高鉻鑄鐵具有良好的耐磨性,但由于其高脆性,通常只用于生產(chǎn)形狀簡單,體積較小的鑄件,為了用高鉻鑄鐵生產(chǎn)挖泥泵葉輪,進行了相應(yīng)的工藝試驗。通過合理的設(shè)計鑄造工藝,利用計算機凝固模擬技術(shù),同時嚴格控制現(xiàn)場生產(chǎn)過程,可成功地生產(chǎn)出形狀復(fù)雜,質(zhì)量較大的高鉻鑄鐵葉輪。其工藝可供同行參考。

砂礫泵主要用于由于顆粒太大以致于一般渣漿泵不能輸送的強磨蝕性物料的連續(xù)輸送。適用于挖泥、吸砂礫、疏浚河道、采礦及金屬冶煉爆渣輸送等。由于輸送物料的腐蝕性,所以一般過流部件多采用耐磨鋼和抗磨白口鑄鐵等。其中泵體是砂礫泵的主要零件,也是最大的耐磨類鑄件。我們公司采用抗磨高鉻鑄鐵材質(zhì),由于鑄件較厚,形狀復(fù)雜,容易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋等鑄造缺陷。所以合理的鑄造工藝尤為重

高鉻鑄鐵具有良好的耐磨性,但脆性較嚴重,通常只用于生產(chǎn)形狀簡單,尺寸較小的鑄件。通過設(shè)計合理的鑄造工藝,利用計算機凝固模擬技術(shù),同時嚴格控制生產(chǎn)過程,成功地生產(chǎn)出了形狀復(fù)雜的大型高鉻鑄鐵葉輪。

隨著國家對海洋、湖泊開發(fā)力度的加大,疏浚產(chǎn)品市場日益火熱,近期我公司承接了某公司的一批挖泥泵葉輪的生產(chǎn)任務(wù),客戶對葉輪質(zhì)量要求很高,鑄件材質(zhì)采用高鉻白口鑄鐵,鑄件外觀必須平整,流道光潔且表面沒有影響使用的夾渣、冷隔、氣孔、縮松及裂紋等鑄造缺陷,硬度大于50hrc。該批葉輪直徑2500mm,5枚主葉片,葉片厚度60mm,蓋板主要厚度45mm,軸頭部位厚度為

單級雙吸整體式蝸殼泵體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,給鑄造工藝的設(shè)計及后續(xù)的生產(chǎn)帶來很大難度。本文通過對泵體結(jié)構(gòu)進行鑄造工藝性分析并結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗,提出了切實可行的鑄造工藝方案并進行了生產(chǎn)驗證,對此類泵體的鑄造工藝設(shè)計起到借鑒參考作用。

本文針對一種大型水泵新產(chǎn)品中泵體的鑄造工藝難點,對鑄件生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝技術(shù)進行了分析,詳細地介紹了這種大型水泵新產(chǎn)品中泵體的鑄造工藝,包括模具設(shè)計、澆注位置、冒口等。用上述鑄造工藝方法成功生產(chǎn)了長為2650mm,重量約3.7t的水泵新產(chǎn)品中的泵體鑄件,經(jīng)檢驗,鑄件的化學(xué)成分、性能和質(zhì)量均滿足設(shè)計要求,并已成功應(yīng)用。

液壓閥(泵)體類鑄件按常規(guī)主要考慮保證重要加工面的內(nèi)在質(zhì)量和便于下芯,導(dǎo)致鑄造工藝不合理,引起錯箱、縮孔縮松、氣孔等缺陷。通過改變澆注位置、改進澆冒系統(tǒng)等措施,采用更為合理的鑄造工藝,較好地解決了這些問題,鑄件質(zhì)量提高,合格率穩(wěn)定地保持在95%左右。

分析泥泵特性、柴油機特性、管路特性與泥泵裝置工作點及范圍等,合理確定泥泵與柴油機、泥泵裝置與管路的匹配工況

絞吸式挖泥船泥泵裝置特性分析

介紹了采用覆砂鐵型鑄造工藝生產(chǎn)泵閥類鑄件的優(yōu)點,詳細闡述了采用覆砂鐵型鑄造工藝生產(chǎn)泵閥鑄件的工藝設(shè)計方案:采用開放式澆注系統(tǒng),澆口比為σf直:σf橫:σf內(nèi)=1:1.03:1.93,一型4件造型,2個內(nèi)澆道兩端同時進鐵液,在橫澆道處設(shè)置冒口,鑄件型腔覆砂層厚度為8mm,澆注系統(tǒng)覆砂層厚度為12mm。利用數(shù)值模擬軟件對鑄件充型和凝固過程進行模擬分析,從而優(yōu)化工藝設(shè)計,提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過對生產(chǎn)線的合理布置與設(shè)計,實現(xiàn)了泵閥類鑄件的覆砂鐵型鑄造機械化生產(chǎn),降低了勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。

文中介紹了大型自航耙吸挖泥船的泥泵安裝工藝,通過實際安裝過程驗證了該安裝工藝的精確度,可為在國內(nèi)建造自航耙吸挖泥船的泥泵安裝提供可借鑒的安裝工藝。

本文介紹了挖泥船泥泵封水泵的控制系統(tǒng)設(shè)計的特點及其主要性能。

結(jié)合算例分析了泥泵額定功率對其額定轉(zhuǎn)速確定的影響,分析了泥泵運行在其驅(qū)動設(shè)備的恒扭矩區(qū)間比較合適的原因,指出按降低柴油機功率來配置泥泵額定轉(zhuǎn)速并不能達到保護柴油機的作用,而是使水下泥泵負荷降低,應(yīng)該按照泥泵的負荷特性來設(shè)計和配置其驅(qū)動設(shè)備。通過分析指出在額定功率確定的前提下,泥泵選取較高轉(zhuǎn)速適應(yīng)較長的排距。文中的分析與結(jié)論可供選配泥泵驅(qū)動裝置和確定泥泵額定運行參數(shù)時參考。

