太陽能電池組件的封裝 太陽能電池組件的封裝 （二）組件的封裝結(jié)構(gòu) （三）組件的封裝材料 １上蓋板２黏結(jié)劑３底板４邊框 (四)組件封裝的工藝流程 不同結(jié)構(gòu)的組件有不同的封裝工藝。平 板式硅太陽能電池組件的封裝工藝流程，如圖 17所示?？蓪⑦@一工藝流程概述為：組件的中 間是通過金屬導(dǎo)電帶焊接在一起的單體電池，電 池上卞兩側(cè)均為eva膜，最上面是低鐵鋼化白玻 璃，背面是pvf復(fù)合膜。將各層材料按順序疊好 后，放人真空層壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓封裝。最上層的 玻璃為低鐵鋼化白玻璃，透光率高，而且經(jīng)紫外 線長(zhǎng)期照射也不會(huì)變色。eva膜中加有抗紫外劑 和固化劑，在熱壓處理過程中固化形成具有一定 彈性的保護(hù)層，并保證電池與鋼化玻璃緊密接 觸。pvf復(fù)合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蝕 性能。經(jīng)層壓封裝后，再于四周加上密封條，裝 上經(jīng)過陽極氧化的鋁合金邊框以及接線盒，即成 為成品組件。最后，要對(duì)

太陽能電池組件的封裝（精華） 導(dǎo)讀：?jiǎn)渭姵仄捎谳敵龉β侍?，難以滿足常規(guī)用電需求，因此需要將其封裝為組 件以提高其輸出功率。封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，再好的 電池也生產(chǎn)不出好的組件。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池 的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件的封裝質(zhì)量非常重 要。 具有外部封裝及內(nèi)部連接、能單獨(dú)提供直流電輸出的最小不可分割的太陽能電池組合裝 置，叫太陽能電池組件，即多個(gè)單體太陽能電池互聯(lián)封裝后成為組件。太陽能電池組件是太 陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。 1.防止太陽能電池破損。晶體硅太陽能電池易破損的原因：晶體硅呈脆性；硅太陽能電 池面積大；硅太陽能電池厚度小。 2.防止太陽能電池被腐蝕失效。太陽能電池的自然抗性差：太陽電池長(zhǎng)期暴露在空氣中 會(huì)出現(xiàn)效率的衰減；太陽電池對(duì)

太陽能電池組件培訓(xùn)

太陽能電池組件生產(chǎn)工藝 組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝， 多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保 證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的 關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。 工藝流程如下： 1、電池檢測(cè)——2、正面焊接—檢驗(yàn)—3、背面串接—檢驗(yàn)—4、敷設(shè)（玻璃清洗、 材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、 裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高 壓測(cè)試——10、組件測(cè)試—外觀檢驗(yàn)—11、包裝入庫(kù)； 工藝簡(jiǎn)介： 在這里只簡(jiǎn)單的介紹一下工藝的作用，給大家一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)，具體內(nèi)容后面再 詳細(xì)介紹： 1、電池測(cè)試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同， 所以為了有效的將性能一致或相近

太陽能電池組件的串

... ... 15mw太陽能電池組件封裝線 建設(shè)項(xiàng)目可行性報(bào)告 2010年4月27日 ... ... 目錄 第一章項(xiàng)目概述.......................................................................................1... 一項(xiàng)目名稱和主要內(nèi)容........................................................................1.. 二項(xiàng)目背景...........................................................................................1... 三市場(chǎng)分析...............................

太陽能電池組件發(fā)展史

太陽能電池組件

太陽能電池組件特性表 pm(w)vm (v) im(a)voc (v) isc (a) dimension w*l*h(mm) glasssize w*l(mm) hole spacing (mm) hole size （mm） weight (kg) 316.80.17921.00.21300*195*30295*1901504-r3.50.7 316.80.17921.00.21171*338*30166*3331884-r3.50.7 516.80.3021.40.33300*211*30295*2061504-r3.50.8 516.80.3021.40.33171*369*30166*3642094-r3.50.8 716.80.4221.40.4730

15MW太陽能電池組件封裝線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

15mw太陽能電池組件封裝線 建設(shè)項(xiàng)目可行性報(bào)告 2010年4月27日 目錄 第一章項(xiàng)目概述............................................1 一項(xiàng)目名稱和主要內(nèi)容....................................1 二項(xiàng)目背景..............................................1 三市場(chǎng)分析..............................................2 四國(guó)家相關(guān)文件及政策依據(jù)................................2 第二章項(xiàng)目技術(shù)水平........................................3 一國(guó)內(nèi)外技術(shù)水平.............................

太陽能電池組件

太陽能電池組件基礎(chǔ)知識(shí)

太陽能電池組件發(fā)展史.

