脫硫石膏的處理工藝對(duì)性能的影響 黃利榆，林少敏，陳少瑾 （韓山師范學(xué)院環(huán)境化學(xué)應(yīng)用技術(shù)研究所，廣東潮州521041） [摘要]脫硫石膏的煅燒溫度和陳化時(shí)間會(huì)對(duì)石膏漿體的性能產(chǎn)生影響，特別要注 意陳化時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，脫硫石膏會(huì)吸收過多的水分，出現(xiàn)不凝結(jié)的現(xiàn)象。脫硫石膏中所 含的可溶性鹽等雜質(zhì)會(huì)對(duì)石膏漿體的性能產(chǎn)生不利影響，采取水浸過濾的方法可以延 長(zhǎng)石膏漿體的攪拌時(shí)間，改善漿體的性能。 [關(guān)鍵詞]脫硫石膏；煅燒溫度；陳化時(shí)間；可溶性鹽 [中圖分類號(hào)]tq177.3+75[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]b[文章編號(hào)] 1003-5095(2008）12-0044-03 隨著國(guó)家可持續(xù)發(fā)展方針策略的實(shí)施，環(huán)境資源保護(hù)成為重要的課題。近年來(lái)， 國(guó)家不斷加強(qiáng)對(duì)火力發(fā)電廠二氧化硫排放的控制，燃煤電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)也隨之興 起。據(jù)統(tǒng)計(jì)

考察乳液接枝-san摻混法制備abs工藝中不同san對(duì)材料性能的影響,確定最佳配方。添加適當(dāng)改性劑改善樹脂基體與填料之間相容性,通過不同潤(rùn)滑劑的添加研究樹脂熔體流動(dòng)速率對(duì)材料加工性能及制品外觀影響,開發(fā)出性能與商品專用料相當(dāng)?shù)陌宀腶bs。

為了研究不同cr含量及熱處理工藝對(duì)鋼板耐co_2腐蝕性能的影響,采用掛片失重法結(jié)合金相和ebsd分析,研究了cr含量以及不同熱處理工藝對(duì)低c、中cr鋼在co_2驅(qū)油服役環(huán)境下的腐蝕性能的影響,并分析了幾種cr含量鋼的可焊接性。試驗(yàn)結(jié)果顯示,在當(dāng)w(cr)=3%~9%時(shí),隨著cr含量的提升,試樣的耐均勻腐蝕能力逐步增強(qiáng)；其中軋態(tài)的腐蝕速率從0.243mm/a降低到0.087mm/a,降低了64%；在一定熱處理工藝下,幾種不同cr含量的鋼種都具有較好的焊接性。研究表明,由于cr含量的提升使得鋼的基體表面形成更加致密的保護(hù)膜,阻礙了腐蝕的進(jìn)一步發(fā)展；對(duì)于cr7.5鋼,軋態(tài)下的耐均勻腐蝕能力最強(qiáng),回火態(tài)的其次,正火態(tài)最差,耐蝕性能的差異是由于軋態(tài)組織中單位面積內(nèi)晶界的長(zhǎng)度最小、而正火態(tài)晶粒長(zhǎng)度最大所造成的。

為了研究不同cr含量及熱處理工藝對(duì)鋼板耐co2腐蝕性能的影響,采用掛片失重法結(jié)合金相和ebsd分析,研究了cr含量以及不同熱處理工藝對(duì)低c、中cr鋼在co2驅(qū)油服役環(huán)境下的腐蝕性能的影響,并分析了幾種cr含量鋼的可焊接性.試驗(yàn)結(jié)果顯示,在當(dāng)w(cr)=3％～9％時(shí),隨著cr含量的提升,試樣的耐均勻腐蝕能力逐步增強(qiáng);其中軋態(tài)的腐蝕速率從0.243mm/a降低到0.087mm/a,降低了64％;在一定熱處理工藝下,幾種不同cr含量的鋼種都具有較好的焊接性.研究表明,由于cr含量的提升使得鋼的基體表面形成更加致密的保護(hù)膜,阻礙了腐蝕的進(jìn)一步發(fā)展;對(duì)于cr7.5鋼,軋態(tài)下的耐均勻腐蝕能力最強(qiáng),回火態(tài)的其次,正火態(tài)最差,耐蝕性能的差異是由于軋態(tài)組織中單位面積內(nèi)晶界的長(zhǎng)度最小、而正火態(tài)晶粒長(zhǎng)度最大所造成的.

