) f—f／妒．儀矽，，芝 首鋼4號高爐大修熱風爐改造設(shè)計 馴舀 林起初陳炳霖恩發(fā)廠?．夕· 首鋼4號高爐1983年進行了第一代大 修，1991年進入第二代爐役后期，為適應(yīng)首 鋼生產(chǎn)大發(fā)展，總公司決定采用多種新技術(shù) 對該高爐進行擴容大修改造。利用此次大修 良機，對熱風爐也進行改造。熱風爐改造設(shè) 計難度大，通過多方案比較，確定采用首鋼 的專利技術(shù)一頂燃式熱風爐，并且在現(xiàn)有 技術(shù)的基礎(chǔ)上又采用了一系列新技術(shù)、新工 藝、新材料、新設(shè)備，使首鋼這項專利技術(shù) 又上升到一個新的水平，處于國內(nèi)外領(lǐng)先地 位。． 一 、改造方案的選定 4號高爐原有三座直徑為8．5m的內(nèi)燃 式熱風爐，呈一列式布置，全高42m，熱風 爐中心距10．5m。4號高爐大修擴容改造要 求l容積由1200m。擴大到21oom。，日產(chǎn)生 鐵

邯鋼4號高爐大修熱風爐改造設(shè)計，主要是在原有3座頂燃式熱風爐蓄熱室上，增加了改進型頂燃式熱風爐的燃燒室及燃燒器，將套筒燃燒器改為大功率多火孔陶瓷燃燒器，并優(yōu)化設(shè)計原有的熱風管道系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)、儀表檢測系統(tǒng)及自動化系統(tǒng)。熱風爐投產(chǎn)后運行良好，在風量比上一代爐役增加10％的情況下，風溫仍可達1170℃。

對韶鋼1號高爐熱風爐大修改造進行了總結(jié)分析.通過吸取國內(nèi)外熱風爐的先進技術(shù)進行合理改造:采用高效能陶瓷燃燒器、ds旋流格子磚、煙氣均勻配氣裝置、冷風均勻配氣裝置等技術(shù),改造后在單燒高爐煤氣的情況下,送風平均風溫大于1100℃.

長鋼4號、5號高爐1號內(nèi)燃拷貝式熱風爐,通過更換五孔格子磚為優(yōu)質(zhì)耐火球,有效提高了熱風爐的蓄熱面積,提高了送風溫度,取得了良好的經(jīng)濟效益,該技術(shù)在長鋼的成功應(yīng)用,為內(nèi)燃拷貝式熱風爐改造創(chuàng)造了新的道路。

長鋼4號、5號高爐1號內(nèi)燃拷貝式熱風爐,通過更換五孔格子磚為優(yōu)質(zhì)耐火球,有效提高了熱風爐的蓄熱面積,提高了送風溫度,取得了良好的經(jīng)濟效益,該技術(shù)在長鋼的成功應(yīng)用,為內(nèi)燃拷貝式熱風爐改造創(chuàng)造了新的道路.

攀鋼2#高爐熱風爐爐殼制作工藝 徐小勇(攀冶修建分公司機械工程項目部郵編617023) 摘要：介紹了2#高爐熱風爐爐殼的特點，制作熱風爐爐殼的工藝流程和制作工藝。認為借鑒轉(zhuǎn)爐 爐殼的制作工藝，再輔之以切合實際的技術(shù)措施，能夠保證熱風爐爐殼的制作質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：熱風爐爐殼制作流程成型校正 1．引言 在高爐生產(chǎn)過程中，熱風爐設(shè)備是高爐生產(chǎn)系統(tǒng)的重要設(shè)備。修建公司自從1996年年 初開始承擔了煉鐵廠2#高爐3座熱風爐爐殼結(jié)構(gòu)制作安裝任務(wù)以來，依次進行了煉鐵廠三 座高爐的熱風爐爐殼的制作安裝。在首次承擔的爐殼制作量就達537t，其中2#高爐的1#熱 風爐僅制作爐帽部分，共計四帶；2#和3#熱風爐為整座爐皮制作（兩座爐結(jié)構(gòu)完全一樣）， 每座共計二十四帶。三座熱風爐均由圓錐體、圓筒體和雙曲面體組成。就修建公司而言，當 時制作2#高爐熱風爐

