通過(guò)對(duì)壓力容器接管的強(qiáng)度計(jì)算過(guò)程進(jìn)行分析,確定當(dāng)接管與筒體材料強(qiáng)度不同時(shí)焊接材料的選用要求。

在壓力容器設(shè)計(jì)中選用優(yōu)質(zhì)異種鋼予以焊接能夠保障壓力容器外殼的高強(qiáng)度、高韌性的同時(shí)，還能進(jìn)一步控制生產(chǎn)加工成本。比如，q345r剛就具備著可靠的強(qiáng)度、剛度、韌性，在jb／t47015--2011《壓力容器焊接規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)中也能查閱到不同鋼型號(hào)對(duì)應(yīng)所推薦的焊接材料，其中適合q345r鋼的選用焊條則有e5015、e5016等。因此，科學(xué)選用壓力容器外殼加工所需的異種鋼材料則能有效提高接頭使用性能和達(dá)到控制焊接缺陷的重要目的。文章基于此，提出了壓力容器異種鋼的材料選用原則，包括提出了壓力容器焊接工藝的質(zhì)量控制途徑等相關(guān)內(nèi)容。

以預(yù)熱輥為例,介紹了一種自制的單開(kāi)孔壓力容器水壓試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理。實(shí)踐證明,該裝置具有良好的使用效果。

壓力容器是指盛裝氣體或液體,承載一定壓力的密閉設(shè)備。影響壓力容器封頭可靠性的重要因素之一則是它的幾何尺寸,常規(guī)的設(shè)計(jì)有時(shí)不能保證壓力容器的封頭是可靠的,封頭接管的長(zhǎng)度是一般設(shè)計(jì)圖紙都不會(huì)直接給出的是,這給廠家在無(wú)形中增加了許多計(jì)算難度,擴(kuò)大成本。本文就上述問(wèn)題分析給出了壓力容器的封頭和接管的設(shè)計(jì)計(jì)算方法,尤其是在封頭壁厚方面,根據(jù)最小成型厚度來(lái)確定材料厚度,保證封頭使用壽命要求,降低投資。

testpress. 試驗(yàn)壓力 nominalflangesize法蘭公稱尺寸 psigmpa23468101214161820243036424854 100.6896.56.59.513.013.013.016.019.022.522.528.535.041.548.051.0 2001.3796.59.513.016.019.019.022.525.532.032.041.551.060.567.073.0 3002.06813.016.019.022.522.525.528.538.038.048.060.573.082.589.0 4002.7586.59.522.525.525.532.035.044.544.5

通過(guò)對(duì)對(duì)稱載荷圓形平板的應(yīng)力變形進(jìn)行分析,從其厚度計(jì)算公式的整個(gè)推導(dǎo)過(guò)程入手,歸納整理出適合于施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及管道等試壓時(shí),所需的盲板厚度的簡(jiǎn)易計(jì)算公式,使其達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)口算化。

加氫反應(yīng)器制造用試壓盲板結(jié)構(gòu)選擇

序號(hào)寸徑（″）d(mm)壓力等級(jí)壓力等級(jí)設(shè)計(jì)壓力(公斤力)試驗(yàn)壓力p(kg(f)/cm2) 1kg(f)/cm2=0.098mpa=1barp^ 0.5盲板厚度t（mm）≥dp 1/2/100= d*p^0.5/100 站場(chǎng)區(qū)域 112323.9cl300pn504567.58.2226.61阿拉山口首站 220508cl300pn504567.58.2241.74阿拉山口首站 316406.4cl300pn504567.58.2233.39阿拉山口首站 428711cl600pn10085127.511.2980.28托托中間泵站 512323.9cl400pn636394.59.7231.49托托中間泵站 6260.3cl150pn1616244.902.

