利用mms-300型熱力模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)及450mm熱軋機(jī),研究了控軋后冷卻工藝制度對(duì)試驗(yàn)鋼組織及性能的影響。結(jié)果表明:單一的板條組織具有較高的強(qiáng)度,但不利于屈強(qiáng)比的控制,屈強(qiáng)比高達(dá)0.94;而以貝氏體鐵素體作為軟相基體,其上彌散分布著細(xì)小的島狀m-a組元為硬質(zhì)相的復(fù)相組織可以滿足高強(qiáng)度及低屈強(qiáng)比。當(dāng)終冷溫度為550℃左右時(shí),屈服強(qiáng)度為650mpa,抗拉強(qiáng)度達(dá)955mpa,保證了較低的屈強(qiáng)比為0.68。

隨鋼結(jié)構(gòu)建筑的迅猛發(fā)展,對(duì)建筑用鋼板的強(qiáng)韌度、屈強(qiáng)比、焊接性等提出了更高的要求。本文介紹了高強(qiáng)度低屈強(qiáng)比建筑用鋼板的特點(diǎn),化學(xué)成分設(shè)計(jì)和組織控制的要點(diǎn),以及q-q′-t和super-olac&hop兩種生產(chǎn)工藝。

通過控軋控冷(tmcp)的方法,開發(fā)出490mpa級(jí)高層建筑用低屈強(qiáng)比耐火熱連軋帶鋼。結(jié)果表明,該鋼種具有強(qiáng)度高,屈強(qiáng)比低,耐火性能強(qiáng)及焊接性能優(yōu)良等特點(diǎn),完全能夠達(dá)到日本jis3136標(biāo)準(zhǔn)要求。

本文介紹了新鋼熱軋生產(chǎn)線hp295焊瓶鋼的生產(chǎn)情況。生產(chǎn)實(shí)踐表明,通過提高精軋終軋溫度,采用兩階段冷卻方式,可使hp295的屈強(qiáng)比低于0.8,各項(xiàng)力學(xué)性能滿足國標(biāo)gb6653-1994要求。

本專利涉及低屈強(qiáng)比直縫焊石油套管用鋼的生產(chǎn)。其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為:c0.2～0.3,si0.1～0.5,mn0.8～1.5,p≤0.02,s≤0.01,al0.005～0.050,其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。

以含nb、ti等微合金元素的建筑用耐火鋼為對(duì)象,在試驗(yàn)室研究了控軋控冷過程中各工藝參數(shù)與顯微組織和力學(xué)性能的關(guān)系,并通過參數(shù)調(diào)整,制定了合理的控軋控冷工藝制度,為工業(yè)生產(chǎn)提供了依據(jù)。

起落架用超高強(qiáng)度鋼的屈強(qiáng)比問題

jfe在世界上首先開發(fā)出在線生產(chǎn)的同時(shí)具有高強(qiáng)度、高韌性、良好焊接性和高抗震性的低屈強(qiáng)比建筑結(jié)構(gòu)用鋼。采用tmcp和感應(yīng)加熱型在線熱處理hop工藝,使鋼板組織為貝氏體基體和微細(xì)島狀馬氏體(m-a)的雙相組織,具有建筑用鋼應(yīng)有的優(yōu)良的力學(xué)性能。利用該項(xiàng)技術(shù)制造的780mpa級(jí)低屈強(qiáng)比鋼板,不僅滿足母材的性能目標(biāo),而且具有良好的焊接性和焊接區(qū)韌性。

通過對(duì)gb/t9711-2017和apispec5l-2018,以及相關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比分析,針對(duì)目前國內(nèi)在鋼管力學(xué)性能試驗(yàn)中存在的不一致情況,探討了管體拉伸試驗(yàn)屈強(qiáng)比的計(jì)算步驟、試驗(yàn)數(shù)值的修約程序和極限數(shù)值的判定方法,同時(shí)評(píng)述了gb/t8170-2008和astme29-2004的實(shí)用性。

