以高密度聚乙烯(pe-hd)和馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉(wf)為填料,采用壓制成型法制備了木塑復合材料。研究了mape含量對塑料基體和木塑復合材料沖擊強度的影響。結果表明,mape含量對mape/pe-hd塑料基體和木塑復合材料的沖擊強度影響顯著;保持mape和pe-hd的總含量不變時,當木粉含量為30%時,木塑復合材料的沖擊強度隨mape含量的增加而逐漸減小;當木粉含量為70%時,木塑復合材料的沖擊強度隨mape含量的增加而逐漸增大。

在對目前國內外托盤材料和產(chǎn)品研究技術綜述的基礎上,比較木塑復合材料托盤與實木托盤、塑料托盤及鋼制托盤的使用性能及特點,論述木塑復合材料托盤的研制工藝和技術難點并指出,以廢棄塑料作為基體材料,以木質剩余物纖維作為增強材料,利用擠出方法制作的新型復合材料托盤將成為托盤家族的主力軍。

國內木塑市場潛力巨大,木塑這種可充分利用低值資源的高附加值產(chǎn)品,能為人力、資金、原料等資源找到最佳表現(xiàn)位置。隨著我國天然木材資源日益減少,巨大的需求終究會敲開國內木塑材料的市場大門。

高填充木塑復合材料 一、成果介紹 木塑復合材料，作為一種替代實木的綠色環(huán)保材料，具有良好的使用前景；然 而親水性的木纖維與疏水性的塑料相容性差，導致復合材料各項性能降低，限制了 其廣泛使用。本產(chǎn)品采用偶聯(lián)劑與相容劑同時使用的方法，從兩個方面來增加木粉 與塑料的相容性，提高材料的綜合性能。 由于兼有木材和塑料的優(yōu)點，因而具備獨特的優(yōu)良特性：（1）耐蟲蛀、耐老化、 耐腐蝕、吸水性小，不會吸水變形，使用壽命長；（2）類似木質的外觀，但比木材 尺寸穩(wěn)定性好，不會產(chǎn)生裂縫、翹曲且無木材疤痕，有類似木材的二次加工性，可 切割、粘貼、用釘子或螺栓連接固定；（3）比塑料硬度高，具有熱塑性塑料的加工 性，能重復使用和回收再利用，有利于環(huán)境保護。 二、應用領域 該產(chǎn)品可廣泛應用于：（1）建筑裝修、裝飾材料，如護墻板、踢腳板、天花板、 裝飾板、壁板、高速公路噪聲隔板及建筑模板等；（2）公園、球場

木塑復合材料 一，木塑復合材料定義 以木材為主要原料，經(jīng)過適當?shù)奶幚硎蛊渑c各種塑料通過不同的 復合方法生成的高性能、高附加值的新型復合材料。又稱wpc. 木塑復合材料的基礎為高密度聚乙烯和木質纖維，決定了其自身 具有塑料和木材的某些特性。 如下圖所示 二，木塑復合材料的主要特點 1）良好的加工性能。木塑復合材料內含塑料和纖維，因此，具 有同木材相類似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，使用木工器具即可 完成，且握釘力明顯優(yōu)于其他合成材料。機械性能優(yōu)于木質材料。握 釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的強度性能。木塑復合材料內含塑料，因而具有較好的 彈性模量。此外，由于內含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬 木相當?shù)目箟?、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通 木質材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用壽命長，

木塑復合材料.ppt

木塑復合材料的分類及改性 木塑復合材料（wood-plasticcomposites，簡稱wpc）是采用木材加工剩余 物、森林撫育剩余物、廢舊木材、農(nóng)作物秸稈等木質纖維材料和廢舊熱塑性塑料 為主要原料，通過擠出、壓制等成型方式形成的復合材料 [1] 。木塑復合材料既具 有木質纖維材料的高強度和高彈性，又具有塑料的高韌性和耐疲勞等優(yōu)點，是一 種既似木材又優(yōu)于木材的新型代木材料 [2] 。 2010年中國國內木材需求總量約為3.6億m3，供需缺口達到1.2億m3。隨 著需求的增加，供需缺口逐年增大，預計2015年達1.5億m3，2020年達2億 m3，到2050年接近6億m3[3]。木材資源供應愈發(fā)嚴重不足的形勢將在一定程度 上影響我國整個國民經(jīng)濟的發(fā)展。速生豐產(chǎn)木材因其生長周期短、成材率高、經(jīng) 濟效益好等顯著特點而受到越來越多廠商和研究者的青睞。

