隨著企業(yè)的發(fā)展以及市場(chǎng)的變化,提高生產(chǎn)效率和細(xì)分市場(chǎng)是提高企業(yè)效益提升企業(yè)市場(chǎng)知名度的重要手段,陜西建新煤化有限公司通過(guò)跳汰機(jī)換型實(shí)現(xiàn)了技術(shù)更新和經(jīng)濟(jì)效益大幅度增加。本文針對(duì)公司現(xiàn)有設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)情況,指出系統(tǒng)存在的問(wèn)題與不足,并提出解決方案。

介紹選煤廠原設(shè)計(jì)工藝及部分控制系統(tǒng)改造后效果,并對(duì)改造前后優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了對(duì)比。

針對(duì)選煤廠跳汰機(jī)缺乏自動(dòng)控制模式、選煤結(jié)果不理想的問(wèn)題,對(duì)原有跳汰機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造?；趐lc控制技術(shù)、變頻技術(shù)和傳感器技術(shù)對(duì)跳汰機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)。詳細(xì)給出改造后跳汰機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、硬件分析,著重分析了改造后的跳汰機(jī)手動(dòng)控制模式和自動(dòng)控制模式軟件流程,同時(shí)給出跳汰機(jī)的hmi人機(jī)界面,最后分析了改造后跳汰機(jī)的運(yùn)行效果。實(shí)際使用結(jié)果表明,改造后的跳汰機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、選煤效果好,達(dá)到了預(yù)期設(shè)計(jì)目標(biāo)。

通過(guò)對(duì)義煤常村煤礦選煤廠現(xiàn)有風(fēng)選系統(tǒng)存在問(wèn)題的分析及原因探討,論證了對(duì)常村煤礦選煤廠改造的必要性,提出采用150mm-8(13)mm重介淺槽分選的改造方案,并客觀預(yù)測(cè)了此次改造給本廠帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)協(xié)莊煤礦選煤廠跳汰系統(tǒng)和煤泥水系統(tǒng)存在的問(wèn)題進(jìn)行了技術(shù)改造,介紹了改造后的效果。

介紹了華豐煤礦選煤廠對(duì)跳汰、浮選等設(shè)備及輔助系統(tǒng)進(jìn)行的技術(shù)改造，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

汾西礦業(yè)集團(tuán)選煤廠配煤中心存在數(shù)據(jù)傳輸信號(hào)誤差大、給煤量不穩(wěn)定等問(wèn)題,技改后采用光纖傳輸數(shù)據(jù),優(yōu)化了配煤程控系統(tǒng),設(shè)置了空氣炮自動(dòng)控制裝置,有效提高了配煤效率,滿足了客戶需求。

為解決平煤一礦選煤廠煤泥壓濾系統(tǒng)處理能力不足、粗煤泥水分高的問(wèn)題,啟用主廠房干篩系統(tǒng),改造動(dòng)篩車間工藝系統(tǒng),更換振動(dòng)篩和磁選機(jī)。采取一系列整改措施后,煤泥壓濾系統(tǒng)回收能力大大提高,粗煤泥水分由30%降低至17%,原煤洗選能力由2.90mt/a提高至3.15mt/a,精煤產(chǎn)量增加16.25萬(wàn)t/a。

介紹了南屯選煤廠對(duì)跳汰機(jī)供煤、供風(fēng)、供水、排料、除雜及電控系統(tǒng)等方面的改造及改造后的使用效果。

根據(jù)tdy動(dòng)篩跳汰機(jī)的結(jié)構(gòu)特征、工作原理及該設(shè)備正常運(yùn)行中出現(xiàn)的制約生產(chǎn)的問(wèn)題,提出了對(duì)tdy動(dòng)篩跳汰機(jī)主篩板、事故觀察孔及排矸系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,保證了洗煤廠的正常生產(chǎn),提高了經(jīng)濟(jì)效益。

古城礦選煤廠技術(shù)改造設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

田家洼選煤廠存在低灰分的粗粒級(jí)煤泥損失大、浮選效果差的問(wèn)題;通過(guò)對(duì)浮選入料及出料進(jìn)行篩分分析,提出采用mvs型高頻電磁篩對(duì)入浮煤泥分級(jí)的改造措施;改造后,改善了浮選柱入料粒度組成,提高了浮選精煤產(chǎn)率和選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

