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用掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡和力學(xué)性能測(cè)試研究經(jīng)880℃×3.5 h的常規(guī)退火低碳鋼合金焊絲ER110S的拉拔斷口。焊絲顯微組織為鐵素體、碳化物粒子和島狀貝氏體,斷口由大片韌窩與一些解理小平面交替組成。斷口分析說(shuō)明,彌散分布的碳化物質(zhì)點(diǎn)對(duì)應(yīng)微孔聚集型斷裂韌窩,貝氏體組織對(duì)應(yīng)解理小平面,貝氏體硬而脆,斷裂韌度低,裂紋擴(kuò)展阻力小,是引起焊絲斷裂的主要原因。采用再結(jié)晶退火(700℃保溫15 h)能夠消除貝氏體組織,改善焊絲拉拔性能。
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SUH660 鎳基合金 （UNS S66286/A286/SUH660/GH2132/1.4980） 簡(jiǎn)介 SUH660（UNS S66286/A286/SUH660/GH2132/1.4980 ）是 Fe-25Ni-15Cr 基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強(qiáng)化。有可 時(shí)效硬化高的機(jī)械性能。該合金在溫度高達(dá)約 1300°F（700℃）保持良好的強(qiáng)度和抗氧化性能。在 700℃以下具有優(yōu)于奧氏體不銹 鋼的高溫強(qiáng)度，屬于沉淀析出硬化耐熱不銹鋼。與 SUS 304相比 Ni 含量多，且添加有 Ti 、Al 等硬化元素。因此，通過(guò)時(shí)效硬化處 理，會(huì)有γ’相 (fcc_Ni3(Al,Ti)) 析出，高溫強(qiáng)度將得到顯著提高。在 650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度，并且具有 較好的加工塑性和滿意的焊接性能。 SUH660高強(qiáng)度和優(yōu)異的加工特性使該合金用于飛機(jī)的各種部件和有用工業(yè)燃?xì)?
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