微晶玻璃陶瓷復(fù)合板具有良好的裝飾效果,但是其微晶玻璃面層的硬度較低,不適合大面積鋪貼地面。筆者分析了微晶玻璃與硬度的關(guān)系,并提出了相應(yīng)的對(duì)策:即提高微晶玻璃中晶相的硬度,提高微晶玻璃中玻璃相的硬度,選擇合理的燒成制度。

對(duì)微晶玻璃高硬度復(fù)合板進(jìn)行了系統(tǒng)試驗(yàn),探討了微晶玻璃高硬度復(fù)合板的配方組成以及相關(guān)制造工藝參數(shù),成功的制備了以β-硅灰石(β-cao·sio2)晶體為主晶相的微晶玻璃高硬度復(fù)合板產(chǎn)品。

介紹了微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚核化和晶化的過(guò)程,總結(jié)了解決其變形缺陷的方法,并對(duì)微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚在生產(chǎn)上的一些工藝改進(jìn)作了具體探討。

生產(chǎn)微晶玻璃陶瓷復(fù)合裝飾板材是陶瓷與玻璃晶化結(jié)合的過(guò)程,工藝技術(shù)要求高,質(zhì)量控制難度大,必須嚴(yán)格要求,完善管理。

簡(jiǎn)要介紹了β-硅灰石微晶玻璃陶瓷高硬度復(fù)合板工藝及其控制要點(diǎn),著重分析和討論了微晶玻璃復(fù)合板顯微結(jié)構(gòu)和表征,并研制出合格的β-硅灰石微晶玻璃陶瓷高硬度復(fù)合板。

怎樣克服微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的氣孔與平整度?

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把天然礦物原料長(zhǎng)石、石英和雙飛粉、碳酸鋇、氧化鋅等粉料混勻,然后在熔塊窯爐中熔融成玻璃液.經(jīng)水淬,篩分成具有一定粒級(jí)的碎粒,干燥后置于模具中壓實(shí)、壓平,于輥道窯中晶化燒結(jié)成微晶玻璃陶瓷板.同樣,也可以把上述熔塊小顆粒用布料器在素坯上布料,經(jīng)滾筒把熔塊壓平、壓實(shí),然后進(jìn)輥道窯晶化,燒結(jié)成微晶玻璃陶瓷.制成的微晶玻璃陶瓷板產(chǎn)品的莫氏硬度為6.5,光澤度為98gs(光澤單位)以上,抗彎曲強(qiáng)度為31.4mpa,抗壓強(qiáng)度為450mpa,吸水率為0.1%,具有耐急冷急熱、耐酸堿、耐污染的能力.

微晶玻璃──陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)

分析了微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板曲面板熱彎曲成型過(guò)程的影響因素和成型溫度控制方法,得到了加熱窯爐中的溫度場(chǎng)分布規(guī)律,窯爐、模具的材料、結(jié)構(gòu),以及合理的加熱、加壓工藝規(guī)范等。

運(yùn)用x射線衍射的方法測(cè)試了微晶陶瓷復(fù)合磚表面的殘余應(yīng)力,發(fā)現(xiàn)拋光微晶玻璃表面殘余應(yīng)力較小。通過(guò)分析微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因,指出x射線衍射測(cè)得的表面殘余應(yīng)力主要由瓷坯與微晶玻璃間的膨脹系數(shù)差別及冷卻時(shí)溫度梯度引起的熱應(yīng)力造成。x射線應(yīng)力測(cè)試和微晶玻璃表面掃描電鏡圖像都顯示,微晶玻璃中硅灰石晶相有取向性。

采用干壓成型和流延成型工藝制備cao-b2o3-sio2(cbs)系生坯。考察成型工藝對(duì)cbs微晶玻璃的燒結(jié)性能與介電性能的影響;用x線衍射儀(xrd)、掃描電鏡(sem)對(duì)試樣進(jìn)行表征。結(jié)果表明:與干壓成型相比,流延成型體系中沒(méi)有出現(xiàn)新的晶相,流延成型試樣的體積密度和收縮率有所增加,有利于介電常數(shù)提高和介質(zhì)損耗的降低;850℃燒結(jié)的流延成型試樣,體積密度達(dá)到2.58g/cm3,x、y軸收縮率均為15.35%,10ghz時(shí)介電常數(shù)和介電損耗分別為6.45和8×10-4,300℃的熱膨脹系數(shù)為12.02×10-6k-1,抗彎強(qiáng)度為161.18mpa,熱導(dǎo)率為1.9w/(m.k)。cbs微晶玻璃與ag電極高溫?zé)Y(jié)后金屬ag布線斷裂。金屬ag電極漿料與生料帶共燒時(shí),ag+能夠沿著基片表面不致密部分?jǐn)U散,而相對(duì)致密的晶相,能夠在一定程度上阻礙ag+擴(kuò)散。

