公司針對(duì)產(chǎn)品特點(diǎn),積極研發(fā)專(zhuān)用工裝,有效解決了在普通鏜床上加工柱塞泵閥箱錐孔的難題,擴(kuò)大了設(shè)備的使用范圍,降低了產(chǎn)品綜合加工成本。經(jīng)實(shí)踐證明是一種經(jīng)濟(jì)有效的方法,可以在同類(lèi)箱體零件的加工中廣泛應(yīng)用。

t68臥式鏜床電氣控制系統(tǒng)的plc改造 摘要：t68臥式鏜床是最常見(jiàn)的零部件生產(chǎn)及加工設(shè)備，也是一些中高職學(xué)校的 教學(xué)設(shè)備。本文根據(jù)t68臥式鏜床的控制原理圖，采用plc技術(shù)改造其電氣控制 系統(tǒng)，這樣就可以減輕學(xué)生的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高學(xué)生的實(shí)際操作技能，提高學(xué)生自 主學(xué)習(xí)的興趣及檢測(cè)線路的信心，使功能調(diào)試成功率提高。 關(guān)鍵詞：plc技術(shù)改造t68臥式鏜床電氣控制系統(tǒng) 1 一、t68臥式鏜床的運(yùn)動(dòng)形式 t68臥式鏜床的運(yùn)動(dòng)形式主要有以下幾種，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。 1.主運(yùn)動(dòng) 鏜桿（主軸）旋轉(zhuǎn)或平旋盤(pán)（花盤(pán)）旋轉(zhuǎn)。 2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 主軸軸向（進(jìn)、出）移動(dòng)、主軸箱（鏜頭架）的垂直(上、下）移動(dòng)、花盤(pán) 刀具溜板的徑向移動(dòng)、工作臺(tái)的縱向（前、后）和橫向（左、右）移動(dòng)。 3.輔助運(yùn)動(dòng) 輔助運(yùn)動(dòng)有工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、后主柱的水平移動(dòng)和尾架的垂直移動(dòng)。主體 運(yùn)動(dòng)和各種常速

本文分析了造成鏜床主軸旋轉(zhuǎn)接頭泄漏的主要原因,給出了相應(yīng)解決辦法;介紹了一種由防護(hù)罩和液位開(kāi)關(guān)組成的報(bào)警裝置的設(shè)計(jì)方法。

針對(duì)橋殼焊接自動(dòng)線對(duì)橋殼中段兩端加工的工藝要求,創(chuàng)新設(shè)計(jì)了一種用于該自動(dòng)線的臥式雙面數(shù)控鏜床。該設(shè)備具有機(jī)器人自動(dòng)上下料、更換品種自動(dòng)切換,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不需人工干預(yù)的功能。本文介紹了設(shè)備所能達(dá)到的加工產(chǎn)品工藝要求、機(jī)床整體布局,著重闡述了機(jī)床關(guān)鍵部件工裝夾具、數(shù)控鏜車(chē)頭、刀輔具的設(shè)計(jì),簡(jiǎn)單介紹了其他部件。

擬定牽引電機(jī)抱軸瓦鏜瓦工藝流程,并詳細(xì)設(shè)計(jì)與制定牽引電機(jī)抱軸瓦鏜瓦工序內(nèi)容。設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了鏜削抱軸軸瓦加工的專(zhuān)用機(jī)床,采用頂針作為鏜削電機(jī)抱軸軸瓦的主要定位夾緊裝置,導(dǎo)向自定位裝置用來(lái)提高單刃鏜刀的軸向剛度和定位精度,選取合適的動(dòng)力頭、液壓滑臺(tái)和直線導(dǎo)軌來(lái)完成鏜削的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

一、問(wèn)題的指出我廠為武昌船廠設(shè)計(jì)制造的tk6925/180×50重型落地鏜銑床,床身4節(jié),行程18000mm,外型尺寸為5600×2420×700mm,如圖1所示,每節(jié)床身各部尺寸要求一致性在0.02mm以內(nèi),這樣給加工和測(cè)量帶來(lái)很大困難。

隨著我國(guó)工業(yè)水平不斷提高,制造裝備水平也得到前所未有的發(fā)展,數(shù)字化智能化裝備大量應(yīng)用,而這些都離不開(kāi)先進(jìn)的制造業(yè)。由些可見(jiàn),制造業(yè)設(shè)備的革新變得越來(lái)越重要,特別是機(jī)床設(shè)備的革新對(duì)制造業(yè)的發(fā)展起著制約作用,鏜床是一種具有綜合加工能力的精加工機(jī)床,目前我國(guó)機(jī)械加工企業(yè)中還有較多半自動(dòng)機(jī)床,已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在工藝要求,所以機(jī)床自動(dòng)化改造有較好前景。