杏花礦選煤廠2006年采用重介質(zhì)分選工藝對(duì)選煤廠進(jìn)行了改造,但改造后生產(chǎn)能力仍不能滿足原煤入洗要求,為此,該廠又采取了更換旋流器、弧形篩、脫介篩、粗煤泥回收裝置,安裝密度控制系統(tǒng)等措施,提高了系統(tǒng)的處理能力,獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

古書(shū)院礦選煤廠是一座設(shè)計(jì)入洗能力300萬(wàn)t/a的礦井型選煤廠,1992年建成投產(chǎn)。塊精煤產(chǎn)品篩分系統(tǒng)沿用19.58年建礦時(shí)期的老系統(tǒng),根據(jù)當(dāng)時(shí)市場(chǎng)需求,塊煤產(chǎn)品品種分大塊(50～80mm)、中塊(25～50mm)和小塊(13～25mm)三個(gè)品種,篩分系統(tǒng)采用二次篩分,即13～80mm粒級(jí)產(chǎn)品經(jīng)重型篩篩分后,50mm以上粒級(jí)直接入倉(cāng),.50mm以下粒級(jí)再經(jīng)概率篩篩分后分出中塊(25～50mm)和小塊(13～25mm)產(chǎn)品。近年來(lái),隨著市場(chǎng)需求的不斷變化,塊煤產(chǎn)品

針對(duì)黃陵一號(hào)選煤廠原有跳汰生產(chǎn)系統(tǒng)存在的跳汰分選效率低、最終產(chǎn)品質(zhì)量難于保證以及精煤損失嚴(yán)重的問(wèn)題,通過(guò)煤質(zhì)分析,確定采用無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器+煤泥重介旋流器+煤泥浮選的聯(lián)合工藝對(duì)黃陵一號(hào)選煤廠進(jìn)行技術(shù)改造,介紹了該工藝的工藝特點(diǎn)、工藝布置和設(shè)備選型情況。

屯蘭礦選煤廠排矸系統(tǒng)由于原設(shè)計(jì)不合理，影響了礦井及選煤廠的正常排矸。通過(guò)一系列技術(shù)改造，滿足了正常生產(chǎn)要求。

大武口選煤廠由于原生煤泥量增大,導(dǎo)致煤泥水系統(tǒng)能力不足、介耗高、浮選機(jī)分選效果差等問(wèn)題,提出采用脫泥無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器+tps分選機(jī)+分級(jí)浮選工藝對(duì)原工藝進(jìn)行改造,改造后浮選精煤灰分可降至11%,綜合精煤產(chǎn)率可提高1.87%,介耗可降至1.5kg/t,經(jīng)濟(jì)效益將明顯增加。

簡(jiǎn)述了洗煤車間及煤泥水處理系統(tǒng)的技術(shù)改造,通過(guò)改造,提高了入洗能力,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

興安選煤廠針對(duì)原浮選工藝流程中存在的問(wèn)題,新增了一套國(guó)產(chǎn)xpm-16型浮選機(jī),改造后,提高了精煤產(chǎn)率,減輕了煤泥水系統(tǒng)的負(fù)擔(dān),取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

薛湖選煤廠原工藝系統(tǒng)存在粗煤泥分級(jí)、分選效果差,跑粗嚴(yán)重等問(wèn)題;采用國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)的"三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩+tbs分選機(jī)+德瑞克高頻振動(dòng)細(xì)篩"組合工藝對(duì)煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,不僅實(shí)現(xiàn)了粗煤泥的高效分級(jí)和有效分選,同時(shí)為后序工藝創(chuàng)造了良好的粒度和濃度條件,提高了精煤產(chǎn)率,降低了生產(chǎn)用藥劑、介質(zhì)等材料消耗和電耗。

通過(guò)對(duì)撫順西露天礦選煤廠技術(shù)改造的回顧與分析,總結(jié)了技術(shù)改造的基本經(jīng)驗(yàn),為其他動(dòng)力煤選煤廠提供了有益借鑒。

本文主要在對(duì)哈爾烏素選煤廠的原煤、煤質(zhì)性質(zhì)、煤泥的工藝流程方面進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的分析之后,針對(duì)其原有的實(shí)際生產(chǎn)中部分設(shè)備的價(jià)值消耗大、處理能力不足、復(fù)選效果較差等問(wèn)題,對(duì)其進(jìn)行工藝技術(shù)以及進(jìn)行改造,以達(dá)到提高設(shè)備處理量以及處理質(zhì)量的要求。