以接近陶瓷磚的成本生產(chǎn)具有微晶玻璃質(zhì)量的新一代復(fù)合墻地磚是引入注目的課題。實(shí)驗(yàn)表明,將基礎(chǔ)玻璃粉平鋪于普通瓷質(zhì)磚基板上,一起進(jìn)行熱處理,可制備出表層為微晶玻璃、基底為普通陶瓷的復(fù)合材料。它既具備微晶玻璃的各種優(yōu)良特性和裝飾效果,又可在普通陶瓷墻地磚廠通過(guò)適當(dāng)技術(shù)改造來(lái)生產(chǎn),具有很好的推廣應(yīng)用前景

問(wèn)：某公司計(jì)劃上一次燒微晶玻璃復(fù)合板，請(qǐng)問(wèn)韓工坯體配方應(yīng)該怎樣調(diào)整？生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該注意什么？

提高短槽式微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚干掛施工合格率

. ..頁(yè)腳. 石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板單向龍骨施工工法 1、前言 石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板單向龍骨施工工法是在石材干掛基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新的技術(shù) 表現(xiàn)。該工法是利用石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板為飾面，通過(guò)定型配套的鋁合金龍骨與掛件進(jìn) 行掛接而發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)成熟施工工藝。石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板是一種新型建筑材料，具 有比普通天然石材更好的抗沖擊性，每㎡僅為8-11kg,是普通天然石材重量的1/7,抗壓 強(qiáng)度卻是它的3-5倍，完全克服了天然石材重量大、易碎等缺陷，是安全環(huán)保的綠色建筑裝 潢產(chǎn)品，能廣泛應(yīng)用于品級(jí)大型建筑物的室內(nèi)外墻面裝修、樓層地板及天花板吊頂?shù)妊b飾。 我公司針對(duì)石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板重量輕、強(qiáng)度高、剛度好的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合 板采用單向龍骨進(jìn)行安裝的施工技術(shù)。本項(xiàng)做法由于工藝先進(jìn)，安裝便捷，創(chuàng)造出良好的 裝飾效果，受到建設(shè)、監(jiān)理等各方的好評(píng)。在

石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板單向龍骨施工工法 1、前言 石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板單向龍骨施工工法是在石材干掛基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新的技術(shù) 表現(xiàn)。該工法是利用石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板為飾面，通過(guò)定型配套的鋁合金龍骨與掛件進(jìn) 行掛接而發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)成熟施工工藝。石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板是一種新型建筑材料，具 有比普通天然石材更好的抗沖擊性，每㎡僅為8-11kg,是普通天然石材重量的1/7,抗壓強(qiáng) 度卻是它的3-5倍，完全克服了天然石材重量大、易碎等缺陷，是安全環(huán)保的綠色建筑裝潢 產(chǎn)品，能廣泛應(yīng)用于品級(jí)大型建筑物的室內(nèi)外墻面裝修、樓層地板及天花板吊頂?shù)妊b飾。我 公司針對(duì)石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板重量輕、強(qiáng)度高、剛度好的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出石材發(fā)泡陶瓷復(fù)合板 采用單向龍骨進(jìn)行安裝的施工技術(shù)。本項(xiàng)做法由于工藝先進(jìn)，安裝便捷，創(chuàng)造出良好的裝 飾效果，受到建設(shè)、監(jiān)理等各方的好評(píng)。在研究和廣泛應(yīng)用該項(xiàng)技

