分析了出鋼溫度、鋼包渣特性、精煉率與精煉時(shí)間、造渣材料和生產(chǎn)組織等煉鋼工藝制度對(duì)天津天鐵冶金集團(tuán)熱軋板有限公司180t鋼包內(nèi)襯壽命的影響,對(duì)提高鋼包內(nèi)襯壽命、降低耐火材料消耗具有指導(dǎo)性意義。

本文簡(jiǎn)述熱軋薄板的市場(chǎng)應(yīng)用情況,總結(jié)了珠鋼csp工藝技術(shù)開發(fā)和熱軋薄板的生產(chǎn)過程及其產(chǎn)品質(zhì)量情況,并展望熱軋薄板生產(chǎn)技術(shù)新趨勢(shì)。

鋼包滑板間漏鋼原因及防范措施

文章分析總結(jié)了唐銀帶鋼車間熱軋50#窄帶鋼的生產(chǎn)工藝,以及為確保生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量而采取的相關(guān)技術(shù)措施。

介紹天鐵180t工業(yè)鍋爐發(fā)電機(jī)組節(jié)能技術(shù)。該技術(shù)充分利用富余高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣發(fā)電供熱。通過燃料配比、工藝控制技術(shù)開發(fā)、優(yōu)化工藝系統(tǒng)和采用人、機(jī)、電一體化管理的新型管理模式等措施,提高了發(fā)電能力,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

介紹了天鐵冶金集團(tuán)公司與常熟市龍騰特種鋼有限公司合作開發(fā)生產(chǎn)b級(jí)熱軋球扁鋼的生產(chǎn)實(shí)踐。對(duì)生產(chǎn)過程中的存在的強(qiáng)度偏高、內(nèi)部和表面質(zhì)量等問題進(jìn)行了分析,提出了降低碳、硅含量,改變結(jié)晶器錐度,改進(jìn)保護(hù)渣,穩(wěn)定二冷水量等解決辦法,取得了較好效果。

介紹了唐鋼1810線薄規(guī)格產(chǎn)品開發(fā)的背景，總結(jié)了該生產(chǎn)線薄規(guī)格生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)與生產(chǎn)情況。通過對(duì)薄規(guī)格軋制技術(shù)的研究，實(shí)現(xiàn)了薄規(guī)格帶鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)。

本文簡(jiǎn)單介紹了12l14易切削鋼的特性及用途,制定了易切削鋼熱軋盤條的生產(chǎn)試制工藝,分析了生產(chǎn)和成品檢驗(yàn)結(jié)果。

針對(duì)天鐵熱軋工業(yè)網(wǎng)絡(luò)各系統(tǒng)之間互通性、擴(kuò)展性差的問題,采用網(wǎng)絡(luò)實(shí)驗(yàn)、vlan規(guī)劃、改造網(wǎng)絡(luò)邏輯結(jié)構(gòu),修改交換機(jī)配置等方法,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)核心交換機(jī)之間的正常通訊,及相關(guān)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)軟件的正常運(yùn)行,提高了天鐵熱軋的生產(chǎn)效率,降低了維護(hù)難度,減少了備件費(fèi)用,取得了較高的經(jīng)濟(jì)效益。

為了在中、精軋之間沒有足夠的軋件均熱距離的生產(chǎn)線上也能實(shí)現(xiàn)鋼筋的控軋控冷,并降低hrb400鋼筋中的微合金元素含量,萊蕪鋼鐵股份有限公司棒材廠在其中小型車間進(jìn)行了生產(chǎn)試驗(yàn),通過將開軋溫度由1030～1060℃降低到1000～1030℃,在中、精軋之間增設(shè)長(zhǎng)6m的輕穿水裝置,在微合金元素v含量減半的情況下,φ28、φ32mm鋼筋的平均屈服強(qiáng)度達(dá)459.85mpa,平均抗拉強(qiáng)度達(dá)605.83mpa,平均伸長(zhǎng)率達(dá)20.87%。

硅鋼生產(chǎn)是熱軋帶鋼生產(chǎn)中難度較大的品種之一。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量的保證是硅鋼生產(chǎn)是否順利的兩個(gè)主要攻關(guān)難點(diǎn)。濟(jì)銅1700熱連軋廠通過生產(chǎn)實(shí)踐，克服制約硅鋼生產(chǎn)的幾大難題，如：帶鋼在機(jī)架間游動(dòng)、活套挑套嚴(yán)重、氧化鐵皮壓入、軋制穩(wěn)定性差、帶鋼溫度難控制等。通過總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，硅鋼生產(chǎn)得到了長(zhǎng)足進(jìn)步的同時(shí)提升濟(jì)鋼熱連軋產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)。

介紹了熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝的概況及優(yōu)勢(shì)。以河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼1#熱軋熱鍍鋅生產(chǎn)線為例,重點(diǎn)介紹了熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)實(shí)踐中的技術(shù)創(chuàng)新。對(duì)熱軋鋼帶熱鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量提升和品種開發(fā)進(jìn)行了論述,并對(duì)今后熱鍍鋅板的市場(chǎng)需求和發(fā)展方向進(jìn)行了分析。

