（合同編號：） 甲方(訂作方)：乙方(承攬方)： 地址：地址： 法定代表人：法定代表人： 營業(yè)執(zhí)照證號：營業(yè)執(zhí)照證號： 合同簽訂地:： 甲乙雙方依據(jù)《合同法》規(guī)定，經(jīng)充分協(xié)商，就乙方為甲方制作_______模具，甲方支付加工費事 宜，達成如下協(xié)議； 一.制作項目、數(shù)量、金額： 序號產(chǎn)品名稱模腔數(shù)單價（元）數(shù)量小計（元）備注 1 2 3 4 5 合計金額：（含17%的增值稅）人民幣大寫：元整。（萬元） 交付首樣工作期：天 說明：以上費用包括全部材料費、備件費、制作費、制件費、運輸費、安裝調(diào)試費、培訓(xùn)費、管理 費、稅費及一年的保修費用等。 二.圖紙及技術(shù)資料的提供： 1)乙方按照甲方要求負責(zé)模具設(shè)計，計算模具日產(chǎn)能力，并需得到甲方確認方可制作。 2)模具設(shè)計所需圖紙資料由甲方提供給乙方使用的，須經(jīng)

本科生畢業(yè)設(shè)計 塑料瓶蓋注塑模具的設(shè)計 學(xué)院 專業(yè) 班級 學(xué)號 學(xué)生姓名 聯(lián)系方式 指導(dǎo)教師職稱： 2015年4月 獨創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計是本人在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下取得的研究成果。 除了文中特別加以注釋和致謝的地方外，設(shè)計中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表的研究成果。 與本研究成果相關(guān)的所有人所做出的任何貢獻均已在設(shè)計中作了明確的說明并表示 了謝意。 簽名：__________________ ________年______月_____日 授權(quán)聲明 本人完全了解許昌學(xué)院有關(guān)保留、使用本科生畢業(yè)設(shè)計的規(guī)定，即：有權(quán)保留 并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交畢業(yè)設(shè)計的復(fù)印件和磁盤，允許畢業(yè)設(shè)計被查閱和借 閱。本人授權(quán)許昌學(xué)院可以將畢業(yè)設(shè)計的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索， 可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存、匯編設(shè)計。 本人設(shè)計中有原創(chuàng)性數(shù)據(jù)需要

綜合課程設(shè)計論文 題目:注塑模具設(shè)計 專業(yè)名稱機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)生姓名劉鵬誠 指導(dǎo)教師李郁 畢業(yè)時間二零一二年六月 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院專業(yè)綜合課程設(shè)計 1 摘要 塑料在當(dāng)今世界上無處不用，因此塑料模具有很大發(fā)展，特別是注塑模。由 此可知，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本課題主要是針對瓶蓋的模具設(shè)計,通過對塑件進行工藝性分析和比較,最終設(shè) 計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性及具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注 系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的 校核、都有詳細的設(shè)計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設(shè)計過 程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務(wù)是茶 杯蓋注塑模具的設(shè)計。也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)茶杯蓋的塑件產(chǎn)品，以實 現(xiàn)自動化提

骨輪零件塑料成型工藝及注塑模具設(shè)計

分析了電器開關(guān)用蓋類塑件的使用要求和結(jié)構(gòu)特點,介紹了多向抽芯注塑模具的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。該模具采用四板式點澆口,采用外側(cè)三向斜導(dǎo)柱抽芯和內(nèi)側(cè)彈性元件抽芯兩種側(cè)抽芯機構(gòu),結(jié)構(gòu)合理,運行可靠。

一，什么事注塑模具 注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射 成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定 模分離以便取出塑料制品。 模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不 同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和 結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化， 是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆 口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及 排氣口等。 一.澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)

大連震澤精密模塑有限公司受控 件 % % % 元 gg 人 mmmmmmmmmmkg mm 元元元 元元元 元元元 元元元 元元元 元元元 元元元 kg元%元% 元次元%元 %元%元 20尺 40尺 15 5 10 20 30 海運費 490 110 10 25 報關(guān)費 200 150 150 其他 8020 150 150 50 2013050 30 220 15 1043 港雜費 拼箱 10 60 30 627040尺 單批次發(fā)貨數(shù)量外理費 780 690 保安費文件費 00 電放費 拼箱 裝箱費 項目 產(chǎn)品尺寸（mm）fob （元） cif dtsthc 項目 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 各 個 因 素 對 比 表 封費 5 10 成型周期 ￥88 200成型機臺 浮動費用（元/立方米） 調(diào)色單價 原料單價