對(duì)高強(qiáng)度低屈強(qiáng)比建筑用鋼進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)研究。通過適當(dāng)?shù)某煞衷O(shè)計(jì),利用兩階段的控制軋制及超快冷技術(shù)對(duì)試驗(yàn)鋼的組織進(jìn)行控制以達(dá)到提高強(qiáng)度、降低屈強(qiáng)比的目的。結(jié)果表明:終軋后立即冷卻到690℃左右后空冷至室溫,可以得到具有貝氏體鐵素體軟相基體、體積分?jǐn)?shù)為9.2%的m/a組元作硬質(zhì)第二相的復(fù)相組織,其屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度均滿足780mpa級(jí)相關(guān)要求,同時(shí)屈強(qiáng)比在0.7左右。

武鋼高韌性壓力容器鋼通過國家評(píng)審

提出了氧氮化物和氧硫化物冶金新思路、新原理,發(fā)明了高熔點(diǎn)第二相質(zhì)點(diǎn)誘導(dǎo)相變技術(shù),突破了鋼鐵材料不能承受大線能量焊接的難關(guān),從技術(shù)背景、冶金原理、技術(shù)關(guān)鍵及應(yīng)用情況等方面詳細(xì)介紹了武鋼近年來自主研發(fā)的大線能量低焊接裂紋敏感性鋼、大線能量焊接高強(qiáng)度鋼、大線能量焊接低溫鋼、大線能量焊接耐火耐候鋼、大線能量焊接抗震鋼等系列鋼種。該系列鋼的集成技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,為我國該系列鋼的需求提供了技術(shù)支撐,有效帶動(dòng)了我國有關(guān)鋼廠對(duì)高性能高技術(shù)含量鋼材的研發(fā)和生產(chǎn),結(jié)束了大線能量焊接鋼長期依賴進(jìn)口并受制于人的歷史。

通過對(duì)不同終軋、終冷溫度條件下x65/x70中厚板管線鋼的板屈強(qiáng)比值和微觀組織的變化研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)終軋溫度低于ar3溫度時(shí),鋼板進(jìn)入兩相區(qū)軋制,鋼板組織呈帶狀分布,鋼板屈服強(qiáng)度的提高幅度大于抗拉強(qiáng)度的提高,屈強(qiáng)比呈上升趨勢(shì).水冷中鋼板頭部溫度過冷對(duì)屈強(qiáng)比控制也非常不利.通過對(duì)x65/x70管線鋼進(jìn)行控軋控冷工藝優(yōu)化,屈強(qiáng)比值得到顯著降低,大幅提高了管線鋼板合格率和成材率.

淄博盛和國際家居博覽中心鋼筋強(qiáng)屈比、屈強(qiáng)比 鋼筋型號(hào)強(qiáng)屈比≥1.25屈強(qiáng)比≤1.3 hrb40025 575/430=1.34430/400=1.08 575/435=1.32435/400=1.09 hrb40022 580/445=1.30445/400=1.11 580/440=1.32440/400=1.10 hrb40014 605/470=1.29470/400=1.18 605/475=1.27475/400=1.19 hrb40020 605/470=1.29470/400=1.18 610/475=1.28475/400=1.19 hrb40018 610/465=1.31465/400=1.16 615/470=1.31470/400=1.18 hrb40016 600/450=1.33450/400=

介紹了寶鋼新開發(fā)的低屈強(qiáng)比、高韌性耐候鋼厚板產(chǎn)品a588和a871的成分、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能。通過拉伸、沖擊和硬度等試驗(yàn),分析了鋼板的力學(xué)性能特點(diǎn)。采用系列溫度沖擊試驗(yàn),證明了這兩種鋼具有優(yōu)良的低溫沖擊韌性,并對(duì)鋼板的顯微組織作了分析。這兩種鋼的耐候性指數(shù)計(jì)算值和耐大氣腐蝕性能室內(nèi)加速試驗(yàn)結(jié)果均證明具有良好的耐大氣腐蝕性能。