標(biāo)準(zhǔn)組件出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書 版本2．01 版次第6次修改 頁(yè)碼第1頁(yè)共4頁(yè) 文件號(hào)bjhb-jl-012 1 太陽能電池組件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1.目的: 為保證出廠太陽能電池組件合格率達(dá)到100%，滿足用戶的使用 要求，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 2.引用標(biāo)準(zhǔn): gb/t9535-1998國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（等同于iec61215）。 3.范圍: 適用于公司所有組件的出廠檢驗(yàn)。 4.職責(zé): 品控部是本標(biāo)準(zhǔn)的制定和負(fù)責(zé)執(zhí)行的部門，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)配合品控 部組件的檢驗(yàn)。 5.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 5.1組件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 5.1.1外表面清潔干凈。 5.1.2無破碎、裂紋、針孔的單體電池。 5.1.3電池片崩邊:崩邊沿電池片厚度方向,深度不大于電池片厚度 的二分之一,面積不大于2㎜2的崩邊,每片電池片不多于兩處。 5.1.4電池片缺角:每片電池片，

太陽能電池組件設(shè)計(jì) ★太陽電池組件的測(cè)試： 一、外觀檢查 1.檢驗(yàn)方法:目測(cè) 2.檢驗(yàn)環(huán)境:室內(nèi),照度不低予1000lx 3.檢驗(yàn)程序：對(duì)每一個(gè)組件仔細(xì)檢查下列情況： 1）開裂、彎曲、不規(guī)則或損傷的外表面； 2）破碎的單體電池 3）有裂紋的單體電池 4）互聯(lián)線或接頭有毛??； 5）電池互相接觸或與邊框相接觸； 6）密封材料失效； 7）在組件的邊框和電池之間形成連續(xù)通道的氣泡或脫層； 8）塑料材料表面有沾污物； 9）引線端失效帶電部件外露； 10）可能影響組件性能的其他任何情況。 4.技術(shù)要求:有下列之一者判為不合格,其他判合格 1)破碎、開裂、彎曲、不規(guī)整或損傷的外表面； 2）外表面的彎曲和錯(cuò)位，包括上表面，背表面，邊框和接線盒，導(dǎo)致組件不能正常安裝 和/或工作。 3）某個(gè)電池的一條裂紋,其延伸可能導(dǎo)致組件減少該電池面積10%以上； 4）在組件的邊緣和任何一

太陽能電池組件設(shè)計(jì) ★太陽電池組件的測(cè)試： 一、外觀檢查 1.檢驗(yàn)方法:目測(cè) 2.檢驗(yàn)環(huán)境:室內(nèi),照度不低予1000lx 3.檢驗(yàn)程序：對(duì)每一個(gè)組件仔細(xì)檢查下列情況： 1）開裂、彎曲、不規(guī)則或損傷的外表面； 2）破碎的單體電池 3）有裂紋的單體電池 4）互聯(lián)線或接頭有毛??； 5）電池互相接觸或與邊框相接觸； 6）密封材料失效； 7）在組件的邊框和電池之間形成連續(xù)通道的氣泡或脫層； 8）塑料材料表面有沾污物； 9）引線端失效帶電部件外露； 10）可能影響組件性能的其他任何情況。 4.技術(shù)要求:有下列之一者判為不合格,其他判合格 1)破碎、開裂、彎曲、不規(guī)整或損傷的外表面； 2）外表面的彎曲和錯(cuò)位，包括上表面，背表面，邊框和接線盒，導(dǎo)致組件不能正常安裝 和/或工作。 3）某個(gè)電池的一條裂紋,其延伸可能導(dǎo)致組件減少該電池面積10%以上； 4）在組件的邊緣和任何一

太陽能電池組件封裝常見問題與對(duì)策 一．.電池片虛焊 原因： 1）焊接溫度不夠，鍍錫銅帶還沒有充分融化2）焊接速度不均勻，局部過快 3）烙鐵頭溫度不穩(wěn)定4）烙鐵頭部磨損，不平滑 5）焊帶表面氧化，不易與銀電極焊接上6）焊帶彎曲、扭曲 7）電池片在空氣中暴露時(shí)間過長(zhǎng)，銀電極表面硫化 解決對(duì)策： 1）適當(dāng)提高電烙鐵溫度2）熟練操作，確保焊接速度均勻 3）檢測(cè)烙鐵頭，如若磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換 4）使用助焊劑浸潤(rùn)互聯(lián)條，或是在電池片銀電極部位適當(dāng)涂敷助焊劑 5）將焊帶捋平6）焊帶彎曲、扭曲 二．層壓氣泡 原因： 1）層壓機(jī)真空泵不能抽到完全真空2）eva膜厚薄不均勻，也可能會(huì)導(dǎo)致氣泡 3）由于熱板溫度過熱，或是加熱時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致eva分解氣化 4）過期的eva使用，也容易產(chǎn)生氣泡5）內(nèi)部有液體，加熱時(shí)蒸發(fā)形成氣泡 2）真空泵抽真空速度太慢，導(dǎo)致eva過早熔化，內(nèi)部氣泡不

太陽能電池組件工藝流程詳細(xì)介紹

種類顏色尺寸（毫米）重量(公斤）功率（瓦特） 670*345*253.525-35 540*670*255.540-50 780*670*256.060-80 1000*670*359.085-105 1200*670*359.0100-120 1480*680*3512.0135-150 1480*992*3516.5180-200 1640*992*4020.0240-255 1954*992*4523.0270-310 種類顏色尺寸（毫米）重量(公斤）功率（瓦特） 540*450*253.025-35 630*540*254.540-50 1200*540*357.585-105 1200*670*358.2100-120 1480*680*3512.0135-155 1580*808*3515.5180

太陽能電池組件PPT課件

太陽能電池組件和其生產(chǎn)方法