通過添加自制助劑和三聚氰胺對(duì)脲醛膠進(jìn)行改性。用改性脲醛膠制備的中纖板性能達(dá)到gb/t11718—2009《中密度纖維板》中普通型及家具型中密度纖維板在潮濕狀態(tài)下的使用要求;用改性脲醛膠工業(yè)化生產(chǎn)地板基材用纖維板,其性能達(dá)到ly/t1611—2003《地板基材用纖維板》的要求。

網(wǎng)格應(yīng)變分析(cga)技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于成形難易性評(píng)價(jià)、模具的調(diào)試與修整、沖壓件成形質(zhì)量判定、沖壓成形失效分析、仿真結(jié)果驗(yàn)證等各方面。電化學(xué)腐蝕法是在板材表面蝕刻圓形網(wǎng)格的常用方法之一,這種蝕刻過程會(huì)使板材表面產(chǎn)生一定的損傷。為了研究這種損傷是否會(huì)對(duì)板材本身的力學(xué)性能產(chǎn)生影響,選取270,370,440,590mpa等不同強(qiáng)度級(jí)別以及冷軋、熱鍍純鋅、熱鍍鋅鐵合金等不同表面鍍層的鋼板作為試驗(yàn)材料,進(jìn)行了蝕刻圓形網(wǎng)格前后板材力學(xué)性能的對(duì)比試驗(yàn)。分析結(jié)果表明,因在板材表面蝕刻網(wǎng)格而造成的這種表面損傷,對(duì)板材本身的力學(xué)性能的影響并不顯著。

用雙螺桿擠出機(jī)對(duì)聚丙烯(pp)進(jìn)行硅烷交聯(lián)改性,制備出了高熔體強(qiáng)度的pp;以偶氮二甲酰胺為發(fā)泡劑,用壓制成型的方法制備了泡孔均勻、細(xì)密的發(fā)泡pp板材,研究了其沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和板材密度。結(jié)果表明,發(fā)泡劑用量、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量、壓制工藝條件對(duì)其性能有很大影響;當(dāng)發(fā)泡劑的含量為2.5份(質(zhì)量份,下同)、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量為8份、壓制成型溫度為195℃、壓力為20mpa、發(fā)泡時(shí)間為17min時(shí),pp發(fā)泡板材的密度最低、力學(xué)性能最優(yōu)、泡孔結(jié)構(gòu)最細(xì)密、均勻。

采用化學(xué)交聯(lián)的方法使pp樹脂在發(fā)泡之前交聯(lián),以過氧化二異丙苯(dcp)為交聯(lián)劑,二乙烯苯(bvm)為助交聯(lián)劑,偶氮二甲酰胺(ac)為發(fā)泡劑,利用壓制成型的方法制備了泡孔均勻、細(xì)密的pp泡沫板材。研究了發(fā)泡劑的用量及壓制工藝條件對(duì)板材性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)發(fā)泡劑ac的含量為2％,壓制成型溫度為180℃、壓力為9mpa、時(shí)間為10min時(shí)pp板材的各項(xiàng)性能最優(yōu)。

采用三聚氰胺改性脲醛(muf)樹脂生產(chǎn)中纖板(mdf),檢測(cè)樹脂中不同三聚氰胺添加量時(shí)mdf試板的各項(xiàng)性能指標(biāo)。結(jié)果表明:三聚氰胺添加量對(duì)試板防潮性能的影響顯著,隨著三聚氰胺添加量的增加,試板的24h吸水厚度膨脹率呈降低趨勢(shì),濕靜曲強(qiáng)度和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度逐漸增加;在一定范圍內(nèi),建立的線性回歸方程可用于預(yù)測(cè)mdf的防潮性能。

中纖板飾面材料

介紹pp結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑的加工工藝過程、機(jī)理及特點(diǎn),分析各工藝參數(shù)對(duì)結(jié)構(gòu)發(fā)泡制品性能的影響。

內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) journalofinnermongolia 第24卷　第3期universityoftechnologyvol.24no.32005 　　文章編號(hào):1001-5167(2005)0320201203 熱處理工藝對(duì)高鉻鑄鐵組織和性能的影響 ξ 燕來(lái)生 (內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,呼和浩特010051) 摘要:本文研究了不同熱處理工藝對(duì)高鉻鑄鐵組織、力學(xué)性能和耐磨性的影響.結(jié) 果表明,在980℃淬火,450℃回火,高鉻鑄鐵具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐磨性. 關(guān)鍵詞:高鉻鑄鐵;熱處理;耐磨性 中圖分類號(hào):tg156.34　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a 0　引　言 　　近年來(lái),由于水泥、冶金、電力工業(yè)的迅速發(fā)展,對(duì)耐磨材料的數(shù)量和質(zhì)量的要求不斷提高

