響洪甸壩基f_2斷層的性質與產狀對大壩左岸拱座的穩(wěn)定不利,經兩次加固處理,取得顯著防滲效果,提高了左壩頭的安全度.

根據泄洪閘地層分布情況,在泄洪閘的閘室段和消力池段基礎進行固結灌槳,以提高基巖承載力和地基完整性。通過采用兩種不同漿液灌前、后聲波測試檢查分析,得出在紅層地區(qū)固結灌漿的有效參數和方法,有效地節(jié)約了投資。

斷層及層間擠壓錯動帶采用高壓水沖洗置換灌漿的方式進行處理,能夠沖洗出一部分軟弱介質,沖洗后的空腔再采用水泥漿液進行置換固結灌漿,相當于在斷層上施加了水泥柱樁,提高了斷層基礎的承載力。本文介紹錦屏一級水電站大壩左岸f2斷層高壓沖洗水泥置換灌漿加固施工技術的成功運用。

在水電站工程區(qū)地質環(huán)境復雜,地下水位高,裂隙水壓力大等不利條件下,選取左岸泄洪洞工程中的34#壩段為例,對該壩段灌漿施工過程進行介紹,借助灌漿壓水資料管理系統(tǒng)軟件,重點對所獲取的數據成果進行深入分析,探討總結這些數據成果對灌漿工作的指導意義,為其他壩段灌漿的高質量施工和灌漿過程中異常情況的分析處理提供合理的參照。

大峽水電站壩基灌漿分析——大峽水電站地處黃河上游，固結灌漿在冬季大規(guī)模施工，經壓水試驗、聲波測試檢查。施工質量完全滿足設計要求；灌漿帷幕經過3年多運行，幕后測壓孔觀測表明幕體處于正常運行狀態(tài)在大壩安空鑒定時得到專家的肯定和好評?！　?/p>

官地水電站尾水出口固結灌漿包括1號、2號出口閘室底板、f7斷層和el1205平臺,文中對固結灌漿施工技術要求及灌漿質量檢查與成果進行了論述與分析,得出:灌漿后ⅱ序孔為ⅰ序孔平均單位注入量的30%～50%,灌漿后ⅱ序孔為ⅰ序孔平均單位透水率的20%～40%,檢查孔透水率均小于0.03l/(min.m.m)設計值。

觀音巖水電站是金沙江中游河段的一座ⅰ等大(1)型水利工程,該電站左岸混凝土壩段壩基地質條件復雜,溶蝕現(xiàn)象發(fā)育,通過固結灌漿生產性試驗,經過加密灌漿孔距,使灌漿孔間排距在1.25米左右后,檢查孔平均透水率降至1.3lu以下,壓水檢查孔段全部合格。本文重點介紹了循環(huán)式灌漿方法ⅰ序和ⅱ序灌漿孔施工順序,確定合理的灌漿施工參數和施工工藝措施,并對物探孔灌漿前后聲波檢測情況進行了系統(tǒng)分析,可供同類水電站參考和借鑒。

根據桐子林水電站導流明渠處的地質情況,通過不同配比的漿液進行漿液性能試驗并對成果進行了分析,為桐子林水電站進行高噴灌漿施工提供試驗數據,對其它類似工程試驗具有一定的參考價值。

發(fā)， 飄 《安徽電力11996年第3期 v／夭擺裂縫 響洪甸水電站大壩裂縫初步分析 響洪甸水電站書常新 1概況 響洪甸水電站大壩于1954年4月動工- 1958年7月大壩澆筑到頂，是等半徑(r= 180m)同中心(a一115。)的砼重力拱壩，最 大壩高87．5m．壩頂弧長367．5m，自右向 左分24壩段，共澆砼28萬m’，每壩段的 140．4m～143．4m為加高部分。 2裂縫的檢查和觀測 大壩裂縫檢查較早始于1962年3月，查 出大小裂縫173條，并發(fā)現(xiàn)一塊貫穿性裂縫， 縫寬1．2ram。其余大都在0．5ram以下。 1964年3月“迎峰戰(zhàn)”大檢查。查出上游面有 豎直縫l3條，水平縫一條。下游面裂縫255 條，并發(fā)現(xiàn)右岸壩基有一些裂縫明顯是新開 的．1973年訊前大檢查．查出上游面縱縫

本文介紹李家峽水電站左壩肩巖體變形規(guī)律和其影響因素,以及巖體變位后預應力錨索的實際受力狀態(tài)分析。

西南某水電站左岸抗力體發(fā)育f5斷層對壩基的變形穩(wěn)定、基礎應力傳遞等極為不利,嚴重影響大壩穩(wěn)定性及安全運行,需采用相應的工程方法對其進行加固處理。在對f5斷層的工程地質特征進行仔細分析的基礎上,選取化學復合灌漿對f5斷層進行試驗研究。從化學漿材的選擇、灌漿施工工藝等方面進行了簡要介紹。通過巖體透水率、鉆孔聲波和孔內變形模量等資料的對比分析對灌漿效果進行了檢測評價,表明化學復合灌漿對f5斷層的透水性改善明顯,巖體聲波和孔內變形模量等值有較大提高。

