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更新時間：2025.05.31
銅的焊接

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為提高焊接質(zhì)量，焊前可將焊件預熱到 300-350 度，焊條在 150-200 度烘焙 1 小時。 2 運條方法 焊接可用直線運條法，速度越快越好，以減少金屬氧化， 在焊件許可范圍內(nèi)，增大焊條直徑 和焊接電流，焊接 V 形或 X 形坡口時，根部可能出現(xiàn)未焊透等缺陷，其原因主要是由于焊 條太粗，坡口角度小，電弧離根部太遠，加之銅的導熱快，電弧熱量不足，所以，為保證根 部焊透，應適當加大坡口角度或加大間隙， V 形坡口多層焊時，第一層用直徑 3-4 毫米的焊 條最好，以后各層可增大焊條直徑并做橫向擺動， 焊接時，電弧應正對熔池，避免吹向坡口 金屬的某一邊， 焊條沿焊縫中心等速送進， 并向焊接方向移動， 防止液體金屬及熔渣流到熔 池外面產(chǎn)生焊瘤，更換焊條時動作要迅速，應在焊接處于高溫狀態(tài)時央距弧坑 10 毫米的已 焊焊縫上引弧，然后重新回到原熔池，待熔池填滿后繼續(xù)進行焊接 3 焊接順序 為減少焊

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝-焊接工藝的特點

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鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)， 采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護層的金屬鋅來保護內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。 在被焊接、劃傷的情況下，由于 Zn-Fe 原電池的存在， 相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極， 延緩鋼鐵的銹蝕， 耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅， 鍍鋅層一般在 20um厚。鋅的熔點在 419°C， 沸點 908°C 左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。 同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物， 如 Fe3Zn10、FeZn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低， 在拉應力作用下而產(chǎn)生裂紋。 如果焊接角 焊縫，尤其是 T形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

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