?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 實(shí)用技術(shù) 不銹鋼封頭的鑄造工藝 ξ 吳正策,王　娟 (連云港職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇連云港　222006) 摘　要:通過對(duì)zg35cr24ni7sin耐熱不銹鋼封頭生產(chǎn)工藝的試驗(yàn)研究,采用新型水玻璃、自硬砂、面砂與背砂相結(jié)合的造型工藝,能有 效解決封頭鑄造過程中的粘砂、冒口切割困難等難題,鑄件成品率達(dá)100%,工藝出品率達(dá)68%。 關(guān)鍵詞:封頭;不銹鋼;鑄造工藝;新型水玻璃;自硬砂 中圖分類號(hào):tg24　　　　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a　　　　　　文章編號(hào):1007-4414(2004)04-0088-01 　　一種被稱為“煉

鑄造利潤(rùn)源泉的發(fā)動(dòng)機(jī) 陜西網(wǎng)鑄互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)有限公司1 不銹鋼精密鑄造工藝的特性 根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)制做，在多次失敗中總結(jié)出，比較合理的科學(xué)的新經(jīng)驗(yàn)，加入一定量的稀土元素改 善鋼的合金質(zhì)量。在電力、礦山、冶金等行業(yè)，物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送，管 道承受著相當(dāng)大的壓力，并經(jīng)受很嚴(yán)重的磨損，單一材質(zhì)的管道很難滿意此工況的要求。 2009年國(guó)內(nèi)不銹鋼精密鑄造，不銹鋼管件生產(chǎn)將被迫進(jìn)入收縮狀態(tài)，但是，投資的高增長(zhǎng)將使 得產(chǎn)能進(jìn)一步擴(kuò)大，對(duì)不銹鋼精密鑄造企業(yè)而言，2009年是一個(gè)十分痛苦而壓抑之年，如果原材料 成本能夠大幅下降，還可以緩解鋼企一定壓力，無非開工率有所下降。還起細(xì)化晶粒作用，在表面形 成保護(hù)膜，加入一定量mo使合金在一定高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命。不銹鋼精密 鑄造除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素

分析了雙相不銹鋼海水循環(huán)泵葉輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鑄造工藝難點(diǎn)，針對(duì)鑄件尺寸及質(zhì)量大、葉片薄、面積大且壁厚不均勻、熱節(jié)點(diǎn)分散等特點(diǎn)，利用計(jì)算機(jī)模擬鑄件凝固過程，預(yù)測(cè)缺陷部位，進(jìn)行了鑄造工藝設(shè)計(jì)，著重解決鑄造過程中易出現(xiàn)的縮孔、縮松、裂紋等缺陷。經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證，鑄件的外形尺寸、健全性、力學(xué)性能及無損探傷等均滿足技術(shù)要求，為生產(chǎn)高質(zhì)量的大型超級(jí)雙相不銹鋼葉輪提供了經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)數(shù)據(jù)。

介紹了低碳馬氏體不銹鋼(zg06cr13ni4mo)水輪機(jī)葉片鑄造工藝。生產(chǎn)實(shí)踐表明,不銹鋼葉片宜平做豎澆,澆注系統(tǒng)采取全底注、全開放式;用co2-水玻璃高鉻剛玉砂作面砂、醇基高鉻剛玉涂料,可以得到良好的葉片表面質(zhì)量。

套筒鑄造工藝設(shè)計(jì)教學(xué)總結(jié)

1．結(jié)合所學(xué)知識(shí)，查找相應(yīng)資料，對(duì)所給零件或鑄件原鑄 造工藝進(jìn)行分析（工藝圖設(shè)計(jì)，參數(shù)選取，砂芯設(shè)計(jì)， 冒口設(shè)計(jì)，模板設(shè)計(jì)等）談?wù)勀愕捏w會(huì)，及對(duì)教材、課 堂教學(xué)的建議。 2．查資料，完成所指定鍛件的生產(chǎn)過程，鍛件圖設(shè)計(jì)、相 應(yīng)的計(jì)算過程、下料、加熱、鍛造及熱處理工藝進(jìn)行分 析。 3．結(jié)合汽車零件生產(chǎn)。闡述埋弧焊原理、工藝特點(diǎn)、質(zhì)量 保證措施。 1.結(jié)合所學(xué)知識(shí)，查找相應(yīng)資料，對(duì)所給零件或鑄件原鑄造 工藝進(jìn)行分析（工藝圖設(shè)計(jì)，參數(shù)選取，砂芯設(shè)計(jì)，冒口設(shè) 計(jì)，模板設(shè)計(jì)等）。 1.1制動(dòng)盤鑄造要求及現(xiàn)狀 一、生產(chǎn)技術(shù)狀況：制動(dòng)盤種類繁多，特點(diǎn)是壁薄，盤片及中心處由砂芯 形成。不同種類制動(dòng)盤，在盤徑、盤片厚度及兩片間隙尺寸上存在差異，盤轂的 厚度和高度也各不相同。單層盤片的制動(dòng)盤結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。鑄件重量多為 6-18kg。 二、技術(shù)要求：鑄件外輪廓全部加工，精加工后不得有任何縮松、

