為驗(yàn)證采用作者開發(fā)的免磨損無(wú)針式攪拌摩擦釬焊(簡(jiǎn)稱fsb)制備鋁/鋼防腐雙金屬?gòu)?fù)合板的可行性,研究了采用不同直徑攪拌頭所制備的復(fù)合板的表面成形、界面組織與性能特點(diǎn).結(jié)果表明:當(dāng)攪拌頭直徑過小(20mm以下)時(shí),因熱輸入不足使焊道表面起始端粗糙,且試樣在較低載荷下便斷裂于原始界面;當(dāng)采用中等直徑(20mm)攪拌頭時(shí),焊道表面成形光滑,在中等焊速(150mm/min)下可獲得致密的結(jié)合及良好的性能;當(dāng)采用大直徑(40mm)攪拌頭時(shí),飛邊陡然加劇,適當(dāng)減小壓入深度或提高焊速可減小飛邊;由于強(qiáng)烈的熱力聯(lián)合作用,即使在高焊速(300mm/min)下也可以獲得致密的界面結(jié)合,釬料鋅幾乎全被擠出.因此,采用大直徑攪拌頭、高焊速fsb制備鋁/鋼雙金屬?gòu)?fù)合板是可行的.

金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)工藝--爆炸復(fù)合法 金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)工藝--爆炸復(fù)合法的工藝是：將制備好的復(fù)板放置在基板之 上，然后在復(fù)板上鋪設(shè)一層炸藥，利用炸藥爆炸時(shí)產(chǎn)生的瞬時(shí)超高壓和超高速?zèng)_ 擊能實(shí)現(xiàn)金屬層間的固態(tài)冶金結(jié)合。 爆炸復(fù)合法雖然工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)靈活，但是技術(shù)要求高，難于精確控制，母 材性能（韌性、沖擊性能等）、炸藥性能（爆速穩(wěn)定、安全等）、初始參數(shù)（單位 面積炸藥量、基復(fù)板間距等）和動(dòng)態(tài)參數(shù)（碰撞角、復(fù)板碰撞速度等）的選擇與 系統(tǒng)配合對(duì)復(fù)合板的成品率及質(zhì)量有著直接的影響。 復(fù)合界面由直接結(jié)合區(qū)、熔化層和漩渦組成。結(jié)合界面存在原子擴(kuò)散，結(jié)合 區(qū)發(fā)生了嚴(yán)重的塑性變形并伴有加工硬化。結(jié)合面為波狀結(jié)構(gòu)，對(duì)結(jié)合強(qiáng)度和抗 拉強(qiáng)度的提高有益。 編輯本段爆炸復(fù)合法與傳統(tǒng)軋制法的比較金屬爆炸復(fù)合技術(shù)是利用炸藥瞬 間產(chǎn)生的巨大能量將兩種或多種相似或不相似的材料瞬間復(fù)合在一起的一種復(fù) 合材料加工技術(shù)

采用金相顯微鏡、掃描電鏡及材料拉伸試驗(yàn)機(jī)等研究了異步軋制工藝制備的鋼/鋁復(fù)合板的組織與性能,探討了異步速比對(duì)復(fù)合板界面剪切強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,異步軋制工藝可在30%的臨界壓下率下實(shí)現(xiàn)鋼/鋁的有效初結(jié)合,板材的初結(jié)合強(qiáng)度高于同步軋制樣品。復(fù)合板的界面剪切強(qiáng)度隨異步速比的增加先增大后減小,最佳的異步速比為1.2～1.25。異步軋制過程可實(shí)現(xiàn)鋼基體粗大柱狀晶的破碎與晶粒細(xì)化,軋后的復(fù)合板在450℃退火1h后即可以使鋼基體獲得理想的軟化效果,克服了同步軋制樣品在溫度超過500℃退火時(shí)界面易生成脆性金屬間化合物的難題。復(fù)合板的反復(fù)彎曲次數(shù)可達(dá)10次。

