到底面時無底面回波 (故時間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié) )； ② 有 機(jī) 玻 璃 斜 楔 內(nèi) 一 段 聲 程 OO (稱斜探頭本體聲程 )在中薄板焊縫 探傷定位時不能忽略，必須加以考慮。 ③ 超聲波的傳播路線為
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焊 縫超 聲 波 探 傷 報告 單 工程名稱 鐵塔制作、安裝工程 鐵塔高度 52米 探傷部分 塔靴 探傷日期 年 月 日 探傷數(shù)量 2 探傷厚度 ρ=16 表面光潔度 - 探測靈敏度 φ3X4-16dB 表面補(bǔ)償 4dB 探傷標(biāo)準(zhǔn) GB11345-87 探傷頻率 2.5MHz 探頭選擇 2598X12/ 12-D 工作條件 單收發(fā) 探頭移動區(qū)域 - 材料 20# 探傷方式 S:B 損合劑 洗潔精 增益 1 探傷方向 b=62.47° 抵制 “0” 采用試塊 V=1RB-2 儀器型號 GTS-2- 探傷部位草圖或缺陷狀況示意圖 備注 操作者 評定者
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