介紹了超級(jí)雙相不銹鋼zg00cr25ni7mo4n海水循環(huán)泵泵體鑄件的生產(chǎn)工藝,包括澆注系統(tǒng)、熔煉、熱處理、焊接工藝等,并分析了鑄件生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝技術(shù)。在采取了合理的工藝措施后,鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能等滿足產(chǎn)品的要求,成功研制了超級(jí)雙相不銹鋼zg00cr25ni7mo4n海水循環(huán)泵鑄件。

針對(duì)不銹鋼軸承蓋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的縮孔、縮松等缺陷,采用先進(jìn)cae模擬技術(shù),結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況,進(jìn)行工藝優(yōu)化改進(jìn),有效解決了缺陷問題,改善了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了產(chǎn)品合格率,降低了生產(chǎn)成本。

對(duì)zg08cr18ni9不銹鋼閥體的化學(xué)成分、力學(xué)性能、裂紋特征、閥體內(nèi)部殘留物質(zhì)物相及金相組織進(jìn)行了分析。分析結(jié)果表明,應(yīng)力腐蝕開裂是造成閥體產(chǎn)生裂紋的根本原因,閥體材料成分中個(gè)別元素偏離標(biāo)準(zhǔn)及鑄件縮松、夾雜物多且缺陷尺寸過大加速了裂紋的產(chǎn)生與擴(kuò)展。最后提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。

對(duì)比分析了進(jìn)水段鑄件不同鑄造工藝方案，確定了最可行的工藝方案，即兩箱造型、中注式澆注、三塊型芯裝配形成內(nèi)腔，開放式澆注系統(tǒng)，使用冒口和冷鐵配合。使用此方案，鑄件可實(shí)現(xiàn)自下而上的順序凝固，生產(chǎn)出的鑄件滿足使用性能要求，不但較大地提高了勞動(dòng)效率，而且產(chǎn)品一次交檢合格率達(dá)到要求。

主要介紹了核電站一回路冷卻劑主泵鑄造不銹鋼泵殼不規(guī)則壁厚的測(cè)量方法,分為粗加工前的余量確認(rèn)測(cè)量和精加工完成后的精確測(cè)量?jī)蓚€(gè)階段。詳細(xì)介紹了樣板測(cè)量、激光跟蹤儀測(cè)量的具體工藝。

離心鑄造不銹鋼管的工藝研究 摘要：隨著耐熱不銹鋼管在我國(guó)熱處理爐等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，對(duì)耐熱不銹鋼 管的需求量也日益增加，且用戶對(duì)質(zhì)量的要求也越來越高，本文就離心鑄造不銹 鋼管的工藝確定和常見的質(zhì)量問題及措施做了詳細(xì)的闡述，以提高離心鑄造不銹 鋼管的整體制造水平。 關(guān)鍵詞：離心鑄造；不銹鋼管；工藝 引言 隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的飛速發(fā)展，伴隨著熱處理爐的使用也增多，對(duì)耐熱和 高質(zhì)量不銹鋼管的需求量日益增多。這類鋼管最常用的鋼號(hào)是1cr18ni9ti不銹 鋼，我國(guó)傳統(tǒng)制造不銹鋼管的工藝是，用電渣重熔實(shí)心錠做成的實(shí)心不銹鋼管坯 料，經(jīng)鏜床加工成不銹鋼管，此方法的材料利用率較低，且工序較多；而采用離 心鑄造耐熱不銹鋼管的工藝，制造出的不銹鋼管，其組織特點(diǎn)是存有大量的二次 析出碳化物，此組織緊密，成分均勻，金屬缺陷較少，可滿足用戶的高質(zhì)量要求。 現(xiàn)如今此制造工藝已被廣泛使用。 在熱處

攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)（論文） 鑄鋼齒輪熔模鑄造工藝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名唐洪 學(xué)生學(xué)號(hào)：201011102062 院（系）：材料工程學(xué)院 年級(jí)專業(yè)：10級(jí)材料成型及控制工程 指導(dǎo)教師：范興平博士 助理指導(dǎo)教師：范興平講師 二〇一三年十一月 攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目鑄鋼齒輪熔模鑄造工藝設(shè)計(jì) 1、課程設(shè)計(jì)的目的 使學(xué)生了解、設(shè)計(jì)鑄件熔模鑄造工藝，融會(huì)貫通相關(guān)專業(yè)課程理論知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生綜 合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析問題和解決問題的能力。 2、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等） 內(nèi)容：（1）識(shí)讀圖紙；鑄件結(jié)構(gòu)鑄造工藝性分析。 （2）選擇基準(zhǔn)面。 （3）制模工部設(shè)計(jì)（制芯，壓型，澆冒口等） （4）制殼工部設(shè)計(jì) （5）熔煉工部設(shè)計(jì) （6）澆注工部設(shè)計(jì) （7）落砂清理及質(zhì)檢工部設(shè)計(jì) （8）鑄件表面處理方案設(shè)計(jì) （9）

