20吉林冶金、1989年第3期 秦嶺金礦楊寨峪選廠工藝流程改造試驗(yàn)研究 李曉文 (吉林省冶金研究所) 該礦選廠所處理的礦石礦物組成簡(jiǎn)單，自然金有8o％以上克填于黃鐵礦的裂隙 中采用浮選一金精礦氰化工藝流程后，金的總回收率達(dá)95．29％，實(shí)現(xiàn)了就地產(chǎn) 金，無(wú)需增加更多舶設(shè)備就能完成原工藝流程的技術(shù)改造。 秦嶺金礦楊豢峪選廠是日處理500噸礦 石的大型黃金選礦廠。該廠自建成投產(chǎn)以來(lái)， 生產(chǎn)指標(biāo)。直較低，金的選礦回收率只有8o ～83％。原設(shè)計(jì)的工藝流程為原礦重選一再 選尾礦浮選銅一銅尾礦浮選硫+含硫金精礦 氰化+鋅粉置換。投產(chǎn)后除含鋼金精礦達(dá)到 設(shè)計(jì)指標(biāo)外，其它產(chǎn)品均達(dá)不到設(shè)計(jì)水平， 重選和氰化提金工藝不正常。該廠將原設(shè)十 流程改為味礦浮選銅一銅尾礦再浮選硫的優(yōu) 先浮選流程后，產(chǎn)品除含銅金精礦合格外，

介紹了某選礦廠通過(guò)選礦工藝流程技術(shù)改造,提高了精礦品位、回收率,降低尾礦品位,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

安徽某赤鐵礦選廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)選礦工藝中螺旋溜槽重選流程給礦粒度較細(xì),-0.074mm占77.84%,鐵主要分布于0.045~0.074mm粒級(jí)中；精礦鐵品位62.39%、作業(yè)回收率9.89%,指標(biāo)較差。為提高鐵精礦質(zhì)量和回收率,進(jìn)行重選流程改造試驗(yàn)。結(jié)果表明,在最佳條件下,弱磁選—中磁選—混合磁精礦離心機(jī)重選全流程試驗(yàn)可獲得作業(yè)產(chǎn)率34.13%、鐵品位65.49%、作業(yè)回收率60.78%的合格鐵精礦,較現(xiàn)場(chǎng)重選指標(biāo)顯著改善。該磁選—重選工藝流程可代替原螺旋溜槽重選流程。

甘孜州白玉縣某銅鉛鋅礦采用"銅鉛混浮-銅鉛分離"的工藝流程。在銅鉛分離過(guò)程中,由于把具有一定污染性的k2cr2o7作為鉛礦物的有效抑制劑,使得該尾水的環(huán)評(píng)未能達(dá)標(biāo)。通過(guò)工藝研究并進(jìn)行流程改造,采用"銅鉛鋅等可浮-依次優(yōu)先浮選"流程,并用"znso4+na2so3"替代k2cr2o7作為鉛鋅的抑制劑,避免了尾水中重鉻酸鹽對(duì)環(huán)境的影響,同時(shí)也提高了銅精礦、鉛精礦的品位和回收率,給該企業(yè)帶來(lái)了較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

電氣分場(chǎng)工程檢修工藝流程卡 一、廠用變及電纜工程檢修施工工藝流程（含分步驗(yàn)收） 序號(hào)施工工藝流程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)值 1 繞組直流電阻1)1.6mva及以下的變壓器，相間 差別一般不大于三相平均值的4%， 線間差別一般不大于三相平均值的 2% 2)與以前相同部位測(cè)得值比較，其 變化不應(yīng)大于2% 2 繞組絕緣電阻、吸收比1)絕緣電阻換算至同一溫度下，與前 一次測(cè)試結(jié)果相比應(yīng)無(wú)明顯變化 2)吸收比(10～30℃范圍)不低于1.3 3 穿心螺栓、鐵軛夾件、 綁扎鋼帶、鐵芯、線圈 壓環(huán)及屏蔽等的絕緣 電阻 其它自行規(guī)定 4 交流耐壓試驗(yàn)1)油浸變壓器(電抗器)試驗(yàn)電壓值按 表6(定期試驗(yàn)按部分更換繞組電壓 值) 62)干式變壓器全部更換繞組時(shí)，按 出廠試驗(yàn)電壓值；部分更換繞組和定 期試驗(yàn)時(shí)，按出廠試驗(yàn)電壓值的0.85 倍 上述節(jié)點(diǎn)項(xiàng) 目驗(yàn)收情