隨著高爐不斷強化冶煉,熱風爐系統(tǒng)不能適應(yīng)這種變化,導致熱風管道掉磚、串風發(fā)紅等事故,嚴重影響高爐生產(chǎn)。本次大修對熱風爐進行了改造,效果良好。

介紹了安鋼煉鐵廠6#高爐熱風爐中修中的一些技術(shù)改造。通過合理的改造,熱風溫度有了明顯的提高,熱風爐壽命大大延長,取得了良好效果。

津西鋼鐵8號(1280m~3)高爐卡魯金改進型熱風爐大修改造期間,采用高輻射覆層技術(shù)和直肋19孔格子磚兩項節(jié)能技術(shù),以改善蓄熱體傳熱,提高熱風爐熱效率。生產(chǎn)實踐表明,應(yīng)用高輻射覆層技術(shù)的1號、2號熱風爐,與3號熱風爐相比,單位風量煤氣消耗量減少了7.52%,平均風溫提高了2.7℃,平均廢氣溫度降低了7.5℃,可產(chǎn)生節(jié)約煤氣和焦炭效益271.4萬元/a。

秦皇島安豐450m3高爐工程 熱風爐殼體施工方案 一、工程概況： 本工程是安豐450m3高爐二期工程的一個單項工程，單座制作安裝量約為 150噸，總高度為24米，爐殼的下部直徑為φ7310mm，最大直徑為φ8290mm， 頂部為半徑r=2650mm球帽，其中有爐底弧段、下s段、爐體過渡弧、上s段、 拱頂需外委加工，使用鋼板厚度分別為δ30，δ25，δ20，δ14。整個爐體有24個 地腳螺栓（m36）、1個煙氣出口、2個人孔、1個頂部人孔、2個卸球孔、2個 空氣、煤氣口、1個熱風出口、3個裝球孔。本工程共有3個爐體，本施工方 案中有數(shù)據(jù)除特殊說明外均為一個爐體用量。 二、編制依據(jù) 1、《熱風爐爐殼施工圖》rfs450土1及變更。 2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50205-2001。 3、《冶金機械設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范》ybj208-

廣鋼3~#高爐的熱風爐大修選用了球式熱風爐。本文主要對該熱風爐進行熱工驗證計算。

1 “卡魯金”頂燃式熱風爐筑爐施工技術(shù)淺析 彭強 摘要熱風爐是為高爐提供高溫熱風的主要附屬設(shè)備。筑爐專業(yè)的施工對 確保一代爐齡具有非常重要的作用。本文主要介紹“卡魯金”頂燃式熱風爐筑爐 施工技術(shù)。 關(guān)鍵詞熱風爐頂燃式筑爐施工 一、前言 熱風爐是高爐的主要附屬設(shè)備。它是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子 的熱交換作用為高爐提供高溫的熱風。由俄羅斯kalugin公司設(shè)計的稱為“卡魯 金”頂燃式熱風爐?？諝?、煤氣自熱風爐頂部的空氣支管及煤氣支管進入預(yù)燃室 混合均勻后，在熱風爐頂部燃燒。由于熱風爐在高溫條件下工作，爐料砌筑施工 質(zhì)量要求較高。如：砌縫、泥漿的飽滿度，膨脹縫的合理留設(shè)等。各種耐火材料 之間銜接部位縫隙處理，特別是爐頂、熱風口等區(qū)域的施工質(zhì)量對保證爐襯的整 體質(zhì)量至關(guān)重要。因此，只有采用科學合理的施工方法，才能達到降低成本、縮 短工期、確保質(zhì)量和安全的目的。 二、

新增熱風爐采用改進型內(nèi)燃式熱風爐技術(shù)。根據(jù)熱風爐各部位溫度條件和受力狀況選用不同性能的耐火材料并設(shè)計相應(yīng)的砌體結(jié)構(gòu)，熱風管道采用更加穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)熱風爐高風溫、長壽命的目的。新增熱風爐能滿足在不影響高爐生產(chǎn)的情況下組織熱風爐維修。

本文對漣鋼6號高爐熱風爐液壓系統(tǒng)在設(shè)計方面存在的缺陷和問題進行了系統(tǒng)的分析論證,并對改進的解決方案進行了詳細的闡述,對改進的效果進行了比較和總結(jié)。