北鋼廉研制出低氫高韌性氣保藥芯焊絲

一tmcp型高韌麓也 為了適應(yīng)建筑物的高層化和大跨度化，需要2新技術(shù)的應(yīng)用屯v l∞ ∞ i 瑟。a． 蔓 蟹柚 ∞ h4∞×●0o系列h5oo×50o系州 腑扳厚艘．曲 圖1超厚h型鋼的尺寸范圍 并且，這次為了提高產(chǎn)品韌性而采用了tm— cp技術(shù)。因受成形方法和軋機(jī)的限制，在用tm- cp技術(shù)進(jìn)行超厚h型鋼的軋利中，難以進(jìn)行與 厚板軋制同等的低溫加熱、低溫軋制。因此，在超 厚h型鋼的tmcp工藝中，即在再結(jié)晶區(qū)域 (900c以上)軋制，為了盡可能細(xì)化鋼的晶粒，把 終軋溫度控制在900c附近的再結(jié)晶低溫區(qū)域 腹板厚度．_ 2．2用形變熱處理及合金設(shè)計(jì)提高產(chǎn)品性能 如前節(jié)所述，在連鑄坯的軋制中，以tmcp 技術(shù)為基礎(chǔ)，以提高鋼材韌性為主要目的，進(jìn)行了 產(chǎn)品高性能化研究。

研制了低氫型高韌性焊條j557rh,總結(jié)了藥皮組分及配比對(duì)堿性低氫型焊條焊接工藝性能的影響,并使用合適的合金元素達(dá)到了熔敷金屬的強(qiáng)度與低溫韌性的良好匹配。焊條具有良好的-40℃低溫沖擊韌性,熔敷金屬測(cè)試值均≥100j,擴(kuò)散氫含量遠(yuǎn)低于國標(biāo)要求,并且具有較高的抗拉強(qiáng)度和較好的伸長率。而且,所研制的φ4.0mm、φ5.0mm規(guī)格的焊條分別具有良好的立焊、平角焊焊接工藝性能。

股權(quán)融資銀行貸款：500萬元擬融資項(xiàng)目／擬開發(fā)產(chǎn)品介紹：大型球磨機(jī)襯板重量從200kg到1000kg不等，這類產(chǎn)品的特點(diǎn)是單件重量重，產(chǎn)品厚度100mm以上，最厚達(dá)200mm以上。該類產(chǎn)品主要應(yīng)用于礦山的超大型球磨機(jī)，

dn15的鋼管外徑是多少？=21.3焊接鋼管的制造工藝 焊管、鍍鋅管理論重量表(按gb/t3091—2001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行) 規(guī)格外徑 mm 壁厚 mm 最小壁厚 mm 焊管(6米定尺)鍍鋅管(6米定尺) 公稱內(nèi)徑英寸米重kg根重kg米重kg根重kg dn151/24分21.32.82.45 dn203/426.92.82.451.669.961.7610.56 dn25133.73.22.82.4114.462.55415.32 dn321.2542.43.53.063.3620.163.5621.36 dn401.548.33.53.063.8723.224.1024.60 dn50260.33.83.3255.2931.745.

為解決樹脂錨桿鋼筋在應(yīng)用中桿體加工端發(fā)生脆斷問題,提出將韌性指標(biāo)作為錨桿鋼筋的質(zhì)量控制指標(biāo)之一,并確定了400mpa級(jí)以上的產(chǎn)品20℃沖擊功(akv)不小于30j的領(lǐng)先指標(biāo)。為此,結(jié)合裝備水平采用了"低溫開軋、快速冷卻為主,優(yōu)化成分、進(jìn)一步提高鋼的潔凈度為輔"的先進(jìn)生產(chǎn)工藝,成功開發(fā)出了沖擊韌性指標(biāo)突出、綜合性能優(yōu)良的低成本高安全性的高級(jí)錨桿鋼筋。

研制的超低氫高韌性低合金系列焊條具有優(yōu)良的焊接工藝性,極低的擴(kuò)散氫含量和優(yōu)異的低溫缺口韌性以及優(yōu)良的抗冷裂性和抗脆斷性能,滿足了重大工程對(duì)焊接霎頭強(qiáng)韌匹配的技術(shù)要求,為重要焊接結(jié)構(gòu)和低溫壓力容器制造提供了優(yōu)質(zhì)焊條。