研究氧化亞鐵硫桿菌(a.f菌)從含磷鐵礦石中脫磷的可行性及工藝技術。結果表明:氧化亞鐵硫桿菌可以浸出鐵礦石中的磷,生物浸出脫磷應選擇缺磷9k培養(yǎng)基體系,添加黃鐵礦可強化細菌浸出脫磷,礦漿初始ph對脫磷率有明顯影響,合適的細菌接種量、亞鐵初始含量及礦石粒度有利于生物浸出脫磷。對某含磷1.12%的鐵礦石,以缺磷9k培養(yǎng)基為浸出體系,添加質量比為20%的黃鐵礦,在初始ph值為1.7~2.0的條件下,采用a.f菌進行生物浸出,獲得的脫磷率為86.6%。

為了研究瀝青鈾礦石的細菌浸出機理,設計了有菌有鐵、有菌無鐵及無菌無鐵3種礦粉浸出試驗及有菌無鐵、無菌無鐵兩種試塊浸出試驗,檢測了礦粉浸出體系中細菌的濃度、ph值、eh、亞鐵離子濃度、總鐵離子濃度及鈾濃度的變化,分析了浸出尾渣中o、mg、k、p、s、fe、u等元素的含量,觀測了浸出前后試塊表面形貌的變化。結果表明,在瀝青鈾礦石浸出過程中,嗜酸氧化亞鐵硫桿菌可以高效氧化浸出體系中的亞鐵、還原態(tài)硫及元素硫,使得浸出體系中的eh升高和ph值降低;有菌有鐵浸出體系中,高濃度的細菌、高濃度的鐵、低ph值和高eh可加速鈾礦石的浸出和提高鈾礦石的浸出率;有菌無鐵浸出體系中,即使總鐵離子濃度很低,但由于有細菌的存在,同樣可以加速鈾礦石的浸出和提高鈾礦石的浸出率。有菌無鐵的試塊浸出中,試塊表面出現了許多溶蝕坑,這表明細菌對鈾礦石具有直接氧化作用。

考察了接種量、振蕩條件、浸出液以及電池原料對氧化亞鐵硫桿菌浸出廢舊鋰離子電池的影響.研究結果表明,浸出10d,鈷浸出率達到48.5%,之后,浸出率不再增加;當接種量在2.5%—12.5%之間時,鈷浸出率在第10天都為47.6%,接種量對浸出率無影響;振蕩過程中控制溫度為35℃時,鈷浸出率最佳,并隨著振蕩速率的升高而增加;浸出液中加入硫磺對浸出影響不大,初始ph值在1.5—2.5范圍內,都適合鈷酸鋰的浸出,而初始亞鐵離子濃度在45g.l-1條件下浸出效果最好;選擇固液比為3%最佳,并且鈷酸鋰粉末的粒度大小對浸出率無影響.

用單一的生物反應器處理硫化氫時,微生物容易受到硫化氫的毒害作用而使細胞活力受損,廢氣處理效率迅速降低。為此,提出生物和化學二級反應器處理硫化氫的新工藝,并對微生物的生長、分布、最適工藝運行條件和影響因素等做了研究。結果表明,生物反應器中微生物對亞鐵離子的氧化速率對硫化氫的去除效果有著重要的影響,二級反應器工藝大大提高了硫化氫去除效率,反應的主要產物為單質硫,同時便于對硫沉淀的分離,在操作溫度31℃,ph值1.5—1.8,水力停留時間2.5h,進氣質量濃度8g/m3,硫化氫承載負荷2000g/(m3.h)以下時,系統(tǒng)可以穩(wěn)定運行,硫化氫的脫除率可達99%以上。

利用微生物氧化亞鐵硫桿菌(t.f.)為催化劑,催化氧化fe2+為fe3+制備了聚合硫酸鐵(pfs)。并研究了氧化亞鐵硫桿菌制備聚合硫酸鐵的最佳工藝條件,在最佳工藝條件下制備的聚合硫酸鐵具有較好的絮凝效果和對城市污水較好的去濁率。該方法生產工藝簡單、成本低、無污染、不殘留有毒物質,具有良好的經濟和環(huán)境效益。

針對湖南汝城某含磷難選鐵礦石,簡要分析了該鐵礦石中磷的賦存狀態(tài)與磷鐵嵌布關系,研究考察了某嗜酸氧化亞鐵硫桿菌(atf菌)的生長特性、不同磷源對該atf菌代謝的影響以及不同浸礦濃度和atf菌接種量條件下的浸礦過程。試驗表明:微生物通過耗磷生長的代謝過程,對含磷難選鐵礦石進行脫磷是可行的。當前atf菌對該含磷鐵礦脫磷率最高可達到61.47%。

