1.總則 1.1適用范圍 本規(guī)程適用于化工企業(yè)ah、hh、m型渣漿泵的維護(hù)與檢修。 1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 本泵軸承組件、泵體、護(hù)套、泵蓋、葉輪、前護(hù)板、后護(hù)板、托架、機(jī)械密 封等組成。 1.3技術(shù)性能 流量：12-5400m3/h 揚(yáng)程：5-118m 入口直徑：25-450mm 2.完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1零、部件 2.1.1泵主體零、部件完整齊全。 2.1.2基礎(chǔ)、底座及地腳螺栓穩(wěn)固；各部連接螺栓、螺母齊全緊固，螺紋外露1～ 3相。 2.1.3電動(dòng)機(jī)及附屬裝置零、部件完整齊全。 2.1.4安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。 2.1.5壓力表、電流表等靈敏并定期校驗(yàn)。 2.1.6管線、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志明顯，符合要求。 2.2運(yùn)行性能 2.2.1潤(rùn)滑良好，油質(zhì)符合要求，定期加注潤(rùn)滑脂。 2.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象。 2.2.3各

灌漿泵操作安全操作規(guī)程 一、開(kāi)泵前的準(zhǔn)備和檢查1、泵體應(yīng)穩(wěn)固地安裝在基礎(chǔ)上，并檢查動(dòng)力端 零部件地緊固情況。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，應(yīng)盡可能縮短吸入管長(zhǎng)度和吸程，并檢查進(jìn)漿閥、 排水閥是否良好。3、檢查離合器和變速裝置工作是否可靠。4、檢查活塞桿軸套、連桿軸 承、十字頭軸承和十字頭滑套的配合間隙。5、檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油的油面，檢查各油嘴 是否有足夠的潤(rùn)滑油，各部件潤(rùn)滑是否正常。6、檢查安全閥是否可靠、壓力表是否靈敏， 并按要求校核壓力表準(zhǔn)確度。7、檢查進(jìn)漿口處，不得有粒徑大于3mm的雜物進(jìn)入。8、 用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪5～6圈，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。二、泵運(yùn)轉(zhuǎn)檢查1、將離合器手柄放在斷 開(kāi)位置上，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，合上離合器啟動(dòng)泵工作，向工作地點(diǎn)輸送漿液。 2、泵在工作時(shí)，如需變速，必須拉開(kāi)離合器或停泵后進(jìn)行，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。3、隨時(shí) 注意泵的傳動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)沖擊、碰撞

低壓煤漿泵和高壓煤漿泵磨機(jī)操作規(guī)程

揚(yáng)程計(jì)算 第一種：h＝d+s+hf1+hf2+h3+pd－ps 第二種：h=d－s+hf1+hf2+hf3+pd－ps 第三種：h=d＋s+hf1+hf2+hf3+pd－ps d181818 s444 pd-ps141414 hf14104 hf2101010 hf3101010 h605860 渣漿軸功率計(jì)算公式 n=h*q*a*g/(n*3600) 揚(yáng)程h75mh2o 流量q147m3/h 渣漿密度a1kg/m3 重力加速度g10 效率n0.5 計(jì)算軸功率n61.25kw 電機(jī)功率還要考慮傳動(dòng)效率和安全系數(shù)。一般直聯(lián)取1，皮帶取0.96，安全系數(shù)1.2 直連軸功率nz73.5kw 皮帶軸功率np70.56kw 排出幾何高度，m；取值：高于泵入口中心線 吸入幾何高度，m；取值：高于