鞍鋼10號高爐(2580m~3)于1993年4月開始進行改造性大修,于1995年2月10日建成投產(chǎn)。本次大修在消化吸收國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,對熱風爐系統(tǒng)進行了較大規(guī)模的改造,配備4座awr-ⅱ型外燃式熱風爐;采用二燒一送一預(yù)熱(利用熱風爐送風完了的自身余熱,來預(yù)熱助燃空氣)的工作制

論述了南鋼新1號高爐應(yīng)用改進型頂燃式硅磚熱風爐烘爐設(shè)備及烘爐控制過程。烘爐前工作準備充分,烘爐曲線制定科學,熱風爐運行情況良好。實踐證明對其它改進型頂燃式熱風爐控制有一定的參考價值。

鞍鋼10號高爐第五代大修后其爐容由1627m~3擴大到2580m~3。為適應(yīng)改造后各項經(jīng)濟技術(shù)指標的需要,新建4座大型新日鐵外燃式熱風爐,設(shè)計風溫1200℃,拱頂及高溫區(qū)采用硅磚砌筑,上中部格子磚及大墻

序號部位項目要求允許誤差 1垂直磚縫厚度3mm-1~+1mm 2灰漿飽滿度>95% 3水平縫3mm-1~+1mm 4垂直度±5mm 5平整度5mm ≤20mm-1,+2mm >20mm±2mm 7與大墻間隙20-30mm 8與隔墻間隙30-50mm 9同層膨脹縫8mm±1mm 寧鋼2#高爐1#熱風爐檢修技改項目質(zhì)檢表 日期:班次: 施工部位: 實測值 記錄人: 6 隔墻與 大墻 格子轉(zhuǎn) 膨脹縫 表

1前言鞍鋼10號高爐4座大型硅磚熱風爐在為舊10號高爐送風3個月后,按高爐改造工程進度需停爐4個月后再與新10號高爐配套生產(chǎn)。由于硅磚具有低溫體積不穩(wěn)定性,在高爐停爐期間,為保證硅磚砌體溫度不低于600℃、廢氣溫度不高于350℃,經(jīng)論證決定采用燃燒加熱—送風冷卻的保溫方法。通過

熱風爐爐殼力學分析 熱風爐是高爐煉鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵沒備，它是一種蓄熱式的熱交換器。按照燃燒室和蓄熱 室的布置形式不同，熱風爐分為內(nèi)燃式、頂燃式及外燃式[1]。熱風爐爐殼采用厚度不等的 鋼板制成，內(nèi)襯為耐火材料，同時亦承受內(nèi)壓，在菜種意義上來說熱風爐爐殼亦屬于壓力容 器范疇的工藝鋼結(jié)構(gòu)。 由于熱風爐爐殼結(jié)構(gòu)形式及受力狀況復雜，開孔多且大，按現(xiàn)有kd經(jīng)驗公式很難 進行精確計算。近年來，隨著冶煉強度的不斷提高，對熱風爐提出了更高的要求，既要滿足 工藝的高溫(拱頂最高溫度可達l450℃)、高壓(可達0.45mpa)要求，又要滿足長壽要求。目前， 國內(nèi)熱風爐大都使用兩代爐齡以上，達25～30年。因此，有必要對熱風爐爐殼受力狀況進行 系統(tǒng)分析，優(yōu)化爐型構(gòu)造，以滿足冶煉工藝的要求，并按照《鋼鐵企業(yè)冶煉工藝爐技術(shù)規(guī)范》 (討論稿)的要求，采用有限元進行分析，

本文結(jié)合對太鋼三高爐熱風管線設(shè)計，介紹了波紋補償器及拉緊裝置在熱風管道的運用，熱風管道內(nèi)襯耐火材料的選擇，熱風管道系統(tǒng)采取這些措施后，可以消除因管道受熱膨脹、熱風支管法蘭錯位等造成的漏風現(xiàn)象，保證熱風管道系統(tǒng)完全可靠的運行。

為了滿足高爐強化冶煉對高風溫的需求，并延長熱風爐的使用壽命，對五礦營口4號高爐熱風爐進行了大修技術(shù)改造。通過提高廢氣溫度、預(yù)熱空氣和煤氣，使送風溫度達到1200℃；使用不同種類的耐高溫和熱穩(wěn)定性好的耐材，提高熱風爐使用壽命；19孔格子磚作為砌體，不僅提高了傳熱面積和送風溫度，而且提高了熱風爐使用壽命，達到了大修技術(shù)改造的預(yù)期目的。