鈦鋼爆炸-軋制復(fù)合板的擴散行為

從軋制鈦-鋼復(fù)合板生產(chǎn)工藝的各工序入手,概述了鈦-鋼復(fù)合板生產(chǎn)的原料準備,隔離材料的選擇及應(yīng)用方法,組料前待貼合面的處理,主要的組料方式,加工溫度的確定,壓下制度的確定,軋后冷卻制度的確定,熱處理溫度的選擇,以及矯平處理等在近幾十年的發(fā)展,歸納了軋制方法生產(chǎn)鈦-鋼復(fù)合板的優(yōu)缺點。

鈦鋼復(fù)合板焊接技術(shù)

材料的技術(shù)要求 1執(zhí)行的標準 1.1材料的制造工藝、配料和運輸執(zhí)行的主要標準有： a)《鈦－鋼復(fù)合板》gb8547－2006 b)《鈦及鈦合金板材》gb／t3621－2007 c)《鈦及鈦合金絲》gb3623-2007 d)《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚板和鋼帶》gb3274-2007 e)《鈦制焊接容器》jb／t4745－2002 f)《鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件》gb／t13149-1991 g)《鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝運輸和儲存》gb/t8180-2007 1.2在合同執(zhí)行期間，如有更新或更嚴格的標準，賣方承諾按更高的標準執(zhí)行且 不變更商務(wù)價格。當上述規(guī)范或標準對某些專用材料不適合時，可采用材料生產(chǎn)廠 的標準。此時，賣方應(yīng)提供其所遵循的設(shè)計導(dǎo)則及設(shè)計和運行標準軟件。 2鋼內(nèi)筒鋼材要求 2.1鋼內(nèi)筒筒體材料從煙道口下部導(dǎo)流板向上，均采用爆炸－軋制

由于在鈦鋼復(fù)合板焊接時,容易引起復(fù)層鈦板與基層碳鋼互熔的現(xiàn)象,所產(chǎn)生的中間化合物是脆性組織,破壞和改變了原有金屬晶格,二者不具有良好的異種金屬的焊接性,所以在接頭設(shè)計及技術(shù)措施制定中都需要采取特殊的施工方法,從而保證鈦鋼復(fù)合板的焊接質(zhì)量滿足設(shè)計要求。結(jié)合火電廠煙囪內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板的焊接試驗研究與施工過程控制,對該焊接技術(shù)進行了較為系統(tǒng)的介紹。

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由于鈦與鋼焊接互熔時所產(chǎn)生的中間化合物是脆性組織,所以鈦鋼復(fù)合板在焊接安裝中,基層碳鋼與復(fù)層鈦板不具有良好的異種金屬的焊接性,所以在接頭設(shè)計及焊接工藝制定中都需要采取一些特殊的措施。本文結(jié)合火力發(fā)電廠煙囪鋼內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板的焊接試驗研究與施工過程控制,對該焊接工藝進行了較為詳細的介紹。

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鈦鋼復(fù)合板施工技術(shù)要求 一、鈦鋼復(fù)合板的制作 1.1吊卸板料： 為了避免對復(fù)層ta2板面的損傷，鋼內(nèi)筒復(fù)合板搬運需用特殊的吊裝工具進行吊裝，其卡具與鋼板復(fù) 合層接觸面需進行保護處理，以防損壞鈦板表面。通常做法是：鋼板卡子與鈦板接觸部位必須墊耐磨性好 軟質(zhì)薄木板或麻布等。 1.2下料切割： 由于鈦板受高溫后會在空氣中氧化，為防止鈦面氣割過程中遇高溫氧化，所以鋼板下料最好采用剪板 機進行剪切。若采用火焰氣割法進行切割時，必須預(yù)先在切割處鈦板表面涂刷防氧化的保護液，再用氣割 進行切割。或者先用角磨機將鈦板切割開來，并用扁鏨子去除切割部位的鈦板，后用氣割工具切割基板 （q235b）。 1.3卷制： 鈦鋼復(fù)合板加工過程中，鈦板表面不允許有超出復(fù)層一半（即0.6mm）的劃傷、凹坑、壓痕等缺陷。 因此鋼板卷制前必須采取以下保護措施： ①將卷板機上滾筒表面的焊疤打磨光滑，若滾筒表面有凹坑，

大型鈦鋼復(fù)合板設(shè)備加工技術(shù)

針對大型鈦鋼復(fù)合板制壓力容器的制造和使用特點,從容器設(shè)計中有關(guān)材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、試驗檢驗等方面,進行了詳細的分析和總結(jié),提出了在設(shè)計中需要注意的設(shè)計要點。