針對(duì)白象山鐵礦選礦廠目前存在的磨礦成本高、鐵精礦粒度細(xì)、過(guò)濾難度大等問(wèn)題，在分析原礦性質(zhì)的基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一段弱磁選精礦、二段分級(jí)溢流進(jìn)行選礦探索試驗(yàn)。結(jié)果表明，一段弱磁選精礦經(jīng)高頻細(xì)篩（0．076mm）分級(jí)-磁選柱選別，可提前回收合格鐵精礦，避免再磨，降低二段磨礦負(fù)荷和成本，一定程度上可放粗最終鐵精礦粒度；二段分級(jí)溢流經(jīng)磁選柱選別-中礦再磨（-0.045mm92．5％）流程選別，可獲得作業(yè)產(chǎn)率81．10％、品位65．43％、含硫0．22％、含磷0．114％的合格鐵精礦，可為進(jìn)一步開(kāi)展全流程工藝試驗(yàn)提供技術(shù)依據(jù)。

針對(duì)五臺(tái)山鉛鋅礦礦石難選、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不理想的現(xiàn)狀,本研究課題通過(guò)小型試驗(yàn)及工業(yè)試驗(yàn),添加調(diào)整劑t6與捕收劑d3及現(xiàn)場(chǎng)一系列的改造,使鉛、鋅及其伴生金、銀的精礦品位和回收率均有較大的提高,年新增經(jīng)濟(jì)效益206.67萬(wàn)元。

承德某超貧磁鐵礦隨開(kāi)采深度的增加,礦石性質(zhì)發(fā)生變化,鐵品位降低到10%左右,硬度較大,原生產(chǎn)工藝流程鐵精礦品位下降到62.50%左右,鐵精礦產(chǎn)率也較低。為保證鐵精礦指標(biāo),采用懸浮式干選機(jī)代替原磁滑輪進(jìn)行干選拋廢、增加三段磨礦系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,鐵精礦品位提高到63.44%,年鐵精礦產(chǎn)量提高1.68萬(wàn)t,經(jīng)濟(jì)效益明顯,可供類(lèi)似超貧磁鐵礦的工藝改造借鑒。

對(duì)金堆城鉬業(yè)汝陽(yáng)有限責(zé)任公司選鐵廠現(xiàn)有生產(chǎn)工藝進(jìn)行流程考察分析,找出了生產(chǎn)中存在的問(wèn)題,如選別流程過(guò)長(zhǎng)、粗選回收率低、設(shè)備老化和鐵精礦脫水工藝效率低等,提出技術(shù)改造方案。經(jīng)專(zhuān)家論證后進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn),在保證鐵精礦品位60%以上,選鐵總回收率由改造前的41.75%提高到55.00%。鐵精礦月均增產(chǎn)1000t,鐵精礦水分為9.50%,脫水時(shí)間較改造前縮短了15~20d,取得了較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

新疆某鐵礦選礦廠因入選礦石可選性降低,原選礦工藝流程出現(xiàn)處理能力降低、鐵精礦品位不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。引進(jìn)精選脫雜機(jī)進(jìn)行工藝流程改造,分別考察一段磨礦工藝流程和二段磨礦工藝流程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試指標(biāo)。結(jié)果表明:1一段磨礦工藝流程不僅鐵精礦品位提高幅度很小,還降低了流程處理能力(對(duì)原礦);2二段磨礦工藝流程分別通過(guò)對(duì)精選脫雜機(jī)中礦進(jìn)行再磨和對(duì)脫雜機(jī)給礦進(jìn)行全磨以提高磁鐵礦的單體解離度。最終中礦再磨工藝流程處理能力提高15.19%,鐵精礦品位為62.14%;全磨工藝流程可提高處理能力14.12%,提高鐵精礦品位62.39%。說(shuō)明在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下,中礦再磨工藝適合提高流程處理能力,全磨工藝流程適合提高鐵精礦品位。該選廠采用精選脫雜機(jī)進(jìn)行二段磨礦工藝流程改造,可在保障生產(chǎn)的同時(shí)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