介紹下木塑復合材料~ 木塑復合材料(引用) 什么是木塑復合材料 木塑復合材料(wpc)是用木纖維或植物纖維填充、增強的改性熱塑性材料。它集木材和塑料 的優(yōu)點于一身，不僅有像天然木材那樣的外觀，而且克服了其不足，具有dyca)zu\5j 防腐,防潮,防蟲蛀,尺寸穩(wěn)定性高,不開裂,不翹曲等優(yōu)點，比純塑料硬度高，又有類似木 材的加工性，可進行切割、粘接，用釘子或螺栓固定連接，可涂漆。它經(jīng)擠出或壓制成型為 型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。 為什么要用木塑復合材料 盡管木塑復合材料比純木要貴一些，但是隨著生產(chǎn)廠商找到更為高效的加工方法，其相對的 高成本正逐漸降低。在復合材料中使用回收塑料還可以進一步降低成本。即使面對目前的成 本結構，許多消費者依然愿意因為這些復合材料的優(yōu)點而接受相對較高的價位。 ★1、對環(huán)境友好：使用再生材料（木粉與塑料）不

木塑復合材料 (2)

木塑復合材料的發(fā)展歷史、性能、應用及研究意義 摘要木塑復合材料(wpc)具有比單獨的木質材料或塑料產(chǎn)品更優(yōu)異的性質,是木材的理 想替代品,它的出現(xiàn)可以減少廢棄木材和塑料對城市環(huán)境的污染,也適應現(xiàn)代材料復合化發(fā) 展的規(guī)律。本文簡要介紹了木塑復合材料的發(fā)展歷史、特點、加工工藝及應用,并對木塑復 合材料的發(fā)展方向進行了分析,充分肯定了發(fā)展木塑復合材料的必要性和可行性。 關鍵詞木塑復合材料性能應用發(fā)展前景 前言近幾年來，全球森林資源日趨枯竭，環(huán)境保護意識日漸高漲，對木材的應用也提出 了更高的要求。為了節(jié)約資源，提高木材與塑料的利用率，克服塑料和木材行業(yè)面臨的難題, 提高農(nóng)村廢棄物和固體垃圾的利用,一種將天然木材與廢舊熱塑性塑料合成而得到的新材料 ———木塑復合材料以其優(yōu)異的性能得到越來越廣泛的使用。 木塑復合材料是利用木粉、竹粉、果殼粉或農(nóng)作物秸稈粉和塑料樹脂

木塑復合材料地板的成型

德國梅明根克勞斯塑料科技有限公司(klauskunststofftechnikgmbh)推出新型木塑復合材料(woodplasticcompound)。顧名思義,這是世界上第一次由百分之七十的木材料和百分之三十

在生產(chǎn)木塑復合材料時，要對木材的粒徑、含水率進行嚴格控制。同時，對木材、塑料的選擇也非常重要。本文對這些關鍵技術進行了詳細的說明。

論文題目：復合工藝對輕質木塑復合材料性能的影響 學院：材料工程學院 專業(yè)年級：材料科學與工程20xx級 學號： 姓名： 指導教師、職稱：xxx教授 20xx年xx月xx日 influenceofcompoundtechnologyonproperties oflightweightwood-plasticcompositesmaterials college：materialengineeringcollege specialtyandgrade：materialsscienceandengineering，20xx number： name： advisor：professorxxx submittedtime:xxxx，20xx 目錄 摘要...........................

大摻量添加填料可以大幅度地降低生產(chǎn)成本,但同時也會對材料性能產(chǎn)生一定影響.試驗研究了木粉、碳酸鈣、粉煤灰的摻量對木塑復合材料彎曲性能的影響.結果表明:隨著木粉摻量的增加,木塑材料的彎曲強度先增加后降低,當木粉摻量達到60%時,彎曲強度達到最大值.隨著碳酸鈣摻量的增加,木塑材料的彎曲強度先增加后降低,當其摻量達到30%時,彎曲強度達到最大值,摻加粉煤灰也呈現(xiàn)相同規(guī)律.

