介紹了天鋼板坯連鑄機(jī)自動化控制系統(tǒng),從硬件配置、軟件編制、系統(tǒng)功能等多方面,對系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。生產(chǎn)運(yùn)行證明了該系統(tǒng)的實(shí)用性和先進(jìn)性。

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為提高濟(jì)鋼煉鋼廠45t轉(zhuǎn)爐區(qū)域板坯連鑄機(jī)快臺設(shè)備的使用壽命,對板坯連鑄機(jī)快臺進(jìn)行優(yōu)化改造。通過改造快速更換臺本體傳動系統(tǒng)、中臺及支導(dǎo)段設(shè)備,在裝配過程提高精度,使快臺的壽命有了大幅度的提高,穩(wěn)定了生產(chǎn),降低了設(shè)備的維護(hù)及運(yùn)行成本。

曲線(單位為度,它是時(shí)間(秒)的函數(shù)),如圖4所示。 圖4　焊接質(zhì)量熱態(tài)控制系統(tǒng)溫度曲線圖 　　并且用文本形式記錄焊接特性:日期和時(shí)間、焊接持 續(xù)時(shí)間、焊接的帶鋼厚度(上游和下游)、所焊接厚度的報(bào) 警溫度、主要溫度曲線、焊縫質(zhì)量和報(bào)警溫度下的最長 時(shí)間。 焊接質(zhì)量熱態(tài)控制系統(tǒng)通過檢查溫度(其范圍為600 至1400℃)來診斷焊接質(zhì)量,法國克萊西姆(clecim)公 司開發(fā)了將焊接分成4種類型的信號處理模式: ①必須重新焊接(焊接溫度太低) ②可疑焊接(在運(yùn)行之前進(jìn)行錘擊試驗(yàn),或重新焊接) ③良好焊接(沒必要進(jìn)行錘擊試驗(yàn)) ④飛濺焊接(要求進(jìn)行肉眼焊縫檢查) 每次采集的數(shù)據(jù)均用文件存儲在hmi服務(wù)器的硬盤 上(用戶檔案)。在當(dāng)天目錄中文件號從000到999。該 文件有7天的服務(wù)時(shí)間,超過后就自動刪除文件及其相應(yīng) 的當(dāng)

主要闡述了萊鋼煉鋼廠為適應(yīng)后線寬帶軋制產(chǎn)能需要,提升設(shè)備保障精度,與中冶連鑄共同對新區(qū)2號板坯連鑄車間進(jìn)行了高效改造的設(shè)計(jì)和實(shí)施,通過對結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)、振動臺等方面的改造和改進(jìn),使單機(jī)年產(chǎn)量具備了200萬t鋼的水平。

為了減少大板坯連鑄機(jī)漏鋼、提高鑄機(jī)的作業(yè)率,濟(jì)鋼第三煉鋼廠連鑄車間通過采用結(jié)晶器專家系統(tǒng)、提高鋼水質(zhì)量、提高設(shè)備精度、改進(jìn)操作工藝等措施,使漏鋼率大大降低。

介紹了承鋼板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅板優(yōu)化改造、銅板維修的檢測技術(shù)、結(jié)晶器足輥參數(shù)及優(yōu)化、冷卻水質(zhì)的優(yōu)化等。并對結(jié)晶器改造進(jìn)行了詳細(xì)的介紹,并簡要介紹了改造后所取得的效果。

上海寶鋼集團(tuán)浦東鋼鐵公司冶金廠新建單流板坯連鑄機(jī)在2010年10月20日成功完成了第一次連澆,共澆鑄2爐中碳鋼,總澆鋼量約為330t,平均拉坯速度為1.1m/min,共澆鑄12塊板坯。鑄坯名義寬度為1700mm,厚度為245.4mm。該廠兩天后又進(jìn)行了一次5爐連澆,澆鑄鋼種為中碳鋼(鋼水總量約為820t),鑄機(jī)平均拉速為0.9m/min,共澆鑄20塊板坯。鑄坯名義寬度為2100mm,厚度為245.4mm。該項(xiàng)目的目標(biāo)是新建一臺年生產(chǎn)能力為152.5萬t合格坯的板坯連鑄機(jī)。除普碳鋼和微合金鋼以外,生產(chǎn)鋼種還包括高ni、高cr和高mo特殊鋼、最大碳含

介紹了首鋼第二煉鋼廠雙流大板坯連鑄機(jī)高效化改造工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)及投產(chǎn)情況。重點(diǎn)介紹了連鑄機(jī)改造機(jī)型的確定、為提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量而采取的主要技術(shù)措施、工藝設(shè)備改造主要內(nèi)容、改造前后鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)對比以及工程項(xiàng)目施工投產(chǎn)情況等。

分析柳鋼3號板坯連鑄機(jī)投產(chǎn)初期因設(shè)備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果

分析了重鋼2號板坯連鑄機(jī)在使用中出現(xiàn)鑄坯中心裂紋和偏析等質(zhì)量問題的原因,并針對現(xiàn)場的條件,提出了細(xì)輥密布、采用分段輥、實(shí)施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對比分析了改造前后連鑄機(jī)的參數(shù)、結(jié)構(gòu)、板坯質(zhì)量等,可為更多老連鑄機(jī)的改造提供參考。