本文對采自7個不同環(huán)境的氧化亞鐵硫桿菌進行了隨機擴增多態(tài)性dna(rapd)分析,20個引物中篩選出擴增效果較好的4個引物,每個引物能產生1～9條dna條帶。通過4個引物的rapd分析獲得的平均相似性系數表明不同來源的菌之間的相關系數在44%～83%之間。

在單因素試驗基礎上,研究了響應曲面法優(yōu)化氧化亞鐵硫桿菌氧化fe2+的工藝條件。結果表明,初始ρ(fe2+)、初始ph值、培養(yǎng)溫度、接種量與響應值fe2+氧化速率有顯著相關性。典型性分析得到氧化亞鐵硫桿菌氧化fe2+的最佳工藝條件為:初始ρ(fe2+)為8.44g/l,溶液初始ph值為2.1,培養(yǎng)溫度為33℃,接種量為12%。在此條件下,fe2+氧化速率理論值達到0.217g/(l.h),驗證試驗條件下實際最大氧化速率為0.215g/(l.h)。

通過設計淋濾實驗,分析了不同淋濾條件下污泥中重金屬的去除率,并應用hakanson潛在生態(tài)危害指數法(potentialecologicalriskindex,簡記peri)對其進行評價.研究發(fā)現,cu、pb、zn、cr和ni的浸出取決于硫粉和硫酸濃度,經過14d的淋濾實驗,加硫粉處理后cu、pb、zn、cr和ni的去除率可分別達到96.8%,53.2%,94.2%,97.5%,103.0%.結果表明:生物淋濾后污泥中重金屬潛在生態(tài)風險屬于低度風險,cu在污泥中表現出較高的潛在生態(tài)風險,在污泥處置利用時應多加關注.

根據廢棄線路板破碎解離物料中金屬與非金屬顆粒密度特性及運動特性的差異,研制了水介質變徑液固兩相流分選裝置及工藝,對0.5~0.25,0.25~0.125,0.125~0.074,<0.074mm這4個粒級廢棄線路板物料分粒級進行了金屬的富集回收分選實驗.結果表明:前3個粒級產品的金屬品位與回收率同時達到90%以上,<0.074mm物料的金屬品位與回收率分別為65.51%及93.42%,工藝上實現了水介質的循環(huán)利用.

專利申請?zhí)?cn201810699652公開號:cn108754154a申請日:2018.06.29公開日:2018.11.06申請人:肇慶高新區(qū)國專科技有限公司本發(fā)明涉及一種分類回收線路板中金屬的方法,具體涉及回收線路板(pcb)中的銅、錫、鎳、鈀、金、銀和樹脂。該技術先后通過粉碎、酸浸、陽極旋轉迫擊電解、浮選等工藝流程。

采用破碎機和高壓電選機對廢印刷線路板中金屬cu進行回收.結果表明,破碎產物粒度<0.9mm時金屬的單體解離度較高,可以作為分選的原料.物料在電選過程中的動力學分析表明,影響電選效果的主要因素為電極電壓、滾筒轉速、電暈電極距及物料粒度.經正交實驗優(yōu)化影響參數后,-0.9+0.074mm粒級的破碎產物一次電選所得精料中cu的富集情況較好,cu品位由32.0%富集到63.6%,回收率為78.7%.

結合偏壓磁控濺射銅(銅靶,本底真空度6.6mpa,工作壓力0.4pa,電流0.3a,電壓450v,負偏壓50v,濺射時間10min)及脈沖焦磷酸鹽電鍍銅(60～70g/l焦磷酸銅,280～320g/l焦磷酸鉀,20～25g/l檸檬酸銨,溫度45～50°c,ph4.2～4.5)工藝對以聚酰亞胺薄膜為基材的撓性印制線路板微孔進行金屬化處理,討論了正向脈沖平均電流密度對鍍層質量,以及正向脈沖占空比對鍍層金相顯微組織和電阻的影響。結果表明:金屬化后孔壁鍍層連續(xù),平整光滑,結合力較好;隨著正向脈沖電流密度的增大,鍍層粗糙度減小;隨著正向脈沖占空比的增大,鍍層電阻急劇增大并最終達到穩(wěn)定狀態(tài)。

采用萬能高速粉碎機對廢棄線路板進行破碎,采用icp-aes分析線路板中主要金屬含量,研究破碎累積時間對破碎產物以及金屬銅在各粒徑范圍分布的影響,討論粉末粒徑大小對水力搖床分選效果的影響。結果表明,線路板中金屬銅的含量達約25%;當破碎累積時間為180s時,得到的破碎產品在0.15~1mm粒徑范圍內的產率最高。采用水力搖床分選時,在0.15~1mm粒徑的粉末比較適合水力搖床分選,此粒級中銅的回收率達到98.3%以上。