根據(jù)泵體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點,設(shè)計出合適的澆注系統(tǒng)。為了更好的節(jié)省成本并試制樣件,利用procast模擬軟件對柴油機用的高壓共軌噴油泵鑄鋁件的鑄造生產(chǎn)過程進行cae研究。通過對該泵體兩種鑄造工藝模擬的結(jié)果,分析了可能產(chǎn)生鑄造缺陷的位置及其類型,選擇出最適于該泵體的鑄造工藝。最終采用低壓鑄造工藝,根據(jù)模擬結(jié)果修改模具參數(shù),增加水冷裝置,最終得到合格的泵體鑄件,并投入生產(chǎn)。

目的以大型鈦合金泵體為研究對象,研究特種砂型鑄造工藝。方法采用鋁制模具,以鋁礬土混合物為填料進行造型,氧化釔料漿為面層涂料,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后制備成大型鈦合金泵體鑄造用特種砂型鑄型,在真空自耗凝殼爐中進行熔煉澆注,并對鑄件外觀、冶金質(zhì)量、成分性能及尺寸進行檢驗測試。結(jié)果用該鑄造工藝研制的大型鈦合金泵體鑄件成型完整,鑄件表面光潔度可達到6.3μm；鑄件的化學(xué)成分和力學(xué)性能可以滿足astmb367中c3的指標要求；經(jīng)熱等靜壓后鑄件內(nèi)部質(zhì)量達到了asme1320中7級；熒光檢測結(jié)果滿足asmeb16.34中的標準,鑄件尺寸精度可到達ct9級的要求。結(jié)論鑄件檢測結(jié)果表明,該特種砂型鑄造工藝可以實現(xiàn)大型鈦合金鑄件的制造。

簡要介紹了泵體鑄件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求以及原鑄造工藝;利用數(shù)值模擬軟件對泵件初始鑄造工藝進行充型和凝固過程模擬分析,并通過生產(chǎn)驗證所預(yù)測鑄造缺陷的情況,進而對鑄造工藝進行優(yōu)化,最終使鑄件的縮孔、縮松缺陷得以消除,廢品率由原來的35%降低到10%以下。

以彌散強化錫青銅為原料,熔模造型,采用真空澆注制備了具有高尺寸精度、耐高水壓的泵體鑄件。研究結(jié)果表明,采用雨淋式澆注系統(tǒng)制備的泵體其入水口端面夾砂嚴重,焊補以后進行5mpa水壓測試,泵體入水口端面與花盤處發(fā)生了冒汗現(xiàn)象,金相分析可知花盤與端面處產(chǎn)生了縮松。將內(nèi)澆口數(shù)量減少為4個,尺寸增大,以便于澆注后對泵體入水口端面進行補縮以及夾雜的上浮,采用盆底澆口直徑僅為10mm的石墨澆口杯使得金屬液流穩(wěn)定,防止沖砂,并在花盤模殼處添加冷鐵阻止該處縮松的產(chǎn)生。最終制得的鑄件基本無缺陷,水壓測試合格,能應(yīng)用于耐高水壓的領(lǐng)域。

我廠生產(chǎn)的系列耐腐蝕泵的泵蓋結(jié)構(gòu)基本相似,外型尺寸為φ150～φ400mm,質(zhì)量為30～100kg。其尺寸精度要求高,而且泵蓋要與泵體一起做水壓試驗,其結(jié)構(gòu)如圖1所示。材質(zhì)大多是不銹鋼,如zg1cr18ni12mo2ti,其化學(xué)成分和性能要求見下表。

鋁合金汽車制動泵體的擠壓鑄造工藝

泥泵特性曲線在挖泥船施工中的應(yīng)用體會1

根據(jù)耐壓鋁合金噴油泵泵體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求,設(shè)計金屬型低壓鑄造工藝方案,確定其低壓鑄造工藝參數(shù):澆注溫度為(700±20)℃,充型速度為0.5m/s,充型壓力為0.15mpa,結(jié)晶壓力為2.6mpa,保壓時間為80s。設(shè)計的低壓鑄造模具,經(jīng)生產(chǎn)實踐,操作方便,安全可靠,成型鑄件品質(zhì)良好。

泵體 齒輪泵箱體的設(shè)計和繪制 一．利用基本曲線中的命令繪制曲線 進入模型空間，調(diào)出相應(yīng)的要應(yīng)用的命令 1繪制中心線 選擇“首選項”，再選擇“對象”命令，系統(tǒng)彈出“對象首選項”對話 框，把“工作圖層”設(shè)置為1，在“類型”的下拉列表中選擇“默認”，“顏色” 設(shè)置為“紅色”，“線性”設(shè)置為“點畫線”，單擊確定。 單擊“曲線”工具條選擇“基本曲線”，在“基本曲線”中單擊“直線”，點方 式選擇“點構(gòu)造器”。 (1)在xc.yc.zc的相應(yīng)位置輸入坐標（0，-10,0），點擊“確定”，再輸入坐 標（0，110,0），點擊兩次“確定”。 (2)輸入坐標（-100,58,0），單擊“確定”，輸入坐標（45,58,0），單擊兩次“確 定”。 (3)輸入坐標（-42,10,0），單擊“確定”，輸入坐標（-42,110,0），單擊兩次“確 定”，結(jié)束命令。 結(jié)果如下圖所示：