采用金相顯微鏡、掃描電鏡及材料拉伸試驗機等研究了異步軋制工藝制備的鋼/鋁復(fù)合板的組織與性能,探討了異步速比對復(fù)合板界面剪切強度的影響。結(jié)果表明,異步軋制工藝可在30%的臨界壓下率下實現(xiàn)鋼/鋁的有效初結(jié)合,板材的初結(jié)合強度高于同步軋制樣品。復(fù)合板的界面剪切強度隨異步速比的增加先增大后減小,最佳的異步速比為1.2～1.25。異步軋制過程可實現(xiàn)鋼基體粗大柱狀晶的破碎與晶粒細化,軋后的復(fù)合板在450℃退火1h后即可以使鋼基體獲得理想的軟化效果,克服了同步軋制樣品在溫度超過500℃退火時界面易生成脆性金屬間化合物的難題。復(fù)合板的反復(fù)彎曲次數(shù)可達10次。

240m煙囪鋼內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板焊接工藝特點

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本文主要闡述茂名發(fā)電廠發(fā)電機組為600mw超臨界燃煤機組,該機組的煙囪為240m的筒式結(jié)構(gòu)。在該煙囟施工中采用氣頂裝置使煙囪鋼內(nèi)筒緩慢起升。介紹了鋼內(nèi)筒氣頂裝置的安裝與布置,采用倒裝法安裝煙囪鈦鋼板內(nèi)筒工程技術(shù)的特點。

鈦鋼復(fù)合板既可充分發(fā)揮基層和覆層各自材料的優(yōu)點,也是節(jié)約貴金屬最好的途徑,具有明顯的社會效應(yīng)和經(jīng)濟效應(yīng),值得進一步應(yīng)用推廣。通過分析ta2和q235b的焊接性,論述了鈦與鋼熔焊焊縫脆裂的機理,指出鈦鋼復(fù)合板焊接性能差的主要原因在于焊縫中產(chǎn)生了脆性的金屬間化合物,從而導(dǎo)致焊縫在焊接應(yīng)力的作用下發(fā)生開裂。根據(jù)鈦鋼復(fù)合板焊接的特點,通過大量的試驗研究,作者提出了合理的鈦鋼復(fù)合板焊接接頭形式和完善的焊接工藝措施,同時加強對施焊人員的培訓(xùn)管理,嚴格焊接全過程的控制,ta2/q235b鈦鋼復(fù)合板的焊接難題得到成功解決。

采用合適的工藝方法制備了兩種高速鋼(w18cr4v,w6mo5cr4v2)與q235鋼的軋制復(fù)合板材,用剪切試驗方法測定了復(fù)合板材的界面結(jié)合強度,用光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡觀察了復(fù)合板材界面結(jié)合狀態(tài).復(fù)合板材界面結(jié)合強度達到460mpa,界面結(jié)合良好,能夠滿足復(fù)合刀片對材料性能的要求.

本文論述了爆炸鈦鋼復(fù)合板的覆層用鈦板的特性和工藝要求，分析了爆炸強化對覆層鈦板的影響，并結(jié)合爆炸鈦鋼復(fù)合板的生產(chǎn)實踐論述了用于爆炸復(fù)合的鈦板的特點及對生產(chǎn)、檢驗、使用的影響，指出爆炸復(fù)合板用鈦板其更低的雜質(zhì)含量及良好的塑性更適合于生產(chǎn)爆炸復(fù)合板，而且耐腐蝕性更優(yōu)良，其強度也會在爆炸過程得到提高。

南京鋼鐵股份有限公司開發(fā)并提供了一種雙覆層鈦鋼復(fù)合板的制備方法,具體包括以下步驟：（1）選用無缺陷的雙覆層爆炸復(fù)合坯,其上、下層均為鈦板,中間層為鋼板;（2）對所選復(fù)合坯表面進行處理;

隨著鈦鋼復(fù)合板的推廣和應(yīng)用,如何有效地確保鈦鋼復(fù)合板焊接質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范和要求,已成為鈦鋼復(fù)合板應(yīng)用中的重要問題。本文結(jié)合實際案例,對鈦鋼復(fù)合板焊接技術(shù)進行研究,對其質(zhì)量管控對策進行探討。

通過對厚復(fù)層鈦鋼復(fù)合板雷管區(qū)過渡層材料的研究,在小板實驗的基礎(chǔ)上,對鈦鋼復(fù)合板的雷管區(qū)過渡層材料進行改進,實現(xiàn)了鈦鋼復(fù)合板雷管區(qū)過渡層以銅板替換貴金屬銀板。經(jīng)后期檢驗及雷管區(qū)堆焊效果評估,符合復(fù)合板相關(guān)標準要求,為提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本找到可行道路。

文章針對4343/3003/4343鋁合金釬焊復(fù)合板,介紹了其冷軋復(fù)合的工藝方法及冷軋過程中的影響因素。并介紹了本公司與某鋁業(yè)公司合作開發(fā)的φ850×1500mm鋁合金釬焊復(fù)合板冷復(fù)合機組的軋制力參數(shù)計算。