1.零件分析無濾布真空吸濾機是廣西機械工業(yè)研究院近幾年研制的主要產(chǎn)品,國內(nèi)首創(chuàng)研制成功并擁有8項專利技術(shù),榮獲2001年國家級重點新產(chǎn)品和2004年廣西科技進步二等獎等多項獎項。塑料格板是吸濾機最重要的零件之一,它的質(zhì)量決定著吸濾機濾網(wǎng)的安裝質(zhì)量,對吸濾機的工作穩(wěn)定性、可靠性直接產(chǎn)生影響。

本實用新型涉及一種氣頂塑膠件進行脫模的注塑模具，其包括動模及定模，動模包括頂板、一中板、一上鑲板、一下鑲板及若干動模型芯，頂板與中板堆疊固定在一起，頂板設(shè)有上下貫穿的一進料孔，中板上、下表面分別設(shè)有一凹槽，上、下鑲板固定在凹槽內(nèi)，上鑲板設(shè)有凹設(shè)在上表面的下進料孔及白下進料孔延伸的若干上進料隧道，

本實用新型涉及一種氣頂塑膠件進行脫模的注塑模具，其包括動模及定模，動模包括頂板、一中板、一上鑲板、一下鑲板及若干動模型芯，頂板與中板堆疊固定在一起，頂板設(shè)有上下貫穿的一進料孔，中板上、下表面分別設(shè)有一凹槽，上、下鑲板固定在凹槽內(nèi)，上鑲板設(shè)有凹設(shè)在上表面的下進料孔及白下進料孔延伸的若干上進料隧道，

西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 1 第1章緒論 1.1塑料模具在我國工業(yè)生產(chǎn)中的地位 當(dāng)今，塑料模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家塑料產(chǎn)品制造水平高 低的主要標志之一，因為塑料模具的好壞在很大程度上決定著塑料產(chǎn)品質(zhì)量的好壞， 效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來， 人們對各種設(shè)備和用品輕量化美觀及手感的要求越來越高，這就為塑料工業(yè)的發(fā)展提 供了更為廣闊的市場。塑料制品業(yè)的發(fā)展必定帶動塑料模具業(yè)的發(fā)展。汽車、家電、 辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高速運 行，發(fā)展迅速，因此，塑料模具行業(yè)也快速發(fā)展。2007年，我國（未包括港澳臺統(tǒng) 計）塑料模具銷售額約為365億元[1].相信我國塑料模具銷售額在2011年將會突破800 億元。由此預(yù)測，塑料模具工業(yè)的發(fā)展不僅在國民經(jīng)濟中占有很重要的地位

pp管件具有優(yōu)良的電絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性,與絕大多數(shù)化學(xué)品接觸不發(fā)生作用,可用作工程塑料。通過對其注塑模具的設(shè)計與制造進行分析,闡述了模具設(shè)計、模具制造、工作原理,目的是為更好地優(yōu)化模具設(shè)計,延長模具使用壽命。

分析薄壁塑料件的設(shè)計過程,重點闡述根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、塑料件成型工藝、塑料件表面質(zhì)量等來選擇進膠方式和位置。通過優(yōu)化塑料件壁厚和模具結(jié)構(gòu),實現(xiàn)生產(chǎn)可靠、尺寸穩(wěn)定,質(zhì)量滿足要求,并總結(jié)此類塑料件的模具設(shè)計要點。

插板底座注塑模具設(shè)計 【摘要】本論文的主要內(nèi)容為注塑模的設(shè)計。首先獲得產(chǎn)品 部件的外型實體模型，進行數(shù)據(jù)交換后存為step文件, 然后利用pro/engineer4.0重新測量建立.prt文件，然 后綜合運用emx4.1模塊完成模具的設(shè)計，再進行cae 分析，通過不斷分析改進和修整，使設(shè)計達到要求；通 過所有檢驗后，用autocad2009完成注塑模具非標準零 件的零件圖和模架的裝配圖。 【關(guān)鍵詞】注塑模、pro/engineer4.0