金屬層狀復(fù)合材料的發(fā)展與應(yīng)用 徐濤 （東北輕合金有限責(zé)任公司哈爾濱150060） 摘要：系統(tǒng)的介紹了金屬層狀復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、發(fā)展動(dòng)態(tài)和主要加工方法，對(duì)典型復(fù)合材料 及其應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行了較詳細(xì)的闡述。 關(guān)鍵詞：金屬；層狀復(fù)合材料；復(fù)合技術(shù)；軋制復(fù)合 中圖分類號(hào)：txxx文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：b文章編號(hào)：1xxxxxxx developmentandapplicationaboutlaminated-metalmaterial xutao (northeastlightalloyco.,ltd.,harbin150060,china) abstract:introducedlayeredmetalcompositematerialstructurecharacteristics,trendsofdevelopment and

非金屬?gòu)?fù)合板材,用于各種潮濕環(huán)境下的裝飾、裝修,特別是制造櫥柜、試驗(yàn)室臺(tái)面等。非金屬?gòu)?fù)合板材,是利用先進(jìn)的結(jié)合技術(shù)與表面處理技術(shù),采用水泥、石灰、滑石粉、石膏、輕鈣粉植物

木飾面金屬?gòu)?fù)合板技術(shù)參數(shù)3

鈦鋼爆炸-軋制復(fù)合板的擴(kuò)散行為

對(duì)銅包鋁復(fù)合棒材平輥冷軋時(shí)的金屬流動(dòng)進(jìn)行數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明:由圓斷面至扁斷面的第一道次平輥軋制中側(cè)邊以變形寬展為主;在后續(xù)道次的平輥軋制過程中,滑動(dòng)寬展的影響增大,側(cè)邊變形寬展的影響減小;當(dāng)壓下率為13.3%～26.7%時(shí),摩擦因數(shù)對(duì)銅包鋁棒材寬展率的影響較小,而當(dāng)壓下率大于33.3%時(shí),摩擦因數(shù)對(duì)寬展的影響增大;銅包鋁復(fù)合棒材的最大軋制壓力在軋制入口端,斷面上存在一條"x"狀的等效應(yīng)變帶。實(shí)驗(yàn)結(jié)果與有限元分析結(jié)果具有良好的一致性。采用合適的軋制工藝,可獲得銅包覆層分布均勻、銅鋁復(fù)合界面無(wú)裂紋和分層、表面質(zhì)量好的扁排。

薄規(guī)格雙金屬?gòu)?fù)合板剪切強(qiáng)度的測(cè)試方法_井玉安-副本

隨著經(jīng)濟(jì)飛躍發(fā)展,高樓大廈拔地而起,建筑、裝修材料使用中存在的火災(zāi)危險(xiǎn)問題成為人們?cè)絹碓疥P(guān)注的問題,正確的認(rèn)識(shí)裝修材料存在的火災(zāi)危險(xiǎn),對(duì)裝修材料的安全應(yīng)用和火災(zāi)的預(yù)防有重大作用。本文以金屬?gòu)?fù)合板為例分析復(fù)合型建筑材料在人員密集場(chǎng)所裝修中存在的火災(zāi)危險(xiǎn)性及對(duì)策在建筑裝修使用中存在的火災(zāi)危險(xiǎn)以及預(yù)防火災(zāi)對(duì)策。

金屬?gòu)?fù)合板有限公司三級(jí)安全教育卡片

遼寧科技大學(xué)第1頁(yè) 英語(yǔ)科技論文寫作 金屬?gòu)?fù)合板的制備工藝研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) 班級(jí)：機(jī)械工程2015班 姓名：楊有澤 學(xué)號(hào)：152080200024 電話：15842016216 遼寧科技大學(xué)第1頁(yè) 金屬?gòu)?fù)合板的制備工藝研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) 摘要 隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,通過各種不同的連接方法將單一金屬材料復(fù)合為一體，制 備成金屬?gòu)?fù)合板，得到單層金屬材料所不具有的物理、化學(xué)性能以及力學(xué)特性，滿足高強(qiáng) 度、高比剛度、抗疲勞性、尺寸穩(wěn)定、耐磨、抗振等性能的要求 ， 同時(shí)大大節(jié)省稀貴材料， 降低成本，已廣泛應(yīng)用于化工、電力、機(jī)械、船舶等領(lǐng)域。本文簡(jiǎn)要介紹了金屬?gòu)?fù)合板的 工藝研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，分析了現(xiàn)有工藝方法中存在的不足，指出隨著研究的深入以及 制備技術(shù)的不斷發(fā)展，軋制復(fù)合法將成為金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)方法的主流方向。 關(guān)鍵詞：金屬?gòu)?fù)合板；制備技術(shù)；工

