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在高溫高鹽的中原油田,常用水泥類堵劑用于封竄堵套漏時易漏失,為此研制了觸變型超細水泥封竄堵漏劑TY-Ⅱ。設定堵劑的稠化時間在≤60℃時為4~6 h,在90℃及以上時為7~8 h,以靜切力為主要指標,考察了添加粉煤灰等的超細水泥、樹脂類膠凝固化劑、無機有機復合觸變性調節(jié)劑、低溫促凝劑或高溫緩凝劑的適宜用量。堵劑的其他組分還有懸浮劑、纖維增強劑、活性增強劑、增韌劑及pH調節(jié)劑。適宜的水灰比為0.44~0.57,固化劑加量3%,觸變調節(jié)劑加量0.3%~0.5%。這一體系的G10s為4~5 Pa,G10min為13~15 Pa,溫度由40℃升至130℃時稠化時間從18 h減至~1 h,用于40~60℃時需加入2%~3%促凝劑,用于120~130℃時需加入2.5%~3.0%緩凝劑。給出了該封竄堵漏劑的基本配方。用于120℃的堵劑在含鹽量大于100 g/L時稠化時間略有延長。90℃時巖心封堵率≥99.5%,突破壓力≥40.5 MPa/m。40℃、90℃、130℃下堵劑固化物抗壓強度>30 MPa。介紹了現(xiàn)場使用工藝技術。該堵劑已成功應用于10井次封竄,3井次堵套漏,40井次分層堵水。圖1表5參2。
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徐聞X3井是中石化在北部灣盆地部署的一口重點預探定向井,該井漸新統(tǒng)潿洲組下部地層裂縫孔隙較為發(fā)育、地層承壓能力低、鉆井液漏失嚴重且井下溫度高達180℃,導致部分堵漏材料高溫后失效,采用常規(guī)橋接堵漏和水泥漿堵漏效果不理想,需研發(fā)出抗高溫承壓堵漏技術。為此,通過實驗室試驗優(yōu)選出抗高溫架橋材料高強支撐劑GQJ、抗高溫纖維材料SW,以SAN-2工程分布理論為指導,加入不同粒徑的CaCO3和云母作為片狀填充材料,并配合高失水劑HH-1及無機鹽CaO,形成了抗高溫承壓堵漏配方,室內模擬0.5～4mm裂縫寬度承壓能力高于12MPa?，F(xiàn)場采用分段逐級堵漏法注入配制好的堵漏漿進行承壓堵漏作業(yè),在地層復雜情況下將地層承壓能力提升至4.5MPa,徐聞X3井第三次開鉆固井期間再未發(fā)生漏失。實踐證明,所研發(fā)的抗高溫承壓堵漏技術能夠滿足該井的固井施工要求,取得了較好的應用效果。
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