f-800泥漿泵操作規(guī)程 一.泵啟動(dòng)前的檢查 1.檢查動(dòng)力端潤(rùn)滑油油位和油質(zhì)。 2.打開(kāi)泵高壓出口閘閥。 3.噴淋泵水箱內(nèi)加足潔凈水，并打開(kāi)循環(huán)水閥。 4.擰緊所有螺栓，檢查缸套、閥蓋是否上緊，檢查卡箍總成上的 螺栓是否上緊。 5.檢查安全閥的安全銷釘，要定期保養(yǎng)。 6.關(guān)閉泵低壓閘閥。 7.檢查噴淋泵傳動(dòng)皮帶張緊度。 8.檢查空氣包壓力是否在范圍之內(nèi)。 二．泵的啟動(dòng) 1.柴油機(jī)工況運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)液力偶合器工作。 2.可以打開(kāi)低壓閥門以清除吸入泥漿泵管線和泥漿泵內(nèi)的空氣， 保證泵的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)閥及活塞的使用壽命。 3.檢查動(dòng)力端油路上的壓力表讀數(shù)，如不上壓，應(yīng)及時(shí)停泵檢修。 4.檢查噴淋泵的工作情況，冷卻水要充分噴淋到缸套及活塞上。 三．泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)視 1.檢查泥漿泵出口壓力。 2.檢查液力端各密封是否有滴漏現(xiàn)象，檢查各螺栓是否有松動(dòng) 現(xiàn)象。 3.泥漿泵運(yùn)行中要做到四

泥漿泵組操作規(guī)程 1．泥漿泵組起動(dòng)前 1）檢查柴油機(jī)的油箱油位、機(jī)油油位、冷卻水水位是否正常。 2）檢查柴油機(jī)燃油系統(tǒng)，長(zhǎng)時(shí)間停置應(yīng)用發(fā)動(dòng)機(jī)自帶手動(dòng)柴油 泵排除油路內(nèi)空氣。 3）檢查泥漿泵組電控系統(tǒng)。 4）檢查變速箱油位、泥漿泵曲軸箱油位是否充足。 5）檢查進(jìn)口閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。 6）檢查安全閥的引流管是否接好。 7）連接吸、排泥漿管道。 9）檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)。 10)踩下離合器踏板，將變速器置于空擋位置。 2．泥漿泵組起動(dòng)時(shí) 1）起動(dòng)柴油機(jī)，轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整到700r-800r/min左右。 2）直到水溫升高到55℃，機(jī)油溫度達(dá)到40℃。 3）打開(kāi)進(jìn)口閥，關(guān)閉回流閥。 4）根據(jù)泥漿使用量調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速到1000～1450r/min。 3．泥漿泵組運(yùn)行時(shí) 1）根據(jù)司鉆要求及不同工況調(diào)整變速箱檔位保證泥漿排量。 2）隨時(shí)檢查柴油機(jī)機(jī)油壓力，使其

v1.0可編輯可修改 11 泥漿泵操作規(guī)程 一.泵啟動(dòng)前的檢查： 1.檢查動(dòng)力端潤(rùn)滑油油位和油質(zhì)。 2.打開(kāi)泵高壓出口閘閥。 3.噴淋泵水箱內(nèi)加足潔凈水，并打開(kāi)循環(huán)水閥。 4.擰緊所有螺栓，檢查缸套、閥蓋是否上緊，檢查卡箍總成上的螺栓是否上 緊。 5.檢查安全閥的安全銷釘，要定期保養(yǎng)。 6.關(guān)閉泵低壓閘閥。 7.檢查噴淋泵傳動(dòng)皮帶張緊度。 8.檢查空氣包壓力是否在范圍之內(nèi)。 二．泵的啟動(dòng)： 1.柴油機(jī)工況運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)液力偶合器工作。 2.可以打開(kāi)低壓閥門以清除吸入泥漿泵管線和泥漿泵內(nèi)的空氣，保證泵的平 穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)閥及活塞的使用壽命。 3.檢查動(dòng)力端油路上的壓力表讀數(shù)，如不上壓，應(yīng)及時(shí)停泵檢修。 4.檢查噴淋泵的工作情況，冷卻水要充分噴淋到缸套及活塞上。 三．泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)視： 1.檢查泥漿泵出口壓力。 2.檢查液力端各密封是否有滴漏現(xiàn)象，檢查各螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。 3.泥漿