洪門水電站大壩為土壩,壩長278m,壩高38.7m.1958年興建時,壩基未設混凝土蓋板,其粘土心墻直接座落在基巖上.1964年鉆孔時,發(fā)現(xiàn)在大壩軸線0+074和0+109樁號附近,分別有貫穿大壩上下游的f_(11)和f_(23)斷層破碎帶(見圖1).其中f_(23)為平移斷層,產

洪門水電站大壩為土壩,壩長278m,壩高38.7m.1958年興建時,壩基未設混凝土蓋板,其粘土心墻直接座落在基巖上.1964年鉆孔時,發(fā)現(xiàn)在大壩軸線0+074和0+109樁號附近,分別有貫穿大壩上下游的f11和f23斷層破碎帶（見圖1）.其中f23為平移斷層,產

介紹響洪甸水電站調速器系統(tǒng)改造情況,以及在改造中遇到的問題是如何解決處理的。本文涵蓋了可編程計算機控制器即pcc(programmablecomputercontroller)、伺服比例閥的工作原理和應用效果。

通過左岸灌漿試驗區(qū)項目施工,論證光照水電站兩岸地層施工采用小孔徑鉆孔、自上而下分段、不待凝、孔口封閉、孔內循環(huán)的高壓灌漿工藝的可行性,論證經過灌漿處理后的防滲能力,確定適宜的灌漿材料和較優(yōu)的漿液配合比,并推薦合理的施工程序,提出有效的鉆灌方法及合理的灌漿參數。

物探檢測技術運用于電站建設工程爆破開挖、支護、襯砌、灌漿整個施工過程。作為施工質量的主要檢測手段,物探檢測技術較好地控制了工程施工質量,提高了工程質量驗收的可靠性和科學性,從而保證了整體工程質量。介紹了物探檢測技術在烏東德工程建設中的應用,闡述了物探檢測技術在工程建設中的應用目的和效果

多兒水電站大壩樞紐工程固結灌漿試驗及成果分析——多兒水電站大壩基礎地質條件較差，為提高大壩基礎巖體的完整性、強度及抗變形能力，設計采用固結灌漿進行基礎加固。灌漿試驗充分圍繞其目的安排施工，試驗成果反映出本工程基礎地質條件及其可灌性等情況，對今...

裂面綠泥石化巖體是一種少見的特殊巖體，開挖爆破受到擾動、引起松弛、抗剪強度、抗變形能力下降，開挖后采取有效的壩基基礎處理方式，方可作為高壩基礎。

第15章灌漿工程 15.1概述 本標灌漿工程包括廠房基礎的固結灌漿。引水隧洞樁號y+1250～y+9650.047洞段的回填灌漿和固結灌漿。引水隧洞樁號g+000～g+1428.353洞段的回填灌漿和固結灌漿。 灌漿設計要求：=1\*gb2⑴引水隧洞b、c型斷面:固結灌漿孔，單排6根，排距4m，深3m，梅花形布置，頂部120度范圍固結灌漿孔兼作回填灌漿孔。=2\*gb2⑵引水隧洞d型斷面:固結灌漿孔，單排6根，排距4m，深3m，梅花形布置，頂部120度范圍固結灌漿孔兼作回填灌漿孔，頂部120度范圍固結灌漿孔兼作接觸灌漿孔。 廠房基礎灌漿為固結灌漿，灌漿面積63.30m×34.20m=2165m2，主副廠房灌漿間距：3.0m×3.0m，安裝場灌漿間距：2.50m×2.50m，灌漿深度6m，其灌漿工程量長度為2500m，灌漿孔數306個。 其具體工程項目及

響洪甸水電站#3水輪發(fā)電機組振動異常,造成機組振動的可能因素較多,正確地判斷出實際的振動原因并非易事,實踐中,測試了機組不同轉速,不同負荷,空載勵磁,壓水調相及停機過程中慣性運行等5種工況的振動值,根據5種工況振動值變化,淘汰非振動因素,勵磁機磁力不平衡,引起發(fā)電機振動,是國內首次出現(xiàn)的振因,采用2臺機組交叉勵磁測試振動值,準確判斷出#3機組勵磁機磁力不平衡,檢查發(fā)現(xiàn)一臺機組勵磁線圈短路,修復后機

響洪甸水電站~#3水輪發(fā)電機組振動異常,造成機組振動的可能因素較多,正確地判斷出實際的振動原因并非易事。實踐中,測試了機組不同轉速、不同負荷、空載勵磁、壓水調相及停機過程中慣性運行等5種工況的振動值,根據5種工況振動值變化,淘汰非振動因素勵磁機磁力不平衡,引起發(fā)電機振動,是國內首次出現(xiàn)的振因。采用2臺機組交叉勵磁測試振動值,準確判斷出~#3機組勵磁機磁力不平街,檢查發(fā)現(xiàn)一臺機組勵磁線圈短路,修復后機組振動不再異常。

小灣電站為在建的最高雙曲拱壩,最大壩高294.5m,壩前最高蓄水位達到289.5m,因此,對壩基帷幕防滲的要求非常高。左岸xw/c4-a（l）標段的防滲帷幕包括壩基24～43號壩段及六層帷幕灌漿平洞,總灌漿延米為9.2萬m。最大鉆孔深度達到159.5m,帷幕灌漿采用＂小口徑、孔口封閉、自上而下、孔內循環(huán)、高壓灌漿＂方法進行施工,并在施工中采取了一系列措施來保證鉆孔的偏斜在允許范圍內,確保了帷幕灌漿的工程質量要求。