本文就攀枝花選鈦廠原設(shè)計(jì)工藝流程在試生產(chǎn)中暴露出來(lái)的問(wèn)題作了分析,并對(duì)其進(jìn)行了工藝流程簡(jiǎn)化與技術(shù)改造。調(diào)試結(jié)果表明,簡(jiǎn)化改造后的工藝流程是合理的,技術(shù)改造基本上是成功的,并取得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。今后還應(yīng)在長(zhǎng)期生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中,為提高產(chǎn)質(zhì)量、降低鈦精礦成本作進(jìn)一步改進(jìn)。

各種工序施工、檢查、驗(yàn)收流程制度 一、工序自檢制度 本標(biāo)段工程建立項(xiàng)目指揮部、工區(qū)、施工隊(duì)三級(jí)自檢機(jī)構(gòu)，加強(qiáng) 工序質(zhì)量?jī)?nèi)部檢查。工程隊(duì)嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三 檢制”，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理糾正，并由隊(duì)質(zhì)檢員記入施工日志。 工序質(zhì)量自檢控制流程圖 二、技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗(yàn)收制度 制定技術(shù)復(fù)核制度，明確復(fù)核內(nèi)容、部位及復(fù)核方法。制定隱蔽 工程驗(yàn)收制度，凡屬隱蔽工程的，在工程隱蔽之前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收簽認(rèn)。 技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗(yàn)收流程見(jiàn)下圖。 不合格 合格 作業(yè)隊(duì) 原材料檢測(cè)工序質(zhì)量檢查 作業(yè)隊(duì)技術(shù)/質(zhì)檢員/試驗(yàn)員自檢 安質(zhì)部檢查中心試驗(yàn)室 監(jiān)理檢查 合格 合格 檢查記錄簽認(rèn)合格 下道工序施工 技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗(yàn)收流程圖 三、檢測(cè)試驗(yàn)制度 檢測(cè)試驗(yàn)工作是控制質(zhì)量的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格工作程序，規(guī)范操作 方法，把好工程質(zhì)量源頭關(guān)。 四、現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度 嚴(yán)格

中交二公局貴廣鐵路工程 施工工藝流程設(shè)計(jì)、試驗(yàn)制度 中交第二公路工程局有限公司 貴廣鐵路指揮部 施工工藝流程設(shè)計(jì)管理制度 一、目的 施工工藝是構(gòu)成質(zhì)量計(jì)劃的重要文件之一，是項(xiàng)目施工的指導(dǎo)文件和過(guò)程 質(zhì)量控制的依據(jù)，是工程施工質(zhì)量控制的有效保障。通過(guò)編制施工工藝流程， 制定施工工藝方法，并對(duì)工程項(xiàng)目施工過(guò)程進(jìn)行控制，確保工程質(zhì)量滿(mǎn)足合同 要求，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。 二、職責(zé)及分工 1、總工程師負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的施工工藝流程設(shè)計(jì)的領(lǐng)導(dǎo)工作。 2、工程部負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目施工過(guò)程工序的設(shè)計(jì)。 3、安質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)施工工藝過(guò)程控制的檢驗(yàn)。 4、中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)完成結(jié)構(gòu)物的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的具體實(shí)施及各種試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào) 告單的保管。 三、施工工藝流程設(shè)計(jì) 1、按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，吸取其它客運(yùn)專(zhuān)線的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì) 施工整個(gè)工藝流程進(jìn)行設(shè)計(jì)，工藝方法進(jìn)行改進(jìn)，以更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 2、施工工藝流程設(shè)計(jì)原則： ○1

