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有研究表明,每年因銹蝕而報(bào)廢的金屬約占年產(chǎn)的20％～40％,所以對(duì)它的表面采取防護(hù)措施十分必要。我們采用噴淋式鋅鹽磷化處理金屬表面,收到了很好的效果,其工藝流程如下: 脫脂(1)→脫脂(2)→水洗(1)→水洗(2)→表面調(diào)整→磷化→水洗(3)→水洗(4)→烘干。 (1)脫脂采用FC-4358型強(qiáng)堿脫脂劑,脫脂劑按20～30 kg/t比例配制,脫脂溫度為60±5℃。在3％NaCl中抗蝕時(shí)間是15 h,在總酸度、游離酸度大致不變的情況下,游離堿度為19.65 Pt時(shí),膜重為3.46 g/m~2。如此,膜重而致密,防蝕性能好。
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錳鋼表面磷化發(fā)黑研究 【摘要】克服磷化發(fā)黑一步反應(yīng)形成膜層不均勻， 附著性能差， 黑度不夠的 缺點(diǎn)，以及高溫磷化帶來的污染和高耗能， 探索一種廉價(jià)無毒低磷化液、 操作簡(jiǎn) 捷的發(fā)黑流程以及影響磷化膜的各種因素， 著重討論了溫度， 發(fā)黑液配方各組分 的作用及其對(duì)著黑色膜黑度和光亮度及成膜特性的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明： 該工 藝磷化發(fā)黑工藝具有著色時(shí)間短、 環(huán)境污染小、黑膜附著力強(qiáng)、光澤性好等特點(diǎn)， 同時(shí)該膜層能提高錳鋼的耐磨性和耐蝕性，增強(qiáng)各方面的功能。 【關(guān)鍵詞】錳鋼 ;低溫磷化 ;發(fā)黑 表面處理是在材料表面上人工形成一層與基體材料物理、 化學(xué)和機(jī)械等性能 不同的表層的工藝。表面處理的主要目的就是為了提高產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、 裝飾和其他特種功能。對(duì)金屬鑄件，常用的表面處理方法有：表面熱處理，化學(xué) 處理，機(jī)械打磨，噴涂表面等。 磷化過程就是化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽轉(zhuǎn)化磷化黑膜的過程， 所形成的
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鋼鐵表面磷化處理實(shí)驗(yàn)報(bào)告
專題概述
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