采用三維剛塑性有限元法,研究銅包鋁復(fù)合線材由圓斷面到扁斷面的平輥軋制變形行為及其對(duì)主要工藝參數(shù)的影響,并對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。結(jié)果表明:銅包鋁圓線平輥軋制的寬展率和伸長(zhǎng)率與壓下率之間存在線性關(guān)系;當(dāng)壓下率為17.4%和29.4%時(shí),摩擦因數(shù)對(duì)銅包鋁扁線寬展率的影響很小;當(dāng)壓下率為43%時(shí),隨摩擦因數(shù)的增加寬展率增大;軋輥直徑增大,扁線寬展率呈增大趨勢(shì),銅層分布的均勻性提高,但影響較小;在總壓下率一定時(shí),采用盡可能少的壓下道次可使扁線獲得更大的寬展率和更均勻的銅層分布;有限元計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果具有較好的一致性。

從軋制鈦-鋼復(fù)合板生產(chǎn)工藝的各工序入手,概述了鈦-鋼復(fù)合板生產(chǎn)的原料準(zhǔn)備,隔離材料的選擇及應(yīng)用方法,組料前待貼合面的處理,主要的組料方式,加工溫度的確定,壓下制度的確定,軋后冷卻制度的確定,熱處理溫度的選擇,以及矯平處理等在近幾十年的發(fā)展,歸納了軋制方法生產(chǎn)鈦-鋼復(fù)合板的優(yōu)缺點(diǎn)。

雙金屬?gòu)?fù)合管 目錄 1由來： 2雙金屬?gòu)?fù)合管形成基本原理： 3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種： 1.3.1機(jī)械旋壓法 2.3.2爆炸復(fù)合法 3.3.3液壓復(fù)合法 4.3.4拉拔復(fù)合法 4雙金屬?gòu)?fù)合管主要參數(shù)： 1.4.1結(jié)合力： 2.4.2雙金屬?gòu)?fù)合管相比于純合金管的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)： 5雙金屬?gòu)?fù)合管適用領(lǐng)域： 1.5.1民用領(lǐng)域： 2. 1由來： 鍍鋅鋼管：優(yōu)勢(shì)—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規(guī)格 齊全；劣勢(shì)—內(nèi)壁表面粗糙、易結(jié)垢，不能滿足現(xiàn)代生活需求，民用建筑給水領(lǐng)域已停止使 用。 薄壁不銹鋼管：優(yōu)勢(shì)—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結(jié)垢，綜合性能優(yōu)越， 但價(jià)格昂貴； 雙金屬?gòu)?fù)合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無(wú)縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強(qiáng)力嵌合在 一起的新型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級(jí)換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同

雙金屬?gòu)?fù)合管 目錄 1由來： 2雙金屬?gòu)?fù)合管形成基本原理： 3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種： 1.3.1機(jī)械旋壓法 2.3.2爆炸復(fù)合法 3.3.3液壓復(fù)合法 4.3.4拉拔復(fù)合法 4雙金屬?gòu)?fù)合管主要參數(shù)： 1.4.1結(jié)合力： 2.4.2雙金屬?gòu)?fù)合管相比于純合金管的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)： 5雙金屬?gòu)?fù)合管適用領(lǐng)域： 1.5.1民用領(lǐng)域： 2. 1由來： 鍍鋅鋼管：優(yōu)勢(shì)—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規(guī)格 齊全；劣勢(shì)—內(nèi)壁表面粗糙、易結(jié)垢，不能滿足現(xiàn)代生活需求，民用建筑給水領(lǐng)域已停止使 用。 薄壁不銹鋼管：優(yōu)勢(shì)—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結(jié)垢，綜合性能優(yōu)越， 但價(jià)格昂貴； 雙金屬?gòu)?fù)合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無(wú)縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強(qiáng)力嵌合在 一起的新型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級(jí)換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同