在石化設(shè)備加氫反應(yīng)器制造中,一直采用該產(chǎn)品的對(duì)應(yīng)法蘭兼做水壓試驗(yàn)盲板,其科學(xué)經(jīng)濟(jì)性有待于推敲,本文對(duì)其結(jié)構(gòu)形式的合理選擇作以闡述。

刖吾阜陽(yáng)安國(guó)鍋爐壓力容器制造有限公司，為某一化工企業(yè)制造的5臺(tái)氨空混合過(guò)濾器，法蘭外徑φ2560mm、內(nèi)徑φ2400mm、厚度δn=96mm、材質(zhì)為q345r，容器設(shè)計(jì)壓力為0．6mpa、設(shè)計(jì)溫度為120℃，如圖1，采用了拼焊而成的方式。以前制造壓力容器法蘭．外徑大于500mm、小于2000mm時(shí)，采用拼焊而成的方式．焊后普遍的法蘭面產(chǎn)生較大的變形。

隨著設(shè)備的大型化和操作參數(shù)的不斷提升,法蘭連接的密封問(wèn)題越來(lái)越突出,適時(shí)化解已顯得越來(lái)越重要。其中,正確選擇大直徑法蘭用墊片是急需探討的問(wèn)題。根據(jù)大直徑法蘭連接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),結(jié)合不同墊片的特性,提出了大直徑法蘭墊片的選用建議,并結(jié)合工程實(shí)踐,介紹了使用專(zhuān)利產(chǎn)品——雙金屬自密封復(fù)合墊片解決大直徑法蘭連接密封問(wèn)題的案例。

壓力容器用大直徑法蘭連接密封墊片的選用 作者：高俊峰，吳樹(shù)濟(jì)，gaojun-feng，wushu-ji 作者單位：高俊峰,gaojun-feng(中國(guó)石油天然氣股份有限公司煉油與化工分公司,北京,100007)，吳樹(shù)濟(jì),wushu- ji(廣州市東山南方密封件有限公司,廣東廣州,510030) 刊名： 壓力容器 英文刊名：pressurevesseltechnology 年，卷(期)：2012,29(10) 被引用次數(shù)：1次 參考文獻(xiàn)(11條) 1.吳樹(shù)濟(jì)改進(jìn)型金屬-膨脹石墨復(fù)合墊片1991 2.吳樹(shù)濟(jì)換熱設(shè)備復(fù)合墊片1992 3.梁建原;吳樹(shù)濟(jì)換熱器用新型波齒復(fù)合墊片[期刊論文]-壓力容器1993(04) 4.吳樹(shù)濟(jì)波齒復(fù)合墊片及其在石化設(shè)備上的應(yīng)用1994 5.吳樹(shù)濟(jì);鐘海強(qiáng)新一代法蘭墊片-波齒復(fù)合墊片在石油化工設(shè)

石化產(chǎn)品中一些超大直徑、超深坡口的構(gòu)件需要專(zhuān)用的自動(dòng)焊接設(shè)備來(lái)焊接,以保證其焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。我們利用現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行了一些改造,并調(diào)整焊接坡口尺寸,實(shí)現(xiàn)了此類(lèi)構(gòu)件的自動(dòng)焊接。

通過(guò)對(duì)反應(yīng)堆壓力容器主泵接管環(huán)焊縫全位置焊接與橫焊位焊接應(yīng)力數(shù)據(jù)模擬對(duì)比試驗(yàn),預(yù)測(cè)主泵接管焊接后焊接變形趨勢(shì)和變形量.優(yōu)化焊接位置、坡□形式,最終滿足主泵接管軸向中心線與容器筒體軸向中心線距離尺寸要求。

由于石化裝置壓力容器、壓力管道在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)、制造環(huán)節(jié)、檢驗(yàn)環(huán)節(jié)等方面管理不到位，導(dǎo)致石化裝置壓力容器、壓力管道在使用過(guò)程中容易發(fā)生安全事故，尤其是小接管處，若出現(xiàn)泄漏等事故，不僅存在安全風(fēng)險(xiǎn)，也給維修處理造成一定的困難，因此，本文首先對(duì)石化裝置壓力容器、壓力管道小接管存在的常見(jiàn)隱患進(jìn)行分析，針對(duì)存在的隱患及問(wèn)題，提出相應(yīng)的管理措施。