使用不同感應(yīng)加熱表面淬火工藝對(duì)q235建筑鋼進(jìn)行了熱處理,并研究了表面熱處理工藝對(duì)材料耐腐蝕性能和熱疲勞性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)行進(jìn)速度2mm/s時(shí),加熱功率從80kw增至160kw或者當(dāng)加熱功率140kw時(shí),行進(jìn)速度從1mm/s增至3mm/s,試樣的耐腐蝕性能和熱疲勞性能均先提高后下降。加熱功率優(yōu)選為140kw、行進(jìn)速度優(yōu)選為2mm/s。與未經(jīng)表面熱處理的試樣相比,采用優(yōu)化工藝表面熱處理的試樣240h鹽霧腐蝕后的質(zhì)量損失率減小81.9%,熱疲勞裂紋級(jí)別從15級(jí)變?yōu)?級(jí)。

熱處理工藝對(duì)彈簧鋼性能的影響

在cao-b2o3-sio2(cbs)系微晶玻璃中,添加p2o5和zno兩種晶核劑制成試樣,采用xrd和sem分析了試樣相組成和微觀形貌。研究了熱處理工藝對(duì)試樣燒成性能、力學(xué)性能和電學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:試樣主晶相為casio3和cab2o4,隨著晶化時(shí)間的延長(zhǎng),介穩(wěn)態(tài)的ca2sio4相逐漸減少,主晶相增加,核化溫度升高,試樣的抗彎強(qiáng)度增加。核化溫度高于700℃,晶化時(shí)間超過2h,試樣的析晶能力降低,密度降低。690℃核化1h,875℃晶化15min所得試樣的性能較佳:密度為2.43g/cm3,εr為6.24,tanδ為1.2×10-3(10khz)。

雙相化處理工藝對(duì)冷拔雙相鋼絲組織和性能的影響

本文以寶鋼轉(zhuǎn)爐鋼渣的處理為例,分析轉(zhuǎn)爐渣滾筒法處理工藝、轉(zhuǎn)爐渣熱潑處理工藝不同鋼渣處理工藝及其技術(shù)特點(diǎn)。對(duì)不同處理工藝處理的鋼渣密度、易磨性、游離氧化鈣含量、金屬鐵含量、化學(xué)組成、鋼渣活性指數(shù)性能的分析。根據(jù)鋼渣的主要性質(zhì)、利用途徑、利用條件和發(fā)展方向,比較各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn),比較兩種轉(zhuǎn)爐鋼渣處理的最佳工藝,以期為鋼鐵企業(yè)選擇合理的鋼渣處理工藝提供一定的指導(dǎo)。

對(duì)木質(zhì)廢料中密度纖維板生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水、廢氣、粉塵和噪音等污染物的產(chǎn)生原因、危害程度和治理方法進(jìn)行了分析研究,提出了治理方法和工藝。

經(jīng)常有石材安裝人員抱怨:石材養(yǎng)護(hù)的效果不明顯,無(wú)法有效地扮演期望中石材保護(hù)者的角色,甚至有業(yè)者表示,正是因?yàn)槭慕?jīng)防護(hù)劑處理后,才會(huì)導(dǎo)致病變的發(fā)生,如石材表面產(chǎn)生黃斑(經(jīng)常是石材本身的礦物特性或蠟的黃斑,目前使用的防護(hù)材料多為

為改善冷軋板使用性能,提出了使用激光毛化技術(shù)對(duì)冷軋輥表面進(jìn)行造型強(qiáng)化,通過對(duì)毛化板材力學(xué)性能及表面粗糙度測(cè)試數(shù)據(jù)分析,闡述了冷軋輥激光毛化技術(shù)對(duì)板材性能的影響。

選取ta5-a鈦合金熱軋板材為研究對(duì)象,通過改變鑄錠中氧含量,分析氧含量對(duì)其力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:在軋制條件相同的情況下,隨氧含量的增加,ta5鈦合金板材的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均升高;氧含量的增加對(duì)板材塑性影響不大;沖擊韌度隨氧含量的增加逐漸增加,但當(dāng)含氧量增大到一定值時(shí),其沖擊韌度反而下降,因此氧含量不是越高越好,氧含量在0.08%~0.10%時(shí),其綜合力學(xué)性能較好。

在試驗(yàn)研究和多年來(lái)生產(chǎn)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，就ｌｃ９鋁合金鍛件的等溫鍛造和熱處理工藝對(duì)組織與性能的影響進(jìn)行了分析討論。