宿州市金鼎安全技術(shù)服務(wù)有限公司文件編號(hào)：zj-qs-13 版本：v1.0 礦用zbq-27/1.5封孔注漿泵操作規(guī)程 一、特點(diǎn)和用途： 用于煤礦井下瓦斯抽放鉆孔、測(cè)壓孔、地質(zhì)探放孔、單一材料的注漿，隧道、 建筑和橋梁的施工，以及注漿封孔、堵水、填充空隙，破碎巖層的注漿。該泵的 重量輕，體積小，使用起來(lái)方便可靠。 二、注漿形式： 柱塞往復(fù)式單液注漿泵，是以壓縮空氣為動(dòng)力源。zbq-27/1.5便攜式注漿 泵的組成部分包括：上螺帽、氣缸體，內(nèi)六角螺釘、螺母、進(jìn)氣口、排漿口、 泵體部分、注漿部分、進(jìn)漿口，潤(rùn)滑系統(tǒng)。 技術(shù)參數(shù)： 三、操作規(guī)程 1、氣源管先接通風(fēng)管，要保證氣源無(wú)水分和污物，保證氣源有潤(rùn)滑系統(tǒng)。然后 與注漿泵要連接可靠。 2、先將泵的進(jìn)漿口浸入清水中，然后慢慢打開(kāi)進(jìn)氣球閥，保證注漿管路暢通， 密封處無(wú)泄漏。 項(xiàng)目單位參數(shù)值 產(chǎn)品型號(hào)zbq-27/1.5

臥式渣漿泵基礎(chǔ)認(rèn)識(shí) 一、臥式渣漿泵為懸臂離心式渣漿泵，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，被廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、 石油、化工、煤炭、電力、交通、河流疏浚，建材及市政工程等部門。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按使用范圍可 分為以下幾種形式： 1、ah、ahp、hp、m、h、hh型泵，亦可稱為重型渣漿泵。由于該型泵具有較厚的承磨件并配 重型托架，適于輸送強(qiáng)磨蝕，高濃度渣漿或低濃度高揚(yáng)程渣漿，在泵的最大允許工作壓力范 圍之內(nèi)，可以多級(jí)串聯(lián)使用。其中hh型泵適用于輸送低濃度高揚(yáng)程渣漿或高濃度低腐蝕的 高揚(yáng)程渣漿。以上幾種形式的泵也可用于有一定腐蝕性的渣漿。 2、l型泵，也成為輕型渣漿泵。與重型渣漿泵相比，該型泵轉(zhuǎn)速高，體積小，重量輕，適用于 輸送細(xì)顆粒，低濃度的渣漿或腐蝕性渣漿。輸送漿體的重量濃度一般不超過(guò)30%，也可用于 輸送高濃度低腐蝕性渣漿。 3、d型挖泥泵及g型砂礫泵，該型泵具有較大的過(guò)流通道，適

地泵工安全操作規(guī)程 1.預(yù)防事故裝置如：指示及警告標(biāo)志、柵欄、 金屬擋板等必須完好無(wú)損并正常使用，不 行更改或取消。 2.采用高壓泵送混凝土，系統(tǒng)油壓超過(guò) 22mpa時(shí)，操作者必須采取下列安全措 施：定期更換距操作者三米內(nèi)的輸送管 卡，密封膠圈及彎管；距離操作者三米內(nèi) 的輸送管路必須用木板或金屬板屏護(hù)。 3.泵送混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在軟管彎曲半徑過(guò)小 的情況下進(jìn)行泵送，以免堵塞管路千百萬(wàn) 危險(xiǎn)事故。 4.在泵機(jī)周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域，非操作 人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。 5.為避免吸入空氣，料斗中的混凝土料位必 須高于攪拌軸。 6.每次泵送混凝土結(jié)束后或異常情況造成 停機(jī)時(shí)，都必須將s管、混凝土缸和料斗 清洗干凈。嚴(yán)禁s管、混凝土缸和料斗內(nèi) 殘存混凝土料。 7.進(jìn)行維修保養(yǎng)前，應(yīng)斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，釋 放蓄能力器壓力。 8.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得把手伸入料斗內(nèi)、水箱內(nèi) 或靠

