采用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑進(jìn)行除硅,取得了很好的效果。采用正交實(shí)驗(yàn)法研究了絮凝劑的用量、反應(yīng)溫度、攪拌速度、攪拌時(shí)間對(duì)除硅率的影響。

采用冷凍結(jié)晶法和催化氧化法2種工藝對(duì)衡陽(yáng)鋼管廠酸洗廢液進(jìn)行處理,在工藝調(diào)試的基礎(chǔ)上得出了2種工藝各自的最佳運(yùn)行參數(shù)。運(yùn)行結(jié)果表明,調(diào)酸-冷凍結(jié)晶法處理廢酸后,再生廢酸可滿足回用要求,催化氧化法生產(chǎn)的聚合硫酸鐵也滿足《凈水劑聚合硫酸鐵》(gb14591-2006)i型標(biāo)準(zhǔn)。

以硫酸酸洗廢液、廢鐵屑、廢鹽酸和硫酸亞鐵為原料,在一定的條件下,經(jīng)過(guò)氯酸鉀的氧化和廢鹽酸的酸度調(diào)節(jié),得到絮凝性能優(yōu)良的復(fù)合聚合氯化硫酸鐵。

常溫鹽酸酸洗能耗小,對(duì)鋼絲基體腐蝕性小,酸霧少,但去除鐵銹和氧化皮速度較慢。鹽酸酸洗液濃度較高時(shí),酸霧逸出多,給生產(chǎn)環(huán)境造成了污染;同時(shí)對(duì)鋼絲基體造成過(guò)腐蝕,易形成鋼絲氫脆現(xiàn)象。在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,優(yōu)選出一種常溫復(fù)合鹽酸除銹酸洗液配方及濃度控制范圍。生產(chǎn)使用結(jié)果表明,添加tx-10、sls活性劑,含羧酸有機(jī)添加劑和磷酸都有利于提高酸洗速度,同時(shí)起到了抑制酸霧的逸出及其對(duì)鋼絲的過(guò)腐蝕作用。

針對(duì)檸檬酸酸洗廢液的處理,取大連開(kāi)發(fā)區(qū)污水處理廠經(jīng)脫水干化的活性污泥作種泥,將生活污水與檸檬酸廢水以一定比例混合,進(jìn)行污泥的培養(yǎng)與馴化.馴化中不斷增加檸檬酸廢水的比例,使codcr從330mg/l逐漸上升到1982mg/l,在水溫:20℃~25℃,溶解氧:4.0~5.0mg/l,ph值:6.5~8.0,svi:30%左右,mlss:2~4g/l的條件下,經(jīng)過(guò)7d的培養(yǎng)馴化,檸檬酸廢液codcr的去除率達(dá)到90%以上,15d,生物反應(yīng)器中微生物繁殖良好,形成穩(wěn)定的活性菌膠團(tuán)絮體.結(jié)果表明:試驗(yàn)控制條件適宜,馴化好的活性污泥對(duì)檸檬酸酸洗廢液中的有機(jī)物去除效果穩(wěn)定,達(dá)到了預(yù)期的目的.

針對(duì)鋼鐵企業(yè)廢酸液的資源化處理技術(shù)方法進(jìn)行了介紹,并進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)實(shí)用性分析,提出了酸洗廢酸液資源化處理方向及趨勢(shì)。

介紹聚合硅酸鹽復(fù)合絮凝劑的發(fā)展和研究現(xiàn)狀,主要是聚硅酸與鐵鹽、鋁鹽和鋅鹽之間的相互復(fù)合。分別介紹聚鋁鐵,聚鐵鋅和聚鋁鋅絮凝劑的研究現(xiàn)狀,對(duì)我國(guó)復(fù)合絮凝劑的發(fā)展提出一些建議,希望能對(duì)我國(guó)絮凝劑的研制和開(kāi)發(fā)工作有所幫助。

合成了聚環(huán)氧琥珀酸-聚硅酸鐵鋅復(fù)配物(pesa-psfz),并對(duì)其穩(wěn)定性和絮凝效果進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:pesa-psfz較聚環(huán)氧琥珀酸-聚硅酸復(fù)配物具有更高的zeta電位及更好的去濁效果,沉降速率快,適用的ph范圍廣;當(dāng)pesa-psfz加入量為6mg/l時(shí),對(duì)模擬廢水的濁度去除率達(dá)99.2%;當(dāng)pesa-psfz加入量為20mg/l時(shí),對(duì)印染廢水的cod去除率達(dá)87.3%。

