高鉻鑄鐵具有良好的耐磨性,但由于其高脆性,通常只用于生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單,體積較小的鑄件,為了用高鉻鑄鐵生產(chǎn)挖泥泵葉輪,進(jìn)行了相應(yīng)的工藝試驗(yàn)。通過(guò)合理的設(shè)計(jì)鑄造工藝,利用計(jì)算機(jī)凝固模擬技術(shù),同時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程,可成功地生產(chǎn)出形狀復(fù)雜,質(zhì)量較大的高鉻鑄鐵葉輪。其工藝可供同行參考。

砂礫泵主要用于由于顆粒太大以致于一般渣漿泵不能輸送的強(qiáng)磨蝕性物料的連續(xù)輸送。適用于挖泥、吸砂礫、疏浚河道、采礦及金屬冶煉爆渣輸送等。由于輸送物料的腐蝕性,所以一般過(guò)流部件多采用耐磨鋼和抗磨白口鑄鐵等。其中泵體是砂礫泵的主要零件,也是最大的耐磨類鑄件。我們公司采用抗磨高鉻鑄鐵材質(zhì),由于鑄件較厚,形狀復(fù)雜,容易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋等鑄造缺陷。所以合理的鑄造工藝尤為重

高鉻鑄鐵具有良好的耐磨性,但脆性較嚴(yán)重,通常只用于生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單,尺寸較小的鑄件。通過(guò)設(shè)計(jì)合理的鑄造工藝,利用計(jì)算機(jī)凝固模擬技術(shù),同時(shí)嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程,成功地生產(chǎn)出了形狀復(fù)雜的大型高鉻鑄鐵葉輪。

隨著國(guó)家對(duì)海洋、湖泊開(kāi)發(fā)力度的加大,疏浚產(chǎn)品市場(chǎng)日益火熱,近期我公司承接了某公司的一批挖泥泵葉輪的生產(chǎn)任務(wù),客戶對(duì)葉輪質(zhì)量要求很高,鑄件材質(zhì)采用高鉻白口鑄鐵,鑄件外觀必須平整,流道光潔且表面沒(méi)有影響使用的夾渣、冷隔、氣孔、縮松及裂紋等鑄造缺陷,硬度大于50hrc。該批葉輪直徑2500mm,5枚主葉片,葉片厚度60mm,蓋板主要厚度45mm,軸頭部位厚度為

單級(jí)雙吸整體式蝸殼泵體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,給鑄造工藝的設(shè)計(jì)及后續(xù)的生產(chǎn)帶來(lái)很大難度。本文通過(guò)對(duì)泵體結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑄造工藝性分析并結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),提出了切實(shí)可行的鑄造工藝方案并進(jìn)行了生產(chǎn)驗(yàn)證,對(duì)此類泵體的鑄造工藝設(shè)計(jì)起到借鑒參考作用。

本文針對(duì)一種大型水泵新產(chǎn)品中泵體的鑄造工藝難點(diǎn),對(duì)鑄件生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工藝技術(shù)進(jìn)行了分析,詳細(xì)地介紹了這種大型水泵新產(chǎn)品中泵體的鑄造工藝,包括模具設(shè)計(jì)、澆注位置、冒口等。用上述鑄造工藝方法成功生產(chǎn)了長(zhǎng)為2650mm,重量約3.7t的水泵新產(chǎn)品中的泵體鑄件,經(jīng)檢驗(yàn),鑄件的化學(xué)成分、性能和質(zhì)量均滿足設(shè)計(jì)要求,并已成功應(yīng)用。

液壓閥(泵)體類鑄件按常規(guī)主要考慮保證重要加工面的內(nèi)在質(zhì)量和便于下芯,導(dǎo)致鑄造工藝不合理,引起錯(cuò)箱、縮孔縮松、氣孔等缺陷。通過(guò)改變澆注位置、改進(jìn)澆冒系統(tǒng)等措施,采用更為合理的鑄造工藝,較好地解決了這些問(wèn)題,鑄件質(zhì)量提高,合格率穩(wěn)定地保持在95%左右。

