鋅鐵合金電鍍工藝的應(yīng)用

低鈷鋅鈷合金電鍍工藝

研究了堿性鋅酸鹽鋅鐵合金電鍍工藝,探討了各工藝條件對鍍層鐵含量的影響。通過控制工藝條件,獲得了含鐵量為9%~12%的光亮鋅鐵合金鍍層。最佳工藝條件為:zno8~10g/l,naoh110~130g/l,三乙醇胺20~30ml/l,feso4.7h2o3.3~4.5g/l,添加劑30~60ml/l,陰極電流密度1~2a/dm2,攪拌速率160~240r/min,溫度28~35°c。電化學(xué)極化測試和中性鹽霧腐蝕試驗的結(jié)果表明,采用此工藝所得鋅鐵合金鍍層的耐蝕性明顯優(yōu)于純鋅鍍層。

本文介紹環(huán)保型的鋅鐵合金電鍍工藝的應(yīng)用,已為16年的生產(chǎn)實踐所驗證。

清潔生產(chǎn)型鋅鐵合金電鍍工藝 摘要：本文綜合十多年發(fā)表的系列文章，介紹了鋅鐵合金電鍍 工藝、水處理、鍍液性能和鍍層性能。多年的生產(chǎn)實踐表明其具有 良好的發(fā)展前景。 關(guān)鍵詞：鋅鐵合金；電鍍；清潔生產(chǎn)；性能 中圖分類號：tq153．2文獻(xiàn)標(biāo)識碼：b文章編號：1004— 227x(2007)05—005l一04 l概述 在鋼鐵防護(hù)電鍍領(lǐng)域，鍍鋅量大面廣，單金屬鍍層的防護(hù)性能 不如合金鍍層已形成共識。目前單金屬的鋅鍍層已發(fā)展到鋅系合金 鍍層，如zn-fe、zn-ni、zn-co等。其中zn-fe合金有酸堿兩體系， 按鍍層中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來分，有高鐵含量和低鐵含量兩種工藝， o．4％～0．8％為低鐵工藝，3％～25％為高鐵工藝?，前

介紹堿性無氰鋅鈷合金電鍍工藝、鍍層和鍍液性能及槽液維護(hù)控制。鍍層耐蝕性高,鍍液穩(wěn)定性好,是理想的鋅合金鍍層。

鋅鐵合金電鍍工藝在仿金鍍中的應(yīng)用

通過生產(chǎn)試驗,改進(jìn)本公司鍍鋅的工藝,以堿性鋅鎳合金工藝代替堿性鍍鋅工藝,并試驗鋅鎳合金鍍層的優(yōu)越性,提高鋼鐵件的防腐及其它產(chǎn)品性能。

介紹以鋅鐵合金打底的仿金電鍍工藝,鋅鐵合金打底效果良好,生產(chǎn)成本也顯著降低。

鋅合金壓鑄件幾個關(guān)鍵電鍍工藝的選擇

?51? 【清潔生產(chǎn)】 清潔生產(chǎn)型鋅鐵合金電鍍工藝 曾祥德 （成都市新都高新電鍍環(huán)保工程研究所，四川成都610500） 摘要：本文綜合十多年發(fā)表的系列文章，介紹了鋅鐵合金電 鍍工藝、水處理、鍍液性能和鍍層性能。多年的生產(chǎn)實踐表明 其具有良好的發(fā)展前景。 關(guān)鍵詞：鋅鐵合金；電鍍；清潔生產(chǎn)；性能 中圖分類號：tq153.2文獻(xiàn)標(biāo)識碼：b 文章編號：1004–227x(2007)05–0051–04 cleanerproductionprocessofzn–fealloyplating∥ zengxiang-de abstract:zn–fealloyplatingtechnology,watertreatment andbathanddepositpropertieswereintroducedbas