南華大學(xué)船山學(xué)院 電氣傳動(dòng)技術(shù)課程設(shè)計(jì) 題目基于plc的鏜床t68電氣設(shè)計(jì) 專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)電氣工程及其自動(dòng)化 指導(dǎo)教師 指導(dǎo)教師職稱(chēng) 班級(jí) 學(xué)號(hào) 學(xué)生姓名 2014年12月31日 i 電氣傳動(dòng)技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容及其要求： 1、設(shè)計(jì)內(nèi)容 為了適應(yīng)各種加工工藝的要求，有較大的調(diào)速范圍，主電動(dòng)機(jī)采用雙速電動(dòng)機(jī)，用于拖動(dòng)主 運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的調(diào)速采用變速孔盤(pán)機(jī)構(gòu)。各進(jìn)給部分的快速移動(dòng)，采 用一臺(tái)快速移動(dòng)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)。 設(shè)計(jì)要求：選用西門(mén)子7s-200系列的plc對(duì)t68臥式鏜床的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行改造設(shè)計(jì)。 給定參數(shù)：主電動(dòng)機(jī)7.5kw，1460/2880r/min，380v；快速移動(dòng)電動(dòng)機(jī)3kw，1430r/min，380v。 2、工作流程圖法的設(shè)計(jì)步驟： 2.1繪制工作流程圖； 2.2繪制電器主接線圖和plc端子接線圖

通過(guò)補(bǔ)償方法的電氣改進(jìn),不僅能對(duì)滑枕低頭實(shí)施雙向的實(shí)時(shí)補(bǔ)償,而且能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同分段處采用不同補(bǔ)償值的非線性補(bǔ)償,進(jìn)而使補(bǔ)償做到更準(zhǔn)確、靈活。

1.問(wèn)題的產(chǎn)生在機(jī)械加工中常遇到一些零件需要在內(nèi)孔中加工較長(zhǎng)的封閉槽，若此類(lèi)零件外形為標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)體（見(jiàn)圖1），則可采用車(chē)削加工方式來(lái)完成；但遇到外形較復(fù)雜且不規(guī)則的此類(lèi)零件時(shí)，如果繼續(xù)采用車(chē)削加工方式，則裝夾極為不方便，有時(shí)甚至是不可能完成的。此時(shí)需要考慮改變加工方法。

現(xiàn)代電腦橫機(jī)移圈針要求具有較高的精度和一致性,以適應(yīng)電腦橫機(jī)高速化的發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)移圈針使用壽命越來(lái)越長(zhǎng)的要求。針對(duì)以上問(wèn)題,提出一種新的加工工藝。以加工中心為加工平臺(tái),配合plc專(zhuān)用自動(dòng)化夾具,優(yōu)化刀具類(lèi)型、夾持方式和加工參數(shù),采用油霧的冷卻潤(rùn)滑方式,從而實(shí)現(xiàn)了移圈針溝槽的高精度化和高自動(dòng)化加工。經(jīng)批量加工檢驗(yàn),其加工精度可達(dá)到±0.015mm,超過(guò)傳統(tǒng)±0.025mm的加工精度,批量加工的尺寸一致性達(dá)到使用要求,表面粗糙度也較傳統(tǒng)工藝提高了1個(gè)級(jí)別。

1.問(wèn)題的產(chǎn)生在機(jī)械加工中常遇到一些零件需要在內(nèi)孔中加工較長(zhǎng)的封閉槽，若此類(lèi)零件外形為標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)體（見(jiàn)圖1），則可采用車(chē)削加工方式來(lái)完成；但遇到外形較復(fù)雜且不規(guī)則的此類(lèi)零件時(shí)，如果繼續(xù)采用車(chē)削加工方式，則裝夾極為不方便，有時(shí)甚至是不可能完成的。此時(shí)需要考慮改變加工方法。

溝槽零件是數(shù)控車(chē)床加工中經(jīng)常碰到的,不同類(lèi)型溝槽的加工方法是有差別的,其各自的加工工藝、切削參數(shù)、編程方法也截然不同。溝槽零件的制造其生產(chǎn)工藝是關(guān)鍵,零件精度好壞取決于工藝編制的品質(zhì)。對(duì)溝槽件的加工工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造中常遇到相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行分析與研究。

機(jī)械加工過(guò)程中,一些零件的螺紋孔與基準(zhǔn)面要求同軸,且受零件形狀、重量等限制條件的情況下,立式鉆床無(wú)法保證其形位公差要求。此外,由于大尺寸螺紋孔無(wú)法手工攻螺紋,在沒(méi)有專(zhuān)用機(jī)床的情況下,就需要