標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)程序 取樣員和監(jiān)理雙方共同取樣一式兩份 填寫(xiě)材料試驗(yàn)委托單 樣品送工地試驗(yàn)室 試驗(yàn)員對(duì)樣品的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn) 提出標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方案 按方案進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn) 填寫(xiě)記錄、報(bào)告單及審批表 監(jiān)理試驗(yàn)工程師對(duì)各參數(shù)和 標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)進(jìn)行判定 中心試驗(yàn)室主任審核簽署意見(jiàn)或調(diào)整參數(shù) 旁站監(jiān)理 不批準(zhǔn) 不批準(zhǔn) 不批準(zhǔn) 按要求分類(lèi)整理歸檔 驗(yàn)證試驗(yàn)程序 提供材料或商品的出廠合格證，出廠檢 驗(yàn)單及樣品，送監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師審核有關(guān)證件，觀察樣品， 對(duì)生產(chǎn)廠的情況進(jìn)行必要的了解 材料或商品按同意采購(gòu)的品種規(guī)格進(jìn) 場(chǎng)，按要求儲(chǔ)存、堆放、保管及防護(hù) 按規(guī)定的批量、頻率和試驗(yàn)項(xiàng)目及 方法進(jìn)行符合性驗(yàn)證 填寫(xiě)驗(yàn)證試驗(yàn)記錄及報(bào)告 清出場(chǎng)外 工藝試驗(yàn)程序 需要補(bǔ)充試驗(yàn)時(shí)，調(diào)整工藝方案送承包人 按要求提出兩組以上不同工藝參數(shù)及 機(jī)械組合的工藝試驗(yàn)方案 監(jiān)理審查承包人的工藝試驗(yàn)方 案，提出意見(jiàn)批復(fù)或退回修改 按批準(zhǔn)的方案組織試

闡述了攀鋼選礦廠為提高鐵精礦品位,對(duì)現(xiàn)有一段磨選工藝流程進(jìn)行的階磨階選技術(shù)工藝流程改造與工業(yè)試驗(yàn),以及取得的試驗(yàn)結(jié)果。

大寶山礦銅硫礦石浮選工藝為優(yōu)先浮銅再選硫,由于礦石中含有活性較大的磁黃鐵礦,因此抑制劑用量比較大,選硫時(shí)雖加有活化劑,浮選效果仍不理想。采用水力旋流器進(jìn)行預(yù)先脫藥和分級(jí),終于解決了這一困擾礦山多年的難題

根據(jù)試驗(yàn),將七寶山鐵礦鉛鋅礦選廠原鋅硫混選—鋅硫分離流程改造為優(yōu)先選鋅流程。生產(chǎn)實(shí)踐表明,改造后的流程對(duì)原礦變化的適應(yīng)性更強(qiáng),不但簡(jiǎn)化了流程結(jié)構(gòu)、減少了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù),還提高鋅回收率2.11個(gè)百分點(diǎn),年增收、節(jié)支85.76萬(wàn)元

大寶山礦銅選廠選硫工藝流程改造實(shí)踐

依靠科技進(jìn)步 完善和改造選鈦工藝流程

介紹了選鈦廠原礦的性質(zhì),系統(tǒng)分析了現(xiàn)有流程存在的問(wèn)題,從技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度評(píng)價(jià)了選鈦廠國(guó)家“八五”攻關(guān)流程-gl螺旋全流程和強(qiáng)磁全流程,指出兩個(gè)流程均有獨(dú)到之處,但存在的不同程度的不足,最后提出了一個(gè)優(yōu)化流程。

根據(jù)試驗(yàn),將七寶山鐵礦鉛鋅礦選廠原鋅硫混選-鋅硫分離流程改造為優(yōu)先選鋅流程.生產(chǎn)實(shí)踐表明,改造后的流程對(duì)原礦變化的適應(yīng)性更強(qiáng),不但簡(jiǎn)化了流程結(jié)構(gòu)、減少了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù),還提高鋅回收率2.11個(gè)百分點(diǎn),年增收、節(jié)支85.76萬(wàn)元.

針對(duì)研山鐵礦選礦廠三系列流程存在的一段磁選效果不理想、二段旋流器反富集、高頻細(xì)篩循環(huán)量大的問(wèn)題,提出了在一段磁選后增加二段磁選作業(yè)、取消二段旋流器分級(jí)、將細(xì)篩篩網(wǎng)更換為不銹鋼篩網(wǎng)的改造建議。預(yù)計(jì)改造后能起到穩(wěn)定并提高選別指標(biāo)、降低磨礦負(fù)荷和選礦成本的作用。