通過赫爾槽試驗研究了鍍液組成、ph和溫度對低錫銅-錫合金鍍層外觀的影響,并用方槽電鍍試驗研究了時間和電流密度對低錫銅-錫合金鍍層的厚度與組成的影響,得到最佳鍍液配方與工藝條件為:cu2p2o7.3h2o25g/l,sn2p2o71.0g/l,k4p2o7.3h2o250g/l,k2hpo4.3h2o60g/l,ph8.5,1.0a/dm2,25°c,20min,通氣攪拌。采用最佳工藝配方制得的低錫銅-錫合金鍍層為金黃色,表面均勻光亮,含銅量為85%～95%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),與基體的結(jié)合力好,抗變色性好。

電鍍工藝

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關(guān)于鋁及合金電鍍工藝的探討 [摘要]推出一種鋁及合金電鍍新工藝，采用了新的鋁合金表面預(yù)處理液， 使鋁合金電鍍工序變得簡單，鍍層質(zhì)量大大提高，是目前鋁合金電鍍過程中，成 本較低，操作簡單，方法可靠，的新工藝。該工藝達(dá)到了鋁合金電鍍技術(shù)的先進(jìn) 水平。 [關(guān)鍵詞]鋁合金；電鍍；鋁；工藝；鍍液；鍍合金 鋁及鋁合金電鍍比較困難，因鋁對氧有很強的親和力，表面極易氧化；鋁是 兩性金屬，在酸、堿中均不穩(wěn)定：鋁的電位很負(fù)，在電鍍液中易被浸蝕并置換出 被鍍金屬：鋁的膨脹系數(shù)較大多數(shù)金屬的大，因而鍍層易氣泡、脫落，影響結(jié)合 力。 鋁及鋁合金電鍍的關(guān)鍵是特殊的鍍前處理，除去天然氧化膜，并防止其重新 形成，以及鋁制件浸入電解液時，阻止置換反應(yīng)的發(fā)生。作為海軍大修飛機的工 廠，我們在修理過程中經(jīng)常遇到鋁及鋁合金電鍍。通過試驗，摸索出最佳的工藝 條件。鋁合金鍍福零件表面不僅光澤度好，而且結(jié)合力

. . 鋁合金新電鍍工藝 1前言 隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,鋁合金應(yīng)用范圍日益擴大,目前已被廣 泛地應(yīng)用在飛機、汽車、摩托車、儀器儀表及電影機械工業(yè)上。鋁合 金不僅具有優(yōu)良的強度及剛性,而且復(fù)雜幾何形狀零件的壓鑄可一次 成型,實現(xiàn)了無切削加工,工藝簡單,生產(chǎn)效率高。我們采用鋁合金壓鑄 件先鍍光亮鎳,再鍍一層槍黑色的電鍍工藝,既節(jié)約成本,又能獲得一 種高裝飾性表面鍍層更有特色,提高產(chǎn)品在國際市場上競爭能力。鋁 合金電鍍與普通電鍍工藝有一定區(qū)別,由于鋁合金是一種比較活潑的 金屬,還原、置換能力強,給電鍍工藝帶來不少困難,一般都采用浸鋅方 法來作預(yù)處理。最近幾年,國內(nèi)外電鍍科技工作者開發(fā)了許多鋁合金 電鍍新工藝,在此基礎(chǔ)上,我們研制了新型鋁合金表面前處理液——— h·s·f液,鋁合金電鍍工藝更為簡單,鍍層結(jié)合力大大提高,從而保證 鋁合金壓鑄件鍍槍黑色電

在鋁及其合金表面沉積ni或ni基合金,可以提高基體表面的硬度和耐磨性。通過正交試驗,研究了鋁硅合金基體上電鍍ni-co-p鍍層的工藝,得到了電流密度、鍍液溫度、ph值、電鍍時間、鍍液成分對鍍層厚度、硬度、成分和沉積速率的影響規(guī)律,同時,還考察了鍍層的耐磨性。結(jié)果表明:延長電鍍時間、提高鍍液溫度和ph值時,鍍層厚度和鍍層硬度均增大;提高電流密度時,鍍層厚度增大,但鍍層硬度減小。提高電流密度、升高溫度和提高ph值時,沉積速率增大。