根據廢棄印刷線路板中材料密度不同,采用水介質流化床對印刷線路板粉末中的金屬進行回收,對0.25~0.177、0.177~0.104、0.104~0.074和-0.074mm4個粒級范圍內的物料進行分選試驗。試驗結果表明,在上述4個粒級范圍內,隨介質流速的增大,金屬回收率降低;金屬回收率η與實際操作速度(ua)和顆粒終端沉降速度(ut)的比值φ(ua/ut)存在一定線性關系,分析模擬了η與φ之間的相關性方程,外推試驗的結果證明了相關性方程的可靠性;在合適的操作條件下,各粒級范圍內金屬的回收率分別為95.02%、90.07%、87.5%和92.68%。

研究用硫脲浸取金銀技術從廢棄印刷線路板中回收金銀。結果表明,硫脲能夠有效地從廢棄印刷線路板中浸取金銀,最佳浸出條件為固液比為1∶10,攪拌速度為300r/min,室溫浸取(20~25℃),浸取時間1h,硫脲濃度為12g/l,fe3+質量分數為0.8%,ph為1.5。最佳條件下,金和銀的浸取率分別達91.4%和80.2%。

對污泥生物淋濾過程中各種重金屬元素的形態(tài)變化情況進行了測定,借助重金屬化學形態(tài)轉化規(guī)律,間接判斷污泥重金屬生物淋濾的轉化機制。試驗結果顯示,cu、ni、cd的生物淋濾是以直接機制為主的,zn的生物淋濾過程是以間接機制為主的,cr、pb的生物淋濾過程屬于混合機制,但其混合機理是有差別的。

隨著科學技術的發(fā)展,電子產品不斷更新換代,在此過程中,有大量廢棄印刷線路板被丟棄或焚燒,廢棄印刷線路板中包含大量可回收利用的金屬材料與非金屬材料。本文首先對印刷線路板的基本組成作出簡要闡述,然后對廢棄印刷線路板的資源化回收技術進行分析,希望可以對業(yè)內起到一定參考作用。

利用篩選的氧化亞鐵硫桿菌,研究了初始ph、fe2+質量濃度以及氧化亞鐵硫桿菌的馴化對電子線路板中金屬銅浸出的影響。結果表明:酸性條件有利于保持鐵離子濃度,從而提高浸出速度,浸出最佳ph為1.5;初始fe2+質量濃度越高,越有利于銅的浸出,最佳fe2+質量濃度為9.0g/l;氧化亞鐵硫桿菌馴化與否對銅的浸出影響不大。

尼爾(neill)和岡特(gunter)有限公司已對一個從通常復合硫化礦石中回收銅、鉛、鋅和銀的氯化鐵浸出車間進行了初步設計和成本估計。已提供了約30份設計圖紙,包括工藝流程、設備、管路及儀表圖紙等。對一個礦石處理量為1000t/d、鋅的產量為3000t/d車間的投資和操作成本進行了估計。在實驗室的試驗中鋅、鉛和銅的回收率分別達到99%、98%和96%。比所得的混合精礦的金屬總回收率更高,收入約可增加10%。

進入新世紀以后,計算機技術發(fā)展非常迅速,計算機的發(fā)展也發(fā)展快,計算機的價格大幅度下降,計算機現在基本應用到家庭,現在我國每年報廢的計算機大約600萬臺,在電腦線路板中有很多貴金屬,現在電腦中貴金屬怎樣回收利用已經成為學者研究的課題,社會上非常關注,本論文主要介紹一些回收的工藝流程,回收的技術方法及關鍵技術的討論,希望能為工業(yè)生產提供一些理論指導。

先采用間歇式固定床真空熱解中試裝置對廢線路板進行真空熱解前處理,然后利用剪切破碎和氣流分選方法對真空熱解渣中的金屬銅進行回收,著重分析與討論真空熱解過程中線路板的分層機理,真空熱解對破碎過程中銅單質解離度及破碎規(guī)律的影響,真空熱解對氣流分選過程中銅品位及回收率的影響。結果表明:真空熱解強化線路板各材料層之間的分層效果顯著,增大了粗粒級破碎物料中銅單質的解離度及銅的質量分布率,大幅度提高了分選產品中的銅品位及回收率,銅的回收指標遠遠優(yōu)于未經真空熱解前處理的線路板。尺寸為40mm×40mm的線路板先在升溫速率15℃/min、反應溫度600℃、絕對壓力20kpa及恒溫時間60min的條件下進行真空熱解前處理,再經剪切破碎,對于粒級為0.45～4.0mm的破碎產物,銅單質的解離度大于97.06%,銅的質量分布率為98.64%,回收產品中銅品位為99.50%,銅的總回收率為99.86%。