為確定原料配方對木塑復合材料(wpc)熱穩(wěn)定性的影響,采用差示掃描量熱法,以氧化誘導時間(oit)和氧化誘導溫度(oit*)為衡量指標,研究了抗氧化劑種類、用量及木粉的用量對聚丙烯(pp)/木粉復合材料熱穩(wěn)定性的影響。結果表明,未添加抗氧劑時,復合材料的oit和oit*分別為2.9min和228.4℃,添加抗氧劑1024和1010均可明顯改善復合材料的熱穩(wěn)定性,且抗氧劑1024的效果略優(yōu)于1010;選用1010和168以1∶1混合的復配抗氧劑時,隨著抗氧劑用量的增加,復合材料熱穩(wěn)定性明顯增強,但其較佳用量為復合材料總質量的0.3%,此時,復合材料的oit和oit*分別增至28.2min和250.8℃。木粉含量較小時,其對pp/木粉復合材料熱穩(wěn)定性的影響不明顯,而當木粉含量由45%增至60%時,復合材料的熱穩(wěn)定性略有增強。

采用不同的相容劑對木粉進行表面處理,與聚丙烯按一定比例,經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出造粒后,制成木塑復合材料,并測試了復合材料的各項力學性能。研究發(fā)現(xiàn),甘油一定程度上減少了木粉的極性,有效地提高復合體系的界面粘接強度,并起到了一定的增塑作用,處理木粉后所制備的復合材料力學性能下降最少。

從顏料介紹開始,對無機顏料特別是復合無機顏料的分類方法、生產(chǎn)工藝、使用、主要產(chǎn)品及目前主要的供應商和市場狀況做了詳細的介紹,特別強調了復合無機顏料優(yōu)異的耐候性和高太陽光反射性能;同時還就當前市場上關于冷涂料和冷顏料的熱點話題,詳細介紹了它們的工作原理和具體數(shù)據(jù),以及在國外應用的實例和實踐研究數(shù)據(jù),簡述了當前國內在"冷涂料"和"冷屋頂"材料標準的實踐工作。

采用高溫蒸煮法對竹粉的主要組分木質素與纖維素進行分離,并將其分別與abs混合制備木塑復合材料,研究了纖維素含量不同的兩種竹粉及竹粉中木質素、纖維素對竹粉/abs木塑復合材料力學性能和熱穩(wěn)定性的影響。結果表明,纖維素含量高的竹粉與abs復合制得的復合材料力學性能較好;竹粉的組分中纖維素的熱穩(wěn)定性優(yōu)于木質素,由纖維素制備的復合材料綜合力學性能較好,熱穩(wěn)定性較高。

以聚磷酸銨(app)作為阻燃劑,用擠出成型法制備具有阻燃性的pe基木塑復合材料,研究app含量對木塑復合材料的靜態(tài)力學性能以及動態(tài)力學性能的影響。靜態(tài)力學研究結果表明:加入app的木塑復合材料的彎曲強度和沖擊強度均比未加入app的木塑復合材料有所增加,當app質量含量為16%時,彎曲強度和沖擊強度均達到最大值,分別為66.94mpa和13.38kj/m2;動態(tài)力學研究結果表明:不同app含量的木塑復合材料在60.2～70.4℃之間均存在明顯的松弛,當溫度低于松弛溫度時,木塑復合材料的存儲模量(e')較大,而溫度高于松弛溫度時,木塑復合材料的存儲模量明顯減小;隨著app含量增加,木塑復合材料的損耗模量(e″)和損耗因子(tanδ)均先降低然后升高。

采用熔融共混法制備二次植物纖維/廢渣粒子混雜增強廢地膜木塑復合材料,考察了增容劑馬來酸酐接枝聚乙烯(pe-g-ma)對廢地膜混雜木塑復合材料性能和結構的影響。研究表明,pe-g-ma是共混體系的良增容劑,pe-g-ma的加入顯著提高了共混體系的力學性能。atr和dsc分析表明,pe-g-ma的加入有效改善了混雜共混物的界面粘著力,提高了基體的結晶程度。

對回收木粉與高密度聚乙烯(hdpe)和回收稻殼粉與高密度聚乙烯兩種木塑復合材料進行循環(huán)溫度為-29～23℃,-40～23℃,-29～52℃,-40～52℃,-40～80℃的凍-融循環(huán)材色和質量試驗。結果表明,兩種復合材料明度l*隨著凍融周期的增長而增大;兩種復合材料色差δe*隨著凍融周期的增長而增大,但是不明顯;兩種復合材料的質量隨著凍融周期的增長而減少。