分析泥泵特性、柴油機(jī)特性、管路特性與泥泵裝置工作點(diǎn)及范圍等,合理確定泥泵與柴油機(jī)、泥泵裝置與管路的匹配工況

絞吸式挖泥船泥泵裝置特性分析

介紹了采用覆砂鐵型鑄造工藝生產(chǎn)泵閥類鑄件的優(yōu)點(diǎn),詳細(xì)闡述了采用覆砂鐵型鑄造工藝生產(chǎn)泵閥鑄件的工藝設(shè)計(jì)方案:采用開(kāi)放式澆注系統(tǒng),澆口比為σf直:σf橫:σf內(nèi)=1:1.03:1.93,一型4件造型,2個(gè)內(nèi)澆道兩端同時(shí)進(jìn)鐵液,在橫澆道處設(shè)置冒口,鑄件型腔覆砂層厚度為8mm,澆注系統(tǒng)覆砂層厚度為12mm。利用數(shù)值模擬軟件對(duì)鑄件充型和凝固過(guò)程進(jìn)行模擬分析,從而優(yōu)化工藝設(shè)計(jì),提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線的合理布置與設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了泵閥類鑄件的覆砂鐵型鑄造機(jī)械化生產(chǎn),降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。

文中介紹了大型自航耙吸挖泥船的泥泵安裝工藝,通過(guò)實(shí)際安裝過(guò)程驗(yàn)證了該安裝工藝的精確度,可為在國(guó)內(nèi)建造自航耙吸挖泥船的泥泵安裝提供可借鑒的安裝工藝。

本文介紹了挖泥船泥泵封水泵的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)及其主要性能。

結(jié)合算例分析了泥泵額定功率對(duì)其額定轉(zhuǎn)速確定的影響,分析了泥泵運(yùn)行在其驅(qū)動(dòng)設(shè)備的恒扭矩區(qū)間比較合適的原因,指出按降低柴油機(jī)功率來(lái)配置泥泵額定轉(zhuǎn)速并不能達(dá)到保護(hù)柴油機(jī)的作用,而是使水下泥泵負(fù)荷降低,應(yīng)該按照泥泵的負(fù)荷特性來(lái)設(shè)計(jì)和配置其驅(qū)動(dòng)設(shè)備。通過(guò)分析指出在額定功率確定的前提下,泥泵選取較高轉(zhuǎn)速適應(yīng)較長(zhǎng)的排距。文中的分析與結(jié)論可供選配泥泵驅(qū)動(dòng)裝置和確定泥泵額定運(yùn)行參數(shù)時(shí)參考。

根據(jù)泵體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計(jì)出合適的澆注系統(tǒng)。為了更好的節(jié)省成本并試制樣件,利用procast模擬軟件對(duì)柴油機(jī)用的高壓共軌噴油泵鑄鋁件的鑄造生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行cae研究。通過(guò)對(duì)該泵體兩種鑄造工藝模擬的結(jié)果,分析了可能產(chǎn)生鑄造缺陷的位置及其類型,選擇出最適于該泵體的鑄造工藝。最終采用低壓鑄造工藝,根據(jù)模擬結(jié)果修改模具參數(shù),增加水冷裝置,最終得到合格的泵體鑄件,并投入生產(chǎn)。

目的以大型鈦合金泵體為研究對(duì)象,研究特種砂型鑄造工藝。方法采用鋁制模具,以鋁礬土混合物為填料進(jìn)行造型,氧化釔料漿為面層涂料,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后制備成大型鈦合金泵體鑄造用特種砂型鑄型,在真空自耗凝殼爐中進(jìn)行熔煉澆注,并對(duì)鑄件外觀、冶金質(zhì)量、成分性能及尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。結(jié)果用該鑄造工藝研制的大型鈦合金泵體鑄件成型完整,鑄件表面光潔度可達(dá)到6.3μm；鑄件的化學(xué)成分和力學(xué)性能可以滿足astmb367中c3的指標(biāo)要求；經(jīng)熱等靜壓后鑄件內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到了asme1320中7級(jí)；熒光檢測(cè)結(jié)果滿足asmeb16.34中的標(biāo)準(zhǔn),鑄件尺寸精度可到達(dá)ct9級(jí)的要求。結(jié)論鑄件檢測(cè)結(jié)果表明,該特種砂型鑄造工藝可以實(shí)現(xiàn)大型鈦合金鑄件的制造。