由圖4、5可見滾壓力和牽引功率的實(shí)測值與理論計(jì) 算值比較吻合,相對誤差不超過8%,能滿足一般工 程設(shè)計(jì)的精度要求。 6　結(jié)論 表1　bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機(jī)技術(shù)參數(shù) table1　technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內(nèi)徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數(shù)量 m?個(gè) 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉(zhuǎn)速 ny?r·min-1 鋼筋移 動速度 vn?m·min-1 鋼筋轉(zhuǎn)速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

在以冶金部科技司副司長那寶魁同志為組長的鑒定領(lǐng)導(dǎo)小組和以上鋼三廠王樂基同志為主任委員的鑒定委員會主持下,于1986年2月16～28日在太原召開了冶金部國家技術(shù)攻關(guān)課題《太鋼不銹鋼立式板坯連鑄機(jī)技術(shù)鑒定會》,對我國自行設(shè)計(jì)、制造和安裝的第一臺不銹鋼板坯連鑄機(jī)通過了技術(shù)鑒

國外信息 ·國外信息· 高速澆注獲得優(yōu)質(zhì)薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機(jī)中試設(shè)備的鑄速為8m／rain。兩年來該公司用此 設(shè)備進(jìn)行r·系列試驗(yàn)，井得到最佳的技術(shù)參數(shù)和一致的板 坯質(zhì)量。凌連鑄機(jī)結(jié)晶器的澆注厚度為62ram．經(jīng)輕壓下板 坯減薄到40ram。進(jìn)行的主要參數(shù)評定和研究，包括結(jié)晶器 冷卻、結(jié)晶器／板坯交互作用、潤滑|生保護(hù)渣、鋼水在結(jié)晶器 內(nèi)的流體力學(xué)、板坯沿連鑄生產(chǎn)線的熱／j學(xué)行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩(wěn)定可靠，鑄坯質(zhì)量令人滿意。通過試 驗(yàn)，潑公司已找出連鑄工藝對質(zhì)量影響的一般件規(guī)律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質(zhì)量小會變差．反而在某些方面會 使質(zhì)量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減??；輕壓r 和冷卻參數(shù)的最佳化可眥改進(jìn)板坯的內(nèi)部質(zhì)量，而不會使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗(yàn)。鑄速 8m／rain時(shí)鑄

分析了板坯連鑄機(jī)自控系統(tǒng)升級改造前的主要問題,通過采用二級動態(tài)配水、結(jié)晶器液壓振動、基于總線的profibus-dp技術(shù)等改造措施,使系統(tǒng)功能更加完善,設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定,大大提高了連鑄機(jī)自動化控制水平,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,取得了良好的效果。

闡述了板坯連鑄機(jī)在保留原二冷一段基本結(jié)構(gòu)不變的條件下,將格柵改為密排輥的設(shè)計(jì)方案、設(shè)備構(gòu)造及特點(diǎn)。并簡要介紹了密排輥的應(yīng)用情況。

秦皇島首秦金屬材料有限公司2#鑄機(jī)是煉鋼連鑄生產(chǎn)線中的重要設(shè)備,其運(yùn)行狀態(tài)的好壞直接關(guān)系到鋼坯質(zhì)量.針對2#鑄機(jī)在使用過程中存在大量漏水的情況,從扇形段的結(jié)構(gòu)入手進(jìn)行了系統(tǒng)分析,對可能導(dǎo)致漏水的各種因素進(jìn)行了逐項(xiàng)治理,通過對扇形段輥系進(jìn)行改造,徹底解決了扇形段大量漏水的問題,為治理鑄機(jī)扇形段漏水提供了寶貴經(jīng)驗(yàn).

介紹了對某不銹鋼小板坯連鑄機(jī)的改造,對輥列進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),追加了潤滑、大包稱量、液面檢測等自動化系統(tǒng)。

萊鋼大型2#板坯連鑄機(jī)控制系統(tǒng)由于設(shè)計(jì)缺陷,已不能滿足生產(chǎn)的需要。通過將結(jié)晶器振動裝置由機(jī)械振動改成液壓驅(qū)動,增加結(jié)晶器調(diào)寬系統(tǒng),二冷配水模型化,現(xiàn)場操作箱改造成遠(yuǎn)程站,各控制子系統(tǒng)統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò),投用鑄坯跟蹤計(jì)數(shù)冗余系統(tǒng),使用毛刺系統(tǒng)和離線調(diào)寬系統(tǒng)等措施,提高了鑄機(jī)整體的控制能力和水平,實(shí)現(xiàn)連鑄鑄機(jī)整體的高度自動化控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量。

我國第一臺立式1280迥轉(zhuǎn)出坯型不銹鋼板坯連鑄機(jī),在一九八六年元月二十八日投產(chǎn)剪彩。這臺連鑄機(jī)是我國“六五”期間重點(diǎn)科

針對鞍鋼5號中薄板坯連鑄機(jī)技術(shù)改造工藝布局所遇的種種障礙,闡述在老廠保產(chǎn)條件下快速、高效完成機(jī)電安裝.同時(shí),應(yīng)用了在線設(shè)備專家診斷系統(tǒng)、二次冷卻、漏鋼預(yù)報(bào)等新技術(shù).

本文針對昆鋼9號板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器振動裝置存在的問題，提出在原振動臺的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，將機(jī)械振動改造為電動缸非正弦振動，結(jié)晶器振動裝置改造后經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐達(dá)到了預(yù)期的效果，解決了原振動裝置存在的問題。