冷軋工藝酸洗液的除硅效果直接影響到副產(chǎn)品氧化鐵粉的質(zhì)量,由于含硅雜質(zhì)的粒度小,直接采用機(jī)械分離的方法很難去除。通過(guò)添加陽(yáng)離子和陰離子復(fù)合絮凝劑,利用正交試驗(yàn)研究了絮凝沉降法去除含硅雜質(zhì)的工藝,研究結(jié)果表明復(fù)合絮凝劑可有效去除酸洗液中的含硅雜質(zhì),并且除硅效果顯著。

利用鋁鹽和鐵鹽與聚硅酸形成復(fù)合絮凝劑可以優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的特點(diǎn),制備了不同n(al):n(fe)摩爾比的聚硅酸鋁鐵復(fù)合絮凝劑(pafss),并對(duì)其性能進(jìn)行了研究。當(dāng)n(al):n(fe)=1:3時(shí),pafss對(duì)腐植酸的絮凝去除率可達(dá)92.9%,且形成的絮體粒度最大,其中位粒徑為110滋m。pafss的紅外光譜圖中有m(fe和al)—o—si振動(dòng)峰出現(xiàn),表明金屬鹽和聚硅酸成鍵聚合。通過(guò)對(duì)腐植酸溶液和絮凝出水的zeta電位測(cè)定,及對(duì)pafss絮凝腐植酸的絮凝過(guò)程中的粒度變化的在線分析,結(jié)果表明pafss具有較強(qiáng)的電中和性能,且絮體具有較強(qiáng)的抗破碎能力。

對(duì)溶劑萃取分離鍍鋅酸洗廢液中的鋅、鐵進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:在h2so4n263磺化煤油體系中,當(dāng)o/a=1∶1,n263體積濃度為20%時(shí),在水相中添加cl-能明顯地促進(jìn)鋅、鐵的分離,當(dāng)cl-與水相中金屬離子的摩爾比為1∶4時(shí),鋅鐵的最大分離系數(shù)可達(dá)501.3,經(jīng)過(guò)二級(jí)逆流萃取,可以較好地實(shí)現(xiàn)鋅、鐵的分離。

鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中排放的酸洗廢液會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,已被列為危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理.采用10l的陶瓷膜氣升反應(yīng)器,以膜孔徑為200nm的外膜陶瓷膜管為過(guò)濾元件,針對(duì)低質(zhì)量濃度酸洗廢液的處理進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究.研究結(jié)果表明,處理fe2+初始質(zhì)量濃度為60mg/l的料液時(shí),在0~400l/h曝氣量范圍內(nèi),膜通量能維持在100l/(m2.h)以上;在料液中加入質(zhì)量濃度為20mg/l的聚丙烯酰胺(pam)絮凝劑,同等操作條件下穩(wěn)定通量只有原來(lái)的25%;在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的硝酸溶液中浸煮30min,膜通量基本能完全恢復(fù).對(duì)于fe2+質(zhì)量濃度為60mg/l的酸洗廢液,在水力停留時(shí)間3.5h、ph6~9和充分曝氣情況下,經(jīng)氣升式膜反應(yīng)器處理的出水濁度80%.

聚硅酸聚合氯化鐵復(fù)合型絮凝劑的制備及性能研究

以膨潤(rùn)土為原料制備了聚硅酸硫酸鋁(pass)絮凝劑,考察了制備工藝對(duì)聚合硅酸鋁鐵絮凝劑絮凝效果的影響。結(jié)果表明,最佳制備工藝條件為硅鋁物料比1∶1,聚合溫度60℃,反應(yīng)時(shí)間1h,聚合ph為4,老化時(shí)間24h。在pass投加質(zhì)量濃度為5g/l的情況下,制得的pass絮凝劑對(duì)模擬廢水的脫色和去濁能力達(dá)到57.1%和83.3%。

硅酸鈉、硫酸鋁為原料制備了聚硅酸硫酸鋁絮凝劑,在此基礎(chǔ)上制備了不同zn/si摩爾比的聚硅酸硫酸鋁鋅絮凝劑及不同mg/si摩爾比的聚硅酸硫酸鋁鎂絮凝劑。結(jié)果表明:zn/si摩爾比和mg/si摩爾比是影響絮凝效果的最主要的因素。