nbq20-380撬裝泵組維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程 1.安裝 （1）.泥漿泵在安裝時(shí)，應(yīng)保證泵組擺放在平穩(wěn)位置。 （2）.泥漿泵的安裝位置盡可能的低，泥漿池的位置應(yīng)盡量提高， 泥漿液面應(yīng)高于泵的吸入口，以提高泥漿泵的吸入效率。 （3）.泥漿泵的泥漿吸入管的入口端應(yīng)高于泥漿池的池底約 30mm，而且吸入管的內(nèi)徑應(yīng)一致，吸入管的入口端不能正對(duì)泥漿池 的入口。 （4）.若吸入壓頭為負(fù)值，建議采用離心式增壓泵來(lái)保證泵的正 吸入壓頭；若修井或打配鉆中泥漿的比重較大，而要求的排量也較大 時(shí)，建議用多臺(tái)泥漿泵聯(lián)合供液。 （5）.牢固地支撐所有吸入和排出管線，不使它們受到不必要的 應(yīng)力，同時(shí)也要為了減少振動(dòng)，決不可由于沒(méi)有足夠的支撐而讓管線 懸掛在泵上。 2.操作前的檢查 （1）.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油面。 （2）.檢查燃油箱油面。 （3）.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇皮帶是否需要調(diào)整，冷卻管接頭是否滲漏。 （4）.檢查發(fā)動(dòng)

沖渣泵工安全操作規(guī)程(正式)

第1頁(yè)共3頁(yè) 沖渣泵工安全操作規(guī)程 1崗位介紹 沖渣房與高爐是相接合，在當(dāng)班時(shí)要及時(shí)與調(diào)度室、工長(zhǎng)聯(lián) 系。在工長(zhǎng)電話指令時(shí)起泵和停泵，水泵站人員如檢修泵時(shí)必須 通知值班工長(zhǎng)，證實(shí)渣溝無(wú)人后經(jīng)工長(zhǎng)允許后方可進(jìn)行作業(yè)，如 在當(dāng)班時(shí)出現(xiàn)設(shè)備異常必須停機(jī)，首先要及時(shí)通知值班工長(zhǎng)，值 班工長(zhǎng)同意后再停機(jī)，然后通知機(jī)修、電器人員進(jìn)行處理。 2崗位職責(zé) 2.1嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。 2.2根據(jù)高爐值班工長(zhǎng)的指令開(kāi)、停沖渣泵，保證高爐沖渣用 水需要。 2.3隨時(shí)對(duì)各運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行檢查，如聲音有無(wú)異常，溫度是否 正常，并做好檢查記錄。 2.4對(duì)沖渣水池水位進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)水位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)給水。 2.5班中發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題及時(shí)處理并匯報(bào)。 2.6負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。 2.7做好交接班工作，并做好各種記錄。 3安全操作規(guī)程 3.1工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，班中班前不準(zhǔn)

沖渣水泵崗位安全操作規(guī)程

泥漿泵安全操作規(guī)程 一、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動(dòng)。 二、起動(dòng)前應(yīng)檢查 1．各連接部位要緊固； 2．電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確； 3．離合器靈活可靠； 4．管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效； 三、起動(dòng)前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表 緩沖器上端應(yīng)注滿油。 四、用手轉(zhuǎn)動(dòng)，使活塞往復(fù)兩次，無(wú)阻梗時(shí)方可空載起動(dòng)。 起動(dòng)后，等運(yùn)載正常，再逐步增加載荷。 五、運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時(shí)加以調(diào) 整，拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤(rùn)滑。 六、運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試泥漿含砂量不得超過(guò)10％。 七、有幾檔速度的泥漿泵，為使飛濺潤(rùn)滑可靠。應(yīng)在每班運(yùn) 轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間均不少于30min。 八、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，需要變速時(shí)應(yīng)停泵進(jìn)行換檔。 九、運(yùn)轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)異響或水量、壓力不正?；蛴忻黠@的高溫 時(shí)應(yīng)停泵檢查。 十、在正常情況下，應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)