簡(jiǎn)要介紹了泵體鑄件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求以及原鑄造工藝;利用數(shù)值模擬軟件對(duì)泵件初始鑄造工藝進(jìn)行充型和凝固過(guò)程模擬分析,并通過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證所預(yù)測(cè)鑄造缺陷的情況,進(jìn)而對(duì)鑄造工藝進(jìn)行優(yōu)化,最終使鑄件的縮孔、縮松缺陷得以消除,廢品率由原來(lái)的35%降低到10%以下。

以彌散強(qiáng)化錫青銅為原料,熔模造型,采用真空澆注制備了具有高尺寸精度、耐高水壓的泵體鑄件。研究結(jié)果表明,采用雨淋式澆注系統(tǒng)制備的泵體其入水口端面夾砂嚴(yán)重,焊補(bǔ)以后進(jìn)行5mpa水壓測(cè)試,泵體入水口端面與花盤(pán)處發(fā)生了冒汗現(xiàn)象,金相分析可知花盤(pán)與端面處產(chǎn)生了縮松。將內(nèi)澆口數(shù)量減少為4個(gè),尺寸增大,以便于澆注后對(duì)泵體入水口端面進(jìn)行補(bǔ)縮以及夾雜的上浮,采用盆底澆口直徑僅為10mm的石墨澆口杯使得金屬液流穩(wěn)定,防止沖砂,并在花盤(pán)模殼處添加冷鐵阻止該處縮松的產(chǎn)生。最終制得的鑄件基本無(wú)缺陷,水壓測(cè)試合格,能應(yīng)用于耐高水壓的領(lǐng)域。

我廠生產(chǎn)的系列耐腐蝕泵的泵蓋結(jié)構(gòu)基本相似,外型尺寸為φ150～φ400mm,質(zhì)量為30～100kg。其尺寸精度要求高,而且泵蓋要與泵體一起做水壓試驗(yàn),其結(jié)構(gòu)如圖1所示。材質(zhì)大多是不銹鋼,如zg1cr18ni12mo2ti,其化學(xué)成分和性能要求見(jiàn)下表。

鋁合金汽車制動(dòng)泵體的擠壓鑄造工藝

泥泵特性曲線在挖泥船施工中的應(yīng)用體會(huì)1

根據(jù)耐壓鋁合金噴油泵泵體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求,設(shè)計(jì)金屬型低壓鑄造工藝方案,確定其低壓鑄造工藝參數(shù):澆注溫度為(700±20)℃,充型速度為0.5m/s,充型壓力為0.15mpa,結(jié)晶壓力為2.6mpa,保壓時(shí)間為80s。設(shè)計(jì)的低壓鑄造模具,經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐,操作方便,安全可靠,成型鑄件品質(zhì)良好。

泵體 齒輪泵箱體的設(shè)計(jì)和繪制 一．利用基本曲線中的命令繪制曲線 進(jìn)入模型空間，調(diào)出相應(yīng)的要應(yīng)用的命令 1繪制中心線 選擇“首選項(xiàng)”，再選擇“對(duì)象”命令，系統(tǒng)彈出“對(duì)象首選項(xiàng)”對(duì)話 框，把“工作圖層”設(shè)置為1，在“類型”的下拉列表中選擇“默認(rèn)”，“顏色” 設(shè)置為“紅色”，“線性”設(shè)置為“點(diǎn)畫(huà)線”，單擊確定。 單擊“曲線”工具條選擇“基本曲線”，在“基本曲線”中單擊“直線”，點(diǎn)方 式選擇“點(diǎn)構(gòu)造器”。 (1)在xc.yc.zc的相應(yīng)位置輸入坐標(biāo)（0，-10,0），點(diǎn)擊“確定”，再輸入坐 標(biāo)（0，110,0），點(diǎn)擊兩次“確定”。 (2)輸入坐標(biāo)（-100,58,0），單擊“確定”，輸入坐標(biāo)（45,58,0），單擊兩次“確 定”。 (3)輸入坐標(biāo)（-42,10,0），單擊“確定”，輸入坐標(biāo)（-42,110,0），單擊兩次“確 定”，結(jié)束命令。 結(jié)果如下圖所示：