簡述了堿性zn–ni合金電鍍的工藝流程及鍍液控制的要點。指出其前處理應(yīng)做到"四無"──無油、無銹、無掛灰、無氧化膜,而鍍液中naoh/zno質(zhì)量比和zn2+/ni2+質(zhì)量比是影響鍍層中含鎳量的關(guān)鍵因素。介紹了用赫爾槽試驗調(diào)整鍍液的操作步驟及現(xiàn)場維護(hù)要點。

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光亮裝飾鉻電鍍工藝 太原辛田精細(xì)化工有限公司是一家經(jīng)營電鍍添加劑的高科技企業(yè)，主營業(yè)務(wù)：化學(xué)除油劑、金屬 活化劑、銅保護(hù)劑、鍍半光亮鎳（暗鎳）和亮鎳添加劑、鍍鎳除雜劑、鍍鉻添加劑、鍍金添加劑等。 xt-902型鍍亮鉻添加劑是一種酸性電鍍液，廣泛應(yīng)用于汽車、自行車、縫紉機、鐘表、儀器儀表、 日用五金等零部件的防護(hù)與裝飾。經(jīng)過拋光的裝飾鉻層對光有很高的反射能力，也可用作反光鏡。 xt-902鍍液易操作、維護(hù)簡單；電鍍的電流效率高，分散性好，節(jié)約成本；鍍層亮度高、覆蓋均勻、 外表美麗光亮、耐蝕性好，一般作為多層電鍍體系的最外層。 xt-902可在鉻酸濃度300g/l及200g/l范圍兩個濃度適用，鉻酸濃度高能增強導(dǎo)電性及抗雜質(zhì) 污染的能力，與一般鉻電鍍液相比，高濃度的xt-902配方會對鍍液成份產(chǎn)生穩(wěn)定作用。本產(chǎn)品由兩 種光亮添加劑配合使用，分別為xt-902f和x

為了減少銅錫合金電鍍過程中的滲氫,在調(diào)質(zhì)處理鋼上直流電鍍和脈沖電鍍銅錫合金,采用devanathan裝置原位測氫,研究了2種電鍍工藝及工藝參數(shù)對電鍍銅錫合金過程中滲氫行為的影響。結(jié)果表明:直流電鍍時,隨著電流密度的增加,穩(wěn)態(tài)滲氫電流密度和滲氫量增加;脈沖電鍍工件表面可擴散氫濃度較低,滲氫量較小;脈沖頻率和占空比對脈沖電鍍銅錫合金中穩(wěn)態(tài)滲氫電流密度和滲氫量影響顯著,當(dāng)平均電鍍電流密度為5a/dm2時,脈沖頻率為1500hz,占空比為35%時,穩(wěn)態(tài)滲氫電流密度最小,約為1.5μa/cm2,滲氫量最小,約為2.9ml,較直流電鍍降低了72%。

介紹了r·g-2004新型堿性鋅酸鹽銀白鋅的添加劑組成、鍍液配方與電鍍工藝,以及鈍化工藝流程和注意事項。該工藝的最佳配方與工藝為:金屬鋅10g/l,氫氧化鈉120g/l,r·g-2004開缸劑10g/l,r·g-2004光亮劑4g/l,溫度25°c,電流密度4a/dm2。對比研究了氰化物鍍鋅、傳統(tǒng)dpe+bpc-48堿性鍍鋅和r·g-2004堿性銀白鋅的鍍層和鍍液性能。r·g-2004堿性鋅酸鹽銀白鋅的各項性能已達(dá)到甚至超越氰化物鍍鋅,特別適用于白鈍化和藍(lán)白鈍化,成本低而生產(chǎn)效率高。