采用單因素試驗(yàn)方法研究硼砂對(duì)鑄鋼消失模涂料剝離性的影響,研究表明,隨著硼砂加入量的增加,涂料的燒結(jié)性得到了明顯改善,鑄件的粘粉缺陷減少,涂料殼的剝離性提高。當(dāng)硼砂加入量為2%時(shí)顯著促進(jìn)了涂料的燒結(jié)性,明顯改善了澆注后涂料的剝離效果,鑄件表面質(zhì)量大大提高,降低了鑄件的后期清理工作,提高了生產(chǎn)效率。

2004鑄鋼用消失模涂料的研制

1涂料成分為鎂砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶膠3－ 9％、白乳膠1－5％、聚丙烯酰胺－％、羧甲基纖維素鈉－％、吸附劑1－6％、 阻燃劑－2％制備時(shí)先將吸附劑、羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酰胺分別加水配成溶 液，再與骨料及其他成分混合攪拌而成。本發(fā)明的涂料能有效吸附泡沫塑料模樣 熱解產(chǎn)生的液態(tài)產(chǎn)物，大大減少鑄件的孔隙率，并在鑄型－鎂液界面間形成還原 性保護(hù)氣氛層，使鎂合金表面形成保護(hù)膜，阻止氧化進(jìn)行，防止了澆注時(shí)鎂合金 在鑄型內(nèi)的燃燒，有利于獲得表面光潔、無(wú)氧化皺皮的鎂合金鑄件.2澆注時(shí)的 負(fù)壓度澆注時(shí)施以負(fù)壓可以幫助熱解產(chǎn)物排出型外，有利于減少皺皮缺陷，但應(yīng) 注意負(fù)壓度不可過低，否則容易引起滲透粘砂缺陷。澆注溫度對(duì)球鐵鑄件皺皮 缺陷的影響。一般說(shuō)來(lái)，提高澆注溫度，有利于熱解產(chǎn)物氣化，并排出型外，因 而可減少皺皮缺陷。對(duì)于

采用0.5t酸性中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液,每箱布置4件,傾斜澆注,鑄件溫度約為950℃時(shí)落砂,直接在空氣中冷卻。生產(chǎn)實(shí)踐表明,用此法生產(chǎn)的產(chǎn)品使用效果良好,能夠滿足生產(chǎn)需要。

針對(duì)zg35鋼輪,分別以eps模型和epmma模型采用相同的鑄造工藝進(jìn)行澆注對(duì)比試驗(yàn),說(shuō)明表面增碳與氣化體之間的聯(lián)系。

對(duì)ω(c)<0.65%的不同碳含量的消失模鑄鋼件的不同部位的表面增碳情況進(jìn)行了研究,分析了消失模鑄鋼件表面增碳的原因和影響因素,摸索出了中、低碳消失模鑄鋼件的表面增碳規(guī)律,提出了控制消失模鑄鋼件表面增碳的措施。

選用石英粉與鋁礬土作為耐火骨料,以硅溶膠和pva為復(fù)合粘結(jié)劑,以鈉基膨潤(rùn)土和羧甲基纖維素(簡(jiǎn)稱cmc)為復(fù)合懸浮劑,通過正交試驗(yàn),確定了鑄鐵件消失模水基涂料的最佳配比。經(jīng)測(cè)試和生產(chǎn)驗(yàn)證,其性能良好,能很好的適應(yīng)生產(chǎn)要求。

消失模鑄造去碳因素法防止鑄鋼增碳

選用滑石粉和硅藻土作為耐火骨料,鈉基膨潤(rùn)土和cmc為復(fù)合懸浮劑,硅溶膠和pam為復(fù)合粘結(jié)劑。根據(jù)涂料的強(qiáng)度、透氣性、涂掛性、懸浮性、密度、附著量、滴淌性確定滑石粉和硅藻土的比例。通過測(cè)試涂料的強(qiáng)度、懸浮性和粘度,確定鈉基膨潤(rùn)土、cmc、硅溶膠和pam的加入量。獲得涂料的最佳配比,制備出涂料并進(jìn)行澆注試驗(yàn),證明涂料可用。

采用消失模鑄造方法生產(chǎn)高錳綱篩板,并將原材質(zhì)zgmn13改為zgmn13-4后,使高錳鋼篩板的壽命提高了3~4倍。采用消失模鑄造的生產(chǎn)方法,產(chǎn)量得到很大的提高,成分完全達(dá)到國(guó)標(biāo)g/t5680-1998要求,防止了熱裂和冷裂缺陷,經(jīng)水韌處理,篩板的品質(zhì)優(yōu)良。

顎板是破碎機(jī)的易損件,經(jīng)在20多家鐵礦廠調(diào)查,顎板均為砂型鑄造且使用壽命僅一個(gè)多月,為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,我們采用epc法生產(chǎn)了pz—400×600型顎板25t,在三家鐵礦廠同時(shí)投入使用已近80天,顎板仍在正常運(yùn)行,用戶反映效果良好。