采用聚硅酸鋁鐵與殼聚糖復(fù)合,制備低成本、高絮凝性能的新型無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合絮凝劑。結(jié)果表明:最佳復(fù)合條件為ph值1.4～2.0、原料配比(質(zhì)量比)1:1、最佳溫度70～80℃、反應(yīng)時(shí)間16h。并將該絮凝劑用于造紙廢水的處理實(shí)驗(yàn),在投加量每500ml為5ml時(shí),其對(duì)廢水濁度、色度和cod的去除率分別為94.5%,61.5%和78.7%。

聚硅酸鋁鐵(psaf)作為一種新型無(wú)機(jī)高分子絮凝劑,其除濁、脫色及去除有機(jī)物的性能優(yōu)越,文獻(xiàn)報(bào)道的最高去除率可分別達(dá)97%、98%、87%。使用不同方法制取的psaf性能及穩(wěn)定性有較大區(qū)別;同時(shí),psaf的效果還受水體參數(shù)的影響。本文介紹了psaf的作用原理、制作方法、使用效果及其影響因素,最后簡(jiǎn)要概括了當(dāng)前研究存在的問(wèn)題。

介紹了鋼材酸洗廢液的主要來(lái)源,組成和危害,按鋼材鹽酸酸洗廢液的回收方法的不同,簡(jiǎn)要介紹了目前鋼材鹽酸酸洗廢液的回收和利用的研究進(jìn)展。

用工業(yè)水玻璃、工業(yè)鹽酸、硫酸鋁溶液配制的聚硅酸鋁鹽絮凝劑,經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和生產(chǎn)試驗(yàn)表明:用工業(yè)水玻璃(be40)和al2(so4)3(均為016mol/l),工業(yè)鹽酸按1∶1(體積比)稀釋6倍,所配制的聚硅酸鋁鹽絮凝劑最佳投加量為3mg/l,適用于高濃度皮革廢水處理,具有工藝簡(jiǎn)單、操作容易、處理效果好、成本低等優(yōu)點(diǎn),是一項(xiàng)有應(yīng)用前景的實(shí)用技術(shù)

采用冷軋廠酸洗廢液為主要原料,通過(guò)配加硫酸銅試劑,采用共沉淀的方法,制備出鐵銅合金粉末前驅(qū)體,確定了優(yōu)化反應(yīng)時(shí)間及反應(yīng)溫度。結(jié)果表明,共沉淀反應(yīng)所需ph定為10,反應(yīng)時(shí)間為40min,在此條件下溶液中的fe、cu沉淀基本完全;還原溫度為800℃,還原時(shí)間為30min。在此工藝條件下生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合合金粉末的平均粒徑5μm左右,粒度分布均勻。用酸洗廢液生產(chǎn)復(fù)合合金粉的方法是可行的,為其資源化和綜合利用提出了新途徑。

在鋼材生產(chǎn)與加工過(guò)程中,通過(guò)酸洗可提高板材、帶鋼的表面質(zhì)量,目前國(guó)內(nèi)多數(shù)大型冷軋廠與硅鋼廠均設(shè)有酸洗車(chē)間,工藝上大部分為鹽酸酸洗法,并通過(guò)魯斯納法處理酸洗廢液來(lái)回收再生鹽酸,返回酸洗線循環(huán)使用。準(zhǔn)確、快速地測(cè)定酸洗液游離酸的含量可為酸洗工序控制提供操作參數(shù),可有效降低酸洗時(shí)間與處理成本,也有助于保證酸洗效果。

為了克服有機(jī)絮凝劑的二次投加及有毒性的缺點(diǎn),以硅酸鈉、硫酸鈦、硫酸鋁為原料,制備了聚合硅酸鈦鋁(ptas)無(wú)機(jī)高分子復(fù)合絮凝劑處理模擬江水。結(jié)果表明,在n(ti+al)∶n(si)=1∶3,n(ti)∶n(al)=1∶5,模擬江水ph值為5～9.3,絮凝劑投加量為0.3mmol/l(以金屬離子計(jì))時(shí),ptas對(duì)模擬江水的混凝效果最好,除濁率達(dá)到92.5%以上。此外,通過(guò)x-射線衍射說(shuō)明聚硅酸與硫酸鋁、硫酸鈦不是單純的原料復(fù)合;紅外吸收光譜顯示鈦、鋁離子及其水解聚合產(chǎn)物可與共存的聚硅酸生成si—o—al鍵和ti—o—si鍵;激光粒度分析表明ptas在聚合過(guò)程中粒度并沒(méi)有明顯變化,但均比聚硅酸粒徑大。