雙金屬?gòu)?fù)合鋼管

本文將對(duì)比防火鋁鎂金屬?gòu)?fù)合板與其他常見建筑材料在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用，詳細(xì)說明其優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，以及為何防火鋁鎂金屬?gòu)?fù)合板是一種理想的選擇。

利用霧化沉積加氣動(dòng)掃描工藝制備了鋁錫-鋼雙金屬?gòu)?fù)合板,并對(duì)氣動(dòng)掃描的工藝參數(shù)、基板的預(yù)熱溫度和軋制溫度進(jìn)行了研究,分析觀察了沉積態(tài)和軋制態(tài)的雙金屬界面的組織結(jié)構(gòu).結(jié)果表明,在霧化壓力0.8～1.0mpa,沉積距離300mm時(shí),采用氣動(dòng)掃描輔助噴嘴,并在200℃預(yù)熱基板,可得到一最佳效果雙金屬板坯;在220～230℃軋制后可得到界面粘結(jié)牢度達(dá)到國(guó)標(biāo)要求的、合金層致密的雙金屬板材

薄復(fù)層雙金屬?gòu)?fù)合板材料,通常復(fù)層厚度<2mm,其界面的結(jié)合性能的檢驗(yàn)長(zhǎng)期以來卻沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和方法,傳統(tǒng)的雙金屬?gòu)?fù)合板結(jié)合強(qiáng)度的檢測(cè)方法如剪切強(qiáng)度測(cè)試法、拉剪強(qiáng)度測(cè)試法對(duì)薄復(fù)層來說,由于試樣制作的困難和測(cè)試結(jié)果的離散性等原因均不適宜用于薄復(fù)層雙金屬?gòu)?fù)合板結(jié)合強(qiáng)度的檢驗(yàn).本文通過收集和總結(jié)前人的研究成果分析對(duì)比了t型剝離法、轉(zhuǎn)輪剝離法、反復(fù)彎折檢測(cè)法、拉剪測(cè)試法四種常用的檢測(cè)方法,通過上述四種測(cè)試方法的對(duì)比,分析每種方法的優(yōu)劣,為薄復(fù)層復(fù)合板的界面結(jié)合強(qiáng)度檢查提供參考.

應(yīng)用逐步回歸方法,建立了軋制鋁錫20銅-鋼雙金屬板的配料模型,并對(duì)模型作自適應(yīng)修正,提高了模型的預(yù)測(cè)精度。該模型的預(yù)測(cè)值與生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)符合良好,可用于生產(chǎn)中制定軋制鋁錫20銅-鋼雙金屬的配料方案。

采用彎曲實(shí)驗(yàn)、金相和掃描電子顯微鏡,研究軋制溫度、變形量對(duì)鋼/鋁復(fù)合板熱軋復(fù)合的結(jié)合強(qiáng)度、界面和厚比分配的影響。結(jié)果表明:在軋制溫度低于400℃時(shí),彎曲次數(shù)隨著預(yù)熱溫度的升高而增加,之后又逐漸減少;軋制溫度在400℃時(shí)鋼/鋁復(fù)合板結(jié)合界面的結(jié)合強(qiáng)度最大;隨著軋制溫度的升高,鋁層的壓下量增加,鋼層的壓下量減小,致使兩者壓下量的差值增加;總的壓下量越大,彎曲次數(shù)越多,結(jié)合界面和結(jié)合強(qiáng)度越好;當(dāng)總壓下量為20%~30%時(shí),彎曲次數(shù)隨壓下量的增加而緩慢增加;當(dāng)總壓下量>30%時(shí),彎曲次數(shù)隨壓下量的增加而快速增加;隨著總壓下量的增加,鋼和鋁的壓下量成正比關(guān)系增加,變化趨勢(shì)相同,組元壓下量的差值隨總壓下量的增加而減小,變形量趨于一致。