ⅲ類(lèi)壓力容器接管角焊縫裂紋分析(圖) 岑樹(shù)海(廣西鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所530022) 摘要:《容規(guī)》規(guī)定,ⅲ類(lèi)壓力容器殼體接管角焊縫應(yīng)采用全焊透型式,但是許多制造廠都沒(méi) 能做到,這給壓力容器留下了隱患。在檢驗(yàn)中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)接管角焊縫出現(xiàn)裂紋,對(duì)裂紋進(jìn)一步打 磨發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重未焊透缺陷,經(jīng)分析確認(rèn)未焊透是產(chǎn)生裂紋的根本原因。 關(guān)鍵詞:類(lèi)壓力容器;接管角焊縫;裂紋;分析 前言 某燃?xì)夤居?00m3液化石油氣貯罐15臺(tái),1996年6月投入運(yùn)行,1997年7月首次開(kāi)罐 檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)有2臺(tái)貯罐的溫度計(jì)接管角焊縫出現(xiàn)裂紋;2003年5月第二次開(kāi)罐檢驗(yàn),同樣又發(fā)現(xiàn) 另2臺(tái)的溫度計(jì)接管角焊縫、1臺(tái)人孔角焊縫出現(xiàn)裂紋。本文以其中一處溫度計(jì)接管角焊縫 裂紋為例,分析裂紋產(chǎn)生原因及處理辦法。 1貯罐技術(shù)特性 內(nèi)徑:φ3000mm 壁厚:封頭

闡述了壓力容器爆炸的危害，提出了預(yù)防事故的主要措施，給出了安全設(shè)施及安全閥的定義、分類(lèi)及選用原則。

某單位承攬了制造浮頭式換熱器的制造任務(wù)。三臺(tái)浮頭式換熱器設(shè)計(jì)工作壓力均為2.5mpa、設(shè)計(jì)工作溫度200℃、工作介質(zhì)為除氧水。每臺(tái)換熱器由殼體、管箱、浮頭三部分組成,共有環(huán)焊縫25道、縱焊縫15道,

1/2 上海高橋石化30萬(wàn)噸/年潤(rùn)滑油加氫增設(shè)循環(huán)氫脫硫設(shè)施 高壓管道試壓盲板加工一覽表 φ 其中、厚度為30的 4塊盲板需加工成如上形式 φ 盲板尺寸：?jiǎn)挝唬簃m 序號(hào)d1d2hrrab數(shù)量（個(gè)） 1dn257034100.10.31.53.54 2dn409050160.10.31.53.56 3dn5012575160.10.3367 4dn80150100200.20.4365 5dn100190125200.20.4366 6dn150265180260.20.4362 7dn200340230 300.20.4364 400.20.4362 8dn250410280300.20.44.08.62

壓力容器開(kāi)孔接管的主要目的是為了符合工藝過(guò)程要求,但也造成開(kāi)孔接管區(qū)具有非常復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài).本文主要對(duì)壓力容器切向開(kāi)孔接管區(qū)應(yīng)力進(jìn)行了比較和分析,在掌握壓力容器的筒體、接管以及連接部位應(yīng)力狀況的基礎(chǔ)上,比較了壓力容器正交開(kāi)孔接管區(qū)以及切向開(kāi)孔接管連接部位的應(yīng)力狀況.本次研究表明,壓力容器切向開(kāi)孔接管區(qū)出現(xiàn)了較為明顯的應(yīng)力集中狀況,并且隨著接管與筒體連接距離增加逐漸降低了應(yīng)力系數(shù),具有足夠的切向接管強(qiáng)度.

壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)組焊 壓力容器外形尺寸超過(guò)運(yùn)輸極限，必須分片或分段運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝和焊接。由于環(huán)境氣候、施工條件的制約，容器的壓力和操作溫度不同，制造壓力容器的材料和殼體厚度不同，特別是需焊后消除應(yīng)力熱處理的容器，現(xiàn)場(chǎng)施工條件差，技術(shù)條件要求高，施工設(shè)備和機(jī)具多，施工管理困難。 由于壓力容器的參數(shù)千差萬(wàn)別，規(guī)格、材料和技術(shù)要求差別大，所以給現(xiàn)場(chǎng)組焊的準(zhǔn)備工作帶來(lái)很大難度。除吊裝用機(jī)具外，所需的焊接設(shè)備、預(yù)熱、后熱器、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備、熱處理工裝、壓力試驗(yàn)設(shè)備等都要具備，并要運(yùn)行可靠，有的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面積狹小，加上施工季節(jié)不同，南北方氣候差別大，所以施工難度顯而易見(jiàn)。 現(xiàn)以大直徑塔器為例介紹壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)組焊。 二、大直徑塔器的現(xiàn)場(chǎng)組焊 大直徑塔器的現(xiàn)場(chǎng)組焊是指由于運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、起重等原因在工廠加工成半成品而在施工現(xiàn)場(chǎng)組焊完成的塔器安裝過(guò)程。 1.

大型壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)熱處理