f-1000泥漿泵操作規(guī)程 1范圍 本操作標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于鉆井f-1000型泥漿泵 本操作規(guī)程適用鉆井泵工操作崗位 2、f-1000型泥漿泵使用前的準(zhǔn)備工作 2.1清理、檢查隨泵配套的部件、零件、專用工具是否齊全完好，有 無(wú)丟失。 3、f-1000型泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 3.1擰開(kāi)并抽出油位尺，檢查泥漿泵動(dòng)力端的油位、油質(zhì)是否符合規(guī) 定要求，如不否符合要求應(yīng)及時(shí)添加或更換。（85w/90齒輪潤(rùn)滑油， 油位必須在油位尺最底刻度線以上20mm） 3.2檢查空氣包壓表的充氣壓力，是否符合規(guī)定要求，（3.0~4.5mpa） 如達(dá)不到規(guī)定要求應(yīng)及時(shí)向空氣包充氣?？諝獍錃庾畲髩毫Σ坏贸?過(guò)4.5mpa，且只能沖入氮?dú)饣蚩諝猓豢蓻_入氧氣或易燃、易爆氣 體。 3.3檢查保險(xiǎn)凡爾是否靈敏可靠并按照實(shí)際工況需要的缸套直徑將安 全銷插進(jìn)相應(yīng)壓力讀數(shù)的安全孔內(nèi)，同時(shí)裝好安全閥的放噴管線。（

河北中沃泵業(yè)有限公司 zj系列渣漿泵示意圖及型號(hào)意義： zj系列渣漿泵性能表1: 型號(hào) 轉(zhuǎn)速n r/min 清水性能配套電機(jī) 流量q m3/h 揚(yáng)程h m 軸功率pa kw 最高效率 η% 汽蝕余量 m 型號(hào) 功率/電壓 kw/v 300zj-i-a100 590 91365.2243.066.7 4.1 y450-10315/6000 178559.7361.080.4y500-10450/6000 182659.3365.480.7y500-10450/6000 490 75845.0139.366.7 3.0 y450-12185/6000 148241.2206.880.4y450-12250/6000 151740.9209.480.7y

離心泵操作維護(hù)規(guī)程 一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 1軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格。檢查儲(chǔ)油室油位（視鏡或油杯）， 必要時(shí)加油；確保電機(jī)已加入合格適量的潤(rùn)滑油（脂） 2全開(kāi)進(jìn)口閥門，打開(kāi)放氣閥排氣，使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣 閥。 3檢查各部位是否正常，軸承是否潤(rùn)滑良好，各部位螺栓是否緊固， 吸入管是否通暢等，檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜， 現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)傳儀表、控制閥門是否合格 4用手盤泵2~3圈，應(yīng)感覺(jué)輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無(wú) 磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的護(hù)罩安 裝好。對(duì)于結(jié)構(gòu)嚴(yán)密的電機(jī)，無(wú)法用手盤泵的，應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)檢 查。 二、泵的啟動(dòng) 1在檢查完畢，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后可以啟動(dòng)泵 2全開(kāi)進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口管路閥門，關(guān)閉壓力表，流量計(jì)出口閥門 3起動(dòng)電機(jī)（注意旋向是否正確），轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后緩慢打開(kāi)壓力表，流 量計(jì)的閥門，一切正常后，逐步開(kāi)啟出

隔膜泵操作規(guī)程 1.隔膜泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 1.1,聯(lián)系電工測(cè)各電機(jī)絕緣，聯(lián)系計(jì)控檢查所有儀表和閥門； 1.2，檢查泵入口料漿閥是否關(guān)閉; 1.3，關(guān)閉隔膜泵的出口放料閥； 1.4，檢查動(dòng)力端、推進(jìn)液端、齒輪減速機(jī)油位是否正常 1.5，檢查氮?dú)獍念A(yù)填充壓力是否滿足要求 1.6，檢查儀表風(fēng)壓力是否滿足 1.7，檢查泵各部位的潤(rùn)滑情況 1.8，檢查泵冷卻水是否正常 2.手動(dòng)攀車補(bǔ)油(因隔膜泵檢修或其他原因造成隔膜室推進(jìn)液端油排空時(shí)需要手動(dòng)攀車補(bǔ) 油) 2.1，關(guān)閉泵進(jìn)口放料閥 2.2，部分打開(kāi)泵出口放料閥, 2.3，部分打開(kāi)泵入口沖水閥(視進(jìn)口壓力而定,控制3-4bar) 2.4，啟動(dòng)隔膜泵的推進(jìn)液油泵，自動(dòng)補(bǔ)油15分鐘； 2.5，打開(kāi)三個(gè)隔膜室排氣閥和限壓管上排氣閥,待有油排出后關(guān)閉 2.6，手動(dòng)攀車 2.7，逐個(gè)對(duì)1#、2#、3#隔膜室排氣 2.8，待1#、2#、