汽車玻璃熱彎曲中的加熱新技術(shù) ＊ 夏國(guó)華 1 ,童樹(shù)庭 1 ,朱錦杰 2 (1.同濟(jì)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,上?！?00092; 2.上海耀華-皮爾金頓汽車玻璃有限公司,上海　201315) 摘要:汽車玻璃彎曲熱加工中,為防止low-e膜被燒毀,玻璃膜的溫度必須嚴(yán)格控制。介紹了 紅外輻射過(guò)濾加熱技術(shù)和微波加熱技術(shù)在汽車玻璃加工中的應(yīng)用。采用這兩種新技術(shù)可以使玻 璃對(duì)輻射能量吸收率大于膜的吸收率,彎曲加工中膜溫相對(duì)玻璃基板溫度要低,有效地保證膜的 光學(xué)性能。 關(guān)鍵詞:汽車玻璃;彎曲;紅外過(guò)濾;微波 中圖分類號(hào):tq171.6 + 8　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a　　文章編號(hào):1000-2871(2008)03-0028-05 newheatingtechniquesinbendingprocessing ofa

為解決傳統(tǒng)復(fù)合材料件成形效率低、制造成本高等問(wèn)題,提出一種采用加熱模具對(duì)復(fù)合材料板直接進(jìn)行熱沖壓的復(fù)合材料成形新方法。該方法使用局部加熱模具將復(fù)合材料板中需發(fā)生變形的區(qū)域進(jìn)行局部加熱,并借助復(fù)合材料加熱到一定溫度下軟化的特點(diǎn),使其隨模具的運(yùn)動(dòng)逐步成形,并在模具作用下固化。對(duì)復(fù)合材料板v形件的熱彎曲成形進(jìn)行了試驗(yàn)研究,分析了成形溫度、加載速度和開(kāi)模溫度對(duì)成形后工件精度的影響規(guī)律。試驗(yàn)結(jié)果表明:碳纖維復(fù)合材料板熱彎曲性能良好,成形力小;通過(guò)測(cè)量試件室溫回復(fù)角度發(fā)現(xiàn),復(fù)合材料的熱彎曲成形回復(fù)角度隨著成形溫度的降低而增大,隨著開(kāi)模溫度的降低而減小。

abs是一種性能優(yōu)良的工程塑料，可采用注射、擠出和模壓等工藝進(jìn)行加工。結(jié)合本廠板材擠出生產(chǎn)設(shè)備，介紹pvc/abs復(fù)合板材的生產(chǎn)工藝。

abs樹(shù)脂是一種成型收縮率小,電性能和機(jī)械性能好,表面光澤度高,質(zhì)硬堅(jiān)韌,加工性能優(yōu)良的工程塑科,可采用注塑、擠塑吹、塑和模壓等一般熱塑性塑料常用的方法成型加工。本文結(jié)合黃石市塑料一廠由意大利引進(jìn)的生產(chǎn)線介紹了abs/pmma和abs/hips復(fù)合板材的加工原理、共擠工藝和共擠設(shè)備的特點(diǎn);討論了各種因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影晌及其處理方法。制得的板材拉伸屈服應(yīng)力為44mpa,沖擊強(qiáng)度為207mpa,熱變形溫度為90℃,尺寸變化率為-4.7,球壓痕硬度為69.4n/mm~2,符臺(tái)gb10009-88標(biāo)準(zhǔn)。

1 壓延玻璃成型工藝 一:玻璃的定義 玻璃：一種較為透明的物質(zhì)，在熔融時(shí)形成連續(xù)無(wú)規(guī)則網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過(guò)程中 粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。主要成份是二氧化硅。廣泛 應(yīng)用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光。 玻璃的特性： 玻璃的這種無(wú)規(guī)則結(jié)構(gòu)，決定了玻璃的下列特性： 1．各向同性，玻璃的質(zhì)點(diǎn)排列總的說(shuō)來(lái)是無(wú)規(guī)則的，但又是統(tǒng)計(jì)均勻的，因此，它 的物理、化學(xué)性質(zhì)在任何方向都是相同的。而晶體則是各向異性的。例：電阻率、 導(dǎo)熱系數(shù)、透過(guò)率、折射率等。 2．無(wú)固定熔點(diǎn)，玻璃由固體轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w是在一定溫度范圍內(nèi)逐漸變化的。而晶體是 有確定的熔點(diǎn)的，例如，冰（水的晶體）在0゜c融化。玻璃的這一特性使它可用吹、 拉、壓等多種方法成形。 3．組成和性能的可調(diào)性，玻璃的性能可隨其成分在一定范圍內(nèi)發(fā)生連續(xù)和逐漸的變 化。而晶體則具有固定的成分和確定的性能。這樣，我們就可以調(diào)節(jié)玻璃的成分， 使它的性