第三節(jié)鑄造工藝圖 鑄造生產(chǎn)時(shí)，首先要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件等因素，確定鑄 造工藝方案。其主要內(nèi)容包括澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(shù)（機(jī)械加工余量、起模斜度、鑄 造圓角、收縮率、芯頭等）的確定，然后用規(guī)定的工藝符號(hào)或文字繪制成鑄造工藝圖。鑄造工藝 圖是指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)的技術(shù)文件，也是驗(yàn)收鑄件的主要依據(jù)。 一、澆注位置的確定 【澆注位置】澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置稱為澆注位置。鑄件的澆注位置對(duì)鑄件的質(zhì)量、尺 寸精度、造型工藝的難易程度都有很大的影響。通常按下列基本原則確定澆注位置。 （1）鑄件的重要工作面或主要加工面朝下或位于側(cè)面。澆注時(shí)金屬液中的氣體、熔渣及鑄型中 的砂粒會(huì)上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能 性小，組織較致密。如圖所示機(jī)床床身的澆注位置，應(yīng)將導(dǎo)軌面朝下，以保證該重要工作面的質(zhì) 量。如圖所示的卷?yè)P(yáng)筒，

單級(jí)雙吸整體式蝸殼泵體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,給鑄造工藝的設(shè)計(jì)及后續(xù)的生產(chǎn)帶來很大難度。本文通過對(duì)泵體結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑄造工藝性分析并結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),提出了切實(shí)可行的鑄造工藝方案并進(jìn)行了生產(chǎn)驗(yàn)證,對(duì)此類泵體的鑄造工藝設(shè)計(jì)起到借鑒參考作用。

采用宏觀和微觀等方法對(duì)服役過程中產(chǎn)生大量裂紋的大型閥體進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn)與分析,結(jié)果表明:閥體材料成分中個(gè)別元素偏離標(biāo)準(zhǔn)及鑄件縮松、夾雜物多且缺陷尺寸過大是造成閥體產(chǎn)生裂紋的根本原因。閥體的工作條件促使材料發(fā)生脆化,加速了裂紋的產(chǎn)生與擴(kuò)展。

本文介紹了一種z1cr18ni9ti零件的制造方法,即用鑄造方法。這種方法可以節(jié)省材料,提高效率,降低成本,并在此基礎(chǔ)上探討了有效的熔煉和鑄造工藝。

我廠生產(chǎn)的系列耐腐蝕泵的泵蓋結(jié)構(gòu)基本相似,外型尺寸為φ150～φ400mm,質(zhì)量為30～100kg。其尺寸精度要求高,而且泵蓋要與泵體一起做水壓試驗(yàn),其結(jié)構(gòu)如圖1所示。材質(zhì)大多是不銹鋼,如zg1cr18ni12mo2ti,其化學(xué)成分和性能要求見下表。

設(shè)計(jì)了新型高硅鑄造不銹鋼，研究了該鋼的組織和耐蝕性能。結(jié)果表明，在高溫濃硫酸介質(zhì)中，新型高硅不銹鋼比lewment55合金具有更好的耐蝕性，且其成本低，綜合性能好，具有廣闊的應(yīng)用前景。

真空密封造型(簡(jiǎn)稱v法鑄造)是國(guó)際上70年代以來發(fā)展的新工藝,它具有簡(jiǎn)化工藝,提高鑄件質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。v法使用不含任何粘結(jié)劑和水分的干砂造型,鑄型是應(yīng)用薄膜密封真空緊實(shí)原理,靠型腔大氣和型內(nèi)負(fù)壓之間的壓力差得到緊實(shí)。因而,鑄件具有很高的表面硬度

分析了大型低碳不銹鋼水輪機(jī)下環(huán)的鑄造特點(diǎn)及難點(diǎn),生產(chǎn)中采用了保溫冒口,水玻璃砂造型,電弧爐熔煉和氬氧精煉等技術(shù)措施。結(jié)果表明,經(jīng)過合理的工藝設(shè)計(jì),減少了大型鑄件的鑄造缺陷,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量,成功生產(chǎn)出了高質(zhì)量的大型低碳不銹鋼下環(huán)鑄件。

介紹了混流式水輪機(jī)大型葉片整體鑄造工藝的設(shè)計(jì),解決了葉片分體鑄造生產(chǎn)周期過長(zhǎng)和設(shè)備、工裝的成本投入大等問題。取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益