螺桿泵操作規(guī)程 一、啟動(dòng)前： 1、檢查流程是否正確。 2、泵周圍是否清潔，不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。 3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 4、軸承油盒要有充足的潤(rùn)滑油，油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)是否完好。 5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。 7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機(jī)接線及接地是否正常。 8、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。 二、泵的啟動(dòng)與運(yùn)行： 1、將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。 2、打開(kāi)螺桿泵的進(jìn)出閥門后（要求閥門全開(kāi)，以防過(guò)載或吸空），開(kāi)啟電機(jī)。 3、如果有旁通閥，應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開(kāi)的情況下起動(dòng)，讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷 最低，直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。 4、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏，對(duì)軸封應(yīng)該允許有微量 的泄漏，如泄漏

1/41/4 泵房管理制度 為了加強(qiáng)工程技術(shù)管理，保證工程安全,充分發(fā)揮工程效益,根據(jù)水利部頒發(fā)的 《泵站技術(shù)管理規(guī)程》sl2５5-2００0要求及《四川省農(nóng)村機(jī)電提灌管理?xiàng)l例和 安裝規(guī)程》,并結(jié)合本工程實(shí)際情況,特制定以下規(guī)程。 １泵房技術(shù)人員職責(zé) 1.1負(fù)責(zé)全工程的技術(shù)管理工作。要求能熟練掌握整個(gè)工程的設(shè)備技術(shù)性能,并具 有組織、指導(dǎo)設(shè)備運(yùn)行、檢修及故障排除、事故應(yīng)急處理能力。 １.2負(fù)責(zé)本工程運(yùn)行規(guī)程、制度的修訂和完善。 1.3負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行、檢修的技術(shù)指導(dǎo)工作。解決運(yùn)行、檢修中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。掌 握了解設(shè)備運(yùn)行、檢修情況，做好質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。 2運(yùn)行人員職責(zé) 2.1運(yùn)行人員應(yīng)通過(guò)泵站運(yùn)行規(guī)程及電業(yè)安全工作規(guī)程有關(guān)部分的學(xué)習(xí)并考核合 格,經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)后方能獨(dú)立擔(dān)任運(yùn)行工作。 2．２運(yùn)行人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律,按規(guī)定進(jìn)行交接班。值

數(shù)字計(jì)量泵操作規(guī)程 1概述 數(shù)字配料代表了最先進(jìn)的技術(shù)。擁有格蘭富專利的解決方案設(shè)定 了新的標(biāo)準(zhǔn)，包括新的原理和方法。操作員可以輕松安裝泵并將其設(shè) 置為準(zhǔn)確填充應(yīng)用中所需的定量液體。在顯示屏上，直接以ml/h 或l/h，脈沖或批次的形式讀出泵的設(shè)置，并通過(guò)圖標(biāo)輕松識(shí)別操 作模式。 2啟動(dòng)操作 啟動(dòng)按鈕如果在短時(shí)間內(nèi)（例如在啟動(dòng)過(guò)程中）需要最大容量， 請(qǐng)按@，噸在泵控制面板上。釋放按鈕后，泵將自動(dòng)返回到上一個(gè)的 操作模式。 要將泵設(shè)置為在最大容量下運(yùn)行特定的秒數(shù)，請(qǐng)同時(shí)按@和按鈕。 剩余秒數(shù)出現(xiàn)在顯示屏中。刷新時(shí)此功能很有用泵。最大值為300秒。 要在設(shè)定時(shí)間過(guò)去之前停止泵，請(qǐng)按@按鈕。 3故障原因 1.計(jì)量泵 不運(yùn)轉(zhuǎn)。 a)電源線未接道。 b)供電電壓不匹配。 c)電氣故障。 d)隔膜泄漏探測(cè)動(dòng)作。 1.連接電源線。 2.更換計(jì)量泵。 3.