網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 專科畢業(yè)大作業(yè) 學(xué)習(xí)中心： 專業(yè)：機械電子工程 學(xué)生姓名： 學(xué)號： 評定成績： 評閱教師： 成績評定表 學(xué)生姓名：專業(yè)：機械電子工程學(xué)號： 指導(dǎo)教師評語： 該論文形式完全合格，格式標準統(tǒng)一，結(jié)構(gòu)完善,語言較為簡潔準確， 字數(shù)基本符合規(guī)定。內(nèi)容基本完整，體現(xiàn)出一定的設(shè)計目的，展現(xiàn)了一些 科學(xué)方法。論證比較充分，結(jié)論合理，基本達到任務(wù)書的要求。 指導(dǎo)成績：指導(dǎo)教師簽字： 2008年5月15日 評閱教師評語： 評閱成績：評閱教師簽字： 年月日 注塑模具自動裝配造型 內(nèi)容提要：注射模是一種由與塑料制品有關(guān)的和與制品無關(guān)的零部件兩大部分組成的機械裝置。本 文提出了（有關(guān)）注射模裝配造型的兩個主要觀點，即描述了在計算機上進行注射模裝配以及確定裝配 中與制品無關(guān)的零部件的方向和位置

工程驗證生產(chǎn)驗證 1 模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整 齊。用鉚釘安裝于模具操作側(cè)的模腳上 。(必須使用凱旭寶模板格式） 2 模具水路標牌在動模和定模分開標示并 分別用鉚釘安裝動定模模架上。如型芯 通水路則需單獨標示。（兩組水路及以 上） 3模具鎖模標識牌需要（如果有）用鉚釘 固定安裝于模具操作側(cè)鎖模塊附近。 4 對于有使用熱流道模具需按各熱流道產(chǎn) 商標牌標準制作標牌，安裝于型腔固 定板側(cè)面上部。 5 相關(guān)銘牌放置位置于模具操作側(cè)，如下 圖所示。 產(chǎn)品圖號 凱旭寶 序號要求模具商自檢 模具供應(yīng)商供應(yīng)商項目負責(zé)人 一、模具的標牌和外觀標示 注塑模具驗收報告 模具名稱模具編號 合同編號開模日期 產(chǎn)品名稱 6 模板需有序號和模號，以及常用信息， 需要在模板上做凹字，按如下標準所示 。 7所有吊環(huán)孔下方需要有吊環(huán)螺紋規(guī)格標 示，標示字高必須大于8mm 8 所有模具水路接頭位置需

車燈座注塑模具設(shè)計 作者：樊十全，付鵬，蔣育華，fanshiquan，fupeng，jiangyuhua 作者單位：江西農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院,江西,南昌,220045 刊名：塑料科技 英文刊名：plasticsscienceandtechnology 年，卷(期)：2007,35(8) 被引用次數(shù)：2次 參考文獻(2條) 1.《塑料模具設(shè)計手冊》編寫組塑料模具設(shè)計手冊2000 2.馮炳堯;韓泰榮;蔣文森模具設(shè)計與制造簡明手冊1998 引證文獻(2條) 1.李金國.林康車燈反射體快速建模及注塑模設(shè)計[期刊論文]-輕工機械2009(2) 2.段武茂.胡琪.蔣育華噴霧器噴頭注塑模設(shè)計[期刊論文]-塑料科技2008(2) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_slkj20