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)是鋼帶生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)水平的高低直接影響著鋼帶質(zhì)量,這一理念產(chǎn)生于70年代的日本,此技術(shù)的應(yīng)用大大提高了鋼帶連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)效率。但是在長(zhǎng)期發(fā)展過程中這一技術(shù)也遇到了一系列問題,解決這些問題是提高熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅水平的關(guān)鍵。本文將重點(diǎn)探討熱軋鋼連續(xù)熱鍍鋅的生產(chǎn)。

主要對(duì)鞍鋼1700中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(angangstripproduction)研制的背景、工程情況、原料及產(chǎn)品規(guī)格、主要工藝設(shè)備、自動(dòng)化系統(tǒng)及創(chuàng)新點(diǎn)進(jìn)行了說明,并介紹了該生產(chǎn)線投產(chǎn)后一年來的生產(chǎn)實(shí)績(jī)。

C77B熱軋盤條的生產(chǎn)實(shí)踐

介紹了鞍鋼hq590db超低碳貝氏體鋼成分優(yōu)化、鋼質(zhì)凈化及微合金化過程,闡明了其在鞍鋼1780熱軋機(jī)組的控軋控冷工藝制度,包括溫度制度及壓下制度,尤其軋后加速冷卻制度的優(yōu)化過程,采用控軋控冷工藝實(shí)現(xiàn)了晶粒細(xì)化及沉淀強(qiáng)化,最終獲得了極為細(xì)小的具有高密度亞結(jié)構(gòu)的貝氏體組織。鞍鋼1780機(jī)組首批試軋的超低碳貝氏體鋼hq590db獲得了優(yōu)良的力學(xué)性能

介紹了邯鋼x70管線鋼熱軋板卷的工藝設(shè)計(jì)以及工業(yè)生產(chǎn)情況,對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的屈服強(qiáng)度偏低問題進(jìn)行了分析和改進(jìn)。

介紹了本鋼保險(xiǎn)柜用bg600bc熱軋高強(qiáng)度鋼板的成分設(shè)計(jì)、冶煉和軋制工藝及產(chǎn)品性能。表明bg600bc熱軋高強(qiáng)度鋼板除強(qiáng)度大幅度提高外,同時(shí)又具有良好的延伸性能、冷彎性能、焊接性能和抗沖擊性能,是保險(xiǎn)柜用鋼的首選用材。

介紹了石鋼公司第二軋鋼廠由橫列式生產(chǎn)線改造為半連軋生產(chǎn)線后軋制貨叉扁鋼的技術(shù)方案、工藝流程、平面布置以及工藝技術(shù)特點(diǎn),經(jīng)過10個(gè)月的調(diào)試,目前已經(jīng)批量生產(chǎn),日產(chǎn)量由300t提高到600t,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

180t橋式起重機(jī)計(jì)算

熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù) 摘要 熱軋帶鋼是鋼鐵產(chǎn)品的主要品種之一，廣泛應(yīng)用于工業(yè)，農(nóng)業(yè)，交通運(yùn)輸和建筑業(yè)，同時(shí)作 為冷軋、焊管、冷彎型鋼等生產(chǎn)原料，其產(chǎn)量在鋼材總量所占的比重最大，在軋鋼生產(chǎn)中占 統(tǒng)治地位。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，熱連軋板帶鋼占板帶鋼總產(chǎn)量的80%左右，占鋼材總產(chǎn)量的 50%以上。世界各國(guó)近年來都在注重研制和使用連鑄連軋等新技術(shù)和新設(shè)備來生產(chǎn)板帶鋼。 關(guān)鍵詞：粗軋，精軋，卷取 熱軋板帶鋼生產(chǎn)方式 1.1傳統(tǒng)熱連軋方式 一般將20世紀(jì)80年代以前的熱軋帶鋼連軋成為傳統(tǒng)帶鋼熱連軋，年產(chǎn)量可達(dá)300萬噸以上。 目前我國(guó)有半數(shù)左右的帶鋼是通過這種方式生產(chǎn)的。傳統(tǒng)熱連軋方式自1924年第一套帶鋼 熱連軋機(jī)（14700問世以來,其發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了三代。20世紀(jì)50年代以前是熱連軋帶鋼生產(chǎn) 初級(jí)階段，稱為第一代軋機(jī)，其主要特征是軋制速度低、產(chǎn)量低、坯重輕、自動(dòng)化程度低；

以副槍系統(tǒng)和二級(jí)冶金模型為基礎(chǔ),通過優(yōu)化原材料條件,建立轉(zhuǎn)爐加料、底吹攪拌和供氧等吹煉過程自動(dòng)控制工藝,以及優(yōu)化系統(tǒng)操作參數(shù)和模型參數(shù)等措施,實(shí)現(xiàn)了180t轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化煉鋼,轉(zhuǎn)爐出鋼命中率由25%提高到83%以上,且吹煉過程穩(wěn)定,轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)周期縮短了4min,終渣全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)平均降低了2.4%,提高了轉(zhuǎn)爐煉鋼的金屬收得率。