高錳鋼鄂板的消失模鑄造

對(duì)消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件產(chǎn)品含碳量超標(biāo)的產(chǎn)生原因進(jìn)行了仔細(xì)分析研究,提出了具體采用消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件時(shí)的生產(chǎn)操作控制工藝技術(shù)設(shè)計(jì)要點(diǎn),提出了生產(chǎn)合格低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)工藝條件與方式方法。

簡(jiǎn)單介紹了卡塊/滑瓦小型類鑄鋼件手工消失模模具(制作泡沫模樣)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)特點(diǎn);對(duì)其消失模模具設(shè)計(jì)中的泡沫模樣分模方案、模塊分模結(jié)構(gòu)、及其鑲塊與活塊的優(yōu)化設(shè)計(jì)、方案優(yōu)選作了較詳細(xì)的評(píng)述。以及引入了人體工效學(xué)、美學(xué)、黃金分割原理等理念來(lái)指導(dǎo)該消失模模具的設(shè)計(jì)與制作,使其達(dá)到了既實(shí)用又美觀的效果。

簡(jiǎn)單介紹了卡塊，滑瓦小型類鑄鋼件手工消失模模具（制作泡沫模樣）的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)特點(diǎn)；對(duì)其消失模模具設(shè)計(jì)中的泡沫模樣分模方案、模塊分模結(jié)構(gòu)、及其鑲塊與活塊的優(yōu)化設(shè)計(jì)、方案優(yōu)選作了較詳細(xì)的評(píng)述。以及引入了人體工效學(xué)、美學(xué)、黃金分割原理等理念來(lái)指導(dǎo)該消失模模具的設(shè)計(jì)與制作，使其達(dá)到了既實(shí)用又美觀的效果。

采用抗彎強(qiáng)度表征涂料的強(qiáng)度,應(yīng)用單因素試驗(yàn)方法研究了不同粘結(jié)劑和懸浮劑對(duì)消失模鑄鋼水基涂料強(qiáng)度和懸浮性的影響。結(jié)果表明,隨著不同粘結(jié)劑含量的增加,涂料抗彎強(qiáng)度都有增大的趨勢(shì),各粘結(jié)劑含量相同的情況下,馬鈴薯改性淀粉作為粘結(jié)劑時(shí)其抗彎強(qiáng)度顯著大于乳膠粉和糊精粘結(jié)劑,因此,選用馬鈴薯改性淀粉作為消失模鑄鋼水基涂料的粘結(jié)劑,含量1.5%~2.0%。隨著不同懸浮劑含量的增加,涂料懸浮性都有增大的趨勢(shì)。含量相同的ca基膨潤(rùn)土和na基膨潤(rùn)土,涂料的懸浮性差別不大。含量小于2.5%時(shí),hce對(duì)涂料懸浮性的影響優(yōu)于cmc;含量大于2.5%時(shí),hce和cmc對(duì)涂料懸浮性的影響沒有差別。考慮成本因素,選擇ca基膨潤(rùn)土和cmc作為復(fù)合懸浮劑,ca基膨潤(rùn)土含量2.5%~3.5%,cmc含量1.5%~2.0%,所配制涂料綜合性能優(yōu)良,能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。

消失模鑄造用涂料透氣性及強(qiáng)度性能測(cè)試方法的研究

本文介紹了采用消失模工藝生產(chǎn)某型鋁合金變速器殼體時(shí),通過簡(jiǎn)單的機(jī)械裝置來(lái)代替人工操作的涂料自動(dòng)流平系統(tǒng)。該系統(tǒng)降低浸涂工序中模型涂料流平操作的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。

一、概述消失模鑄造作為一種新型的、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,因其生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單,砂子可反復(fù)循環(huán)使用,鑄件尺寸精度高,表面光潔,被譽(yù)為"21世紀(jì)的綠色鑄造技術(shù)"。同時(shí),我國(guó)目前一些有關(guān)資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)的措施,仍然主要基于末端治理或分段治理,而對(duì)于減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生重視不夠。在這種情況下,積極推進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、工藝、設(shè)備、材料和產(chǎn)品的應(yīng)用,限制并及時(shí)淘汰落后產(chǎn)能,改造消失模鑄造中砂處理的冷卻系統(tǒng)顯得尤為重要,這對(duì)減少資源浪費(fèi),推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì),具有十分重要的意義。

消失模鑄造中舊砂的處理比較簡(jiǎn)單,因?yàn)橄ｈT造采用的是干砂,落砂后的舊砂呈干燥松散狀態(tài)而流動(dòng)性好,無(wú)需復(fù)雜的捅箱、振動(dòng)落砂、破碎和混砂等工序。消失模砂處理的過程是：落砂→篩分（去除雜物）→除塵→磁選（去除鐵豆等）→冷卻（用風(fēng)冷或水冷）→填砂振動(dòng)造型。

支架的消失模鑄造工藝設(shè)計(jì)

利用x射線機(jī)以及其他技術(shù),對(duì)鋁合金消失模鑄造充型過程進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明,充型過程中,熔體是以波浪式向前推進(jìn)。充型中期,充型速度增加較快;而充型末期,由于溫度降低以及氣壓升高,充型速度銳減。