外殼注塑模具設(shè)計 摘要 i 外殼注塑模具設(shè)計 專業(yè)：模具設(shè)計與制造學(xué)號： 姓名：指導(dǎo)老師： 摘要 本文主要介紹的是充電器外殼注塑模具的設(shè)計方法。首先分析了充電器外殼制件的工藝特點，包括材料性 能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備。接著介紹了充電器外殼注塑模的分型面的選擇、 型腔數(shù)目的確定及布置，重點介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、合模導(dǎo)向機構(gòu)、脫模機構(gòu)、定距分型機構(gòu)以及 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。然后選擇標準模架和模具材料，并對注射機的工藝參數(shù)進行相關(guān)校核。最后對模具的工 作原理進行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進行總結(jié)、分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。 本文論述的充電器外殼注塑模具采用三板式結(jié)構(gòu)，即澆注系統(tǒng)凝料和制件在不同的分型面脫出，采用 一模四腔的型腔布置，最后利用推板將制件推出。 關(guān)鍵詞：充電器外殼；注塑模；三板模；澆注系統(tǒng)；脫模機構(gòu)；定距分型機構(gòu) abstract

1of6 b 項目檢驗方法檢驗儀器 直角尺 性能 粹火料免 檢 硬度計 尺寸 檢驗可記 錄 卷尺 性能 粹火料免 檢 硬度計 外觀全檢目視 卡尺 千分尺 外觀全檢目視 卡尺 硬度檢驗時所打點位，用手摸加工紋無明顯手感方 可進行 ≤300±0.02mm ＞300每100加0.008 版本狀態(tài) 備注 1、來料應(yīng)有模號，規(guī)格，材質(zhì)的標識 外觀全檢目視 文件名 生效日期 文件編號 分發(fā)號 全檢 卡尺/高度 尺2、當(dāng)來料不在此范圍時，應(yīng)參照模胚制造相關(guān)資 料 3、鋼料直角度分為長度為≤300和＞300兩種 與圖紙相符 材料名稱公差范圍 精料 外觀全檢目視 尺寸 粗料 詳見抽樣標準 直 頂 類尺寸詳見抽樣標準 托 頂 針尺寸 1、尺寸依《訂購申請單》或圖紙要求進行檢驗 清晰并不易抹去 碰傷、崩邊不得超過0.3mm 頂針是否生銹及變形 檢驗鋼材硬度時需在各表面打點取平

注塑模具驗收標準，是從模具結(jié)構(gòu)、膠件質(zhì)量及注塑成型工藝要求三方面認可模具的標 準，據(jù)此對模具質(zhì)量進行評估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量；確保模具能正常投入生產(chǎn)，并 生產(chǎn)出合格質(zhì)量的膠件，滿足產(chǎn)品設(shè)計的要求。 [1] 編輯本段結(jié)構(gòu)部分 一、模具材料1、模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于1050鋼。（相當(dāng)于日本王牌鋼）2、 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于hrc60。3、啤abs、 hips料前模及前模鑲件，用超級p20鋼材（如718、m238等）。后模用一般p20鋼材（如 mup、m202等），后模鑲件用1050～1055鋼或材質(zhì)更好的鋼材。4、啤pc、pom、pe 等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如s136、m300、m310等）。5、啤鏡面 模具所用鋼材為420鋼材（如s136、m300、m310等）。6、斜頂、擺桿表面硬度

ProE在注塑模具設(shè)計中的應(yīng)用

合格不合格待定 1吊環(huán)是否完全擰到底 2吊環(huán)的平衡性良好 4定動模具必須各設(shè)吊環(huán)安裝孔 5超過3t模具動定模具個安裝2個吊 環(huán)安裝孔 6動定模具必須設(shè)鎖緊裝置 7吊環(huán)承受力為模具重量的兩倍 8模具大于400毫米要有頂出導(dǎo)柱 9有銳邊毛刺較危險處 10 模具大于400毫米頂針板下面有垃 圾釘 11冷卻接頭不能突出模架表面 12水嘴是否影響模具吊裝存放 1裝在設(shè)備上無干涉 2裝在設(shè)備上的壓板干涉 3模具定位圈規(guī)格是否符合設(shè)備要求 4模具脫模形式符合設(shè)備要求 5模具安裝平穩(wěn)、安全、方便 6冷卻接頭位置合適無干涉 7冷卻接頭安裝作業(yè)性能良好 8油壓接頭位置合適嗎 9油壓接頭安裝作業(yè)性能良好 10油壓裝置是否靈活、安全、可靠 11氣壓接頭位置合適 12氣壓接頭安裝作業(yè)性能良好 1噴嘴升溫合適 2噴嘴升溫平衡良好 3各成型零件材料是否合理 4