通過(guò)設(shè)計(jì)使用尼龍內(nèi)襯的分體結(jié)構(gòu)鉆桿支承套替代材質(zhì)為球墨鑄鐵四瓣整體式鉆桿支承套，有效地解決了鉆桿支承套易磨損的問(wèn)題，延長(zhǎng)支承套使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高內(nèi)孔加工精度。

普通鏜床加工鉆井泵機(jī)架工作效率低，加工過(guò)程中對(duì)加工精度的影響因素多，易影響到加工質(zhì)量，利用數(shù)控鏜床加工可有效地提高加工的精度和效率。本文簡(jiǎn)單闡述了鉆井泵機(jī)架結(jié)構(gòu)和加工特點(diǎn)，在介紹鉆井泵機(jī)架加工工藝流程的基礎(chǔ)上，對(duì)采用數(shù)控鏜床加工鉆井泵機(jī)架的方法進(jìn)行了分析和探討。

為保證液壓支架的產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,自行研制了一種新型液壓支架加工設(shè)備—四軸鏜床。分析了四軸鏜床的構(gòu)成和特點(diǎn),完成了關(guān)鍵部件鏜削頭的功率計(jì)算,并與已有加工方法進(jìn)行了比較。該鏜床使用方便,加工效率高,運(yùn)行良好。

裝載機(jī)鏟斗銷(xiāo)孔的加工精度直接影響鏟斗的平衡,導(dǎo)致銷(xiāo)孔及銷(xiāo)軸磨損嚴(yán)重。文章分析了鏟斗銷(xiāo)孔加工技術(shù)要求,針對(duì)目前鏟斗銷(xiāo)孔加工工藝存在的問(wèn)題,提出了采用雙頭數(shù)控鏜床加工鏟斗銷(xiāo)孔的工藝方案,確定了機(jī)床的總體結(jié)構(gòu),工作原理和技術(shù)參數(shù)。闡述了機(jī)床防干涉鏜削動(dòng)力頭外形和主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。該機(jī)床經(jīng)企業(yè)使用效果良好,有效地保證了兩組平行孔系的平行度和同組孔系的同軸度,提高了鏟斗加工效率。

對(duì)機(jī)器的使用而言,進(jìn)行定期維修與保養(yǎng)十分必要,在生活中對(duì)長(zhǎng)時(shí)間使用的機(jī)器會(huì)進(jìn)行系統(tǒng)的改造,更不用說(shuō)鏜銑床數(shù)控設(shè)備。在設(shè)備進(jìn)行改造之后能夠在很大程度上,提高機(jī)器的使用效率,所以對(duì)處于重要位置的鏜銑床數(shù)控設(shè)備更應(yīng)該進(jìn)行維護(hù)。本文將從鏜銑床數(shù)控設(shè)備系統(tǒng)改造過(guò)程中遇到的問(wèn)題進(jìn)行了分析,并對(duì)問(wèn)題提出了解決的措施,希望能夠?yàn)殓M銑床數(shù)控設(shè)備系統(tǒng)的改造提供借鑒,最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效率的提高。

分項(xiàng)工程 名稱(chēng) *m 1/ 2/ 1/ 2/ 3/ 4/ 溝槽支護(hù)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 施工單位 檢查結(jié)果 監(jiān)理單位 驗(yàn)收結(jié)論 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師：年月日 主 控 項(xiàng) 目 一 般 項(xiàng) 目 主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目滿足規(guī)范規(guī)定要求；檢查評(píng)定合格 專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)： 項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日 鋼板樁的軸線位移不得 大于50mm；垂直度不得 大于1.5％ 第4.6.2.6條全符合要求√ 支撐后，溝槽中心線每 側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工 方案設(shè)計(jì)要求 第4.6.2.5條全符合要求√ 支撐構(gòu)件安裝應(yīng)牢固、 安全可靠，位置正確 第4.6.2.4條全符合要求√ 橫撐不得妨礙下管和穩(wěn) 管 第4.6.2.3條全符合要求√ 支護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、 穩(wěn)定性符合設(shè)計(jì)要求第4.6.2.2條全符合要求√

天津市輪達(dá)技術(shù)開(kāi)發(fā)公司研制出國(guó)內(nèi)首臺(tái)數(shù)控強(qiáng)力鉆頭溝槽磨床,該機(jī)床采用強(qiáng)力磨削原理對(duì)直柄、錐柄麻花鉆頭溝槽磨削成形,具有自動(dòng)分度、砂輪修整、砂輪

國(guó)內(nèi)首臺(tái)具有國(guó)際領(lǐng)先水平的數(shù)控鉆頭溝槽磨床在武漢機(jī)床廠問(wèn)世。此機(jī)床為三軸三聯(lián)動(dòng)高速?gòu)?qiáng)力一次成型切削溝