文章全面分析當(dāng)前熱軋生產(chǎn)線生產(chǎn)熱軋板卷的板型構(gòu)造,深入研究軋后板形和橫向厚差、板形控制等技術(shù)上的精準(zhǔn)參數(shù),從而更好地實(shí)現(xiàn)板形控制技術(shù)。

有關(guān)人士對(duì)2003年熱軋板卷市場(chǎng)發(fā)展的有利和不利因素做了預(yù)測(cè):1.有利因素:(1)世界經(jīng)濟(jì)繼續(xù)趨好,我國(guó)的宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)也將繼續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。聯(lián)合國(guó)發(fā)布的全球經(jīng)濟(jì)預(yù)測(cè)報(bào)告認(rèn)為,2003年全球經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)率將為2.9％,比2002年高1.2個(gè)百分點(diǎn),美國(guó)、日本、歐盟的經(jīng)濟(jì)發(fā)展將趨于好轉(zhuǎn)。我國(guó)有關(guān)部門(mén)也預(yù)測(cè),2003年我國(guó)的gdp將增長(zhǎng)8％以上;(2)“西氣東輸”、“南水北調(diào)”、“西電東送”、奧運(yùn)工程等大型工程的建設(shè),將繼續(xù)支撐

近年來(lái)，我國(guó)已成為熱軋板卷生產(chǎn)量最大的國(guó)家，也是熱軋板卷最大的消費(fèi)國(guó)以及出口國(guó)。截止到2013年，我國(guó)熱軋板卷的實(shí)際產(chǎn)量已突破1.91噸，這也為鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展提供重要的原料支撐。但由于我國(guó)熱軋板卷的版型一直難以得到改善，這在一定程度上影響著熱軋生產(chǎn)線的加工效率。因此，本文對(duì)熱軋板卷板型的改善策略進(jìn)行深入探討，旨在為熱軋板卷加工廠提供參考。

介紹了邯鋼x70管線鋼熱軋板卷的工藝設(shè)計(jì)以及工業(yè)生產(chǎn)情況,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的屈服強(qiáng)度偏低問(wèn)題進(jìn)行了分析和改進(jìn)。

天鐵熱軋板卷主軋線軋機(jī)基礎(chǔ)在施工中綜合運(yùn)用"后澆帶"施工法、多層纖維板大模板技術(shù)、大體積砼溫度控制施工技術(shù)。有效地控制了超大型箱體基礎(chǔ)有害裂縫的發(fā)生,提高了混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量,縮短了施工周期,在432m的主軋線基礎(chǔ)施工中,創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)同類(lèi)型基礎(chǔ)施工的最短記錄,達(dá)到施工質(zhì)量又快又好的效果。

針對(duì)梅山熱軋板卷的各種不良卷形，從設(shè)備和操作兩方面分析了原因及對(duì)策，通過(guò)對(duì)設(shè)備參數(shù)、控制系統(tǒng)、工藝的一系列改進(jìn)，使得卷形質(zhì)量得到了很好控制。

用sem和xrd對(duì)csp熱軋板的單張板和冷卷的氧化皮進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,軋后冷卻過(guò)程對(duì)氧化皮的組成有顯著影響,單張板的氧化皮組成為:fe2o3∶fe3o4∶feo為6.8∶33.4∶59.8;冷卻后板卷的表面氧化皮是外層氧化鐵層和內(nèi)層fe3o4層組成的雙層結(jié)構(gòu),以fe3o4為主,沒(méi)有觀察到feo相,fe2o3∶fe3o4的比例為3.6∶96.4;該冷卷的結(jié)果顯著區(qū)別于以往實(shí)驗(yàn)室研究的結(jié)果。計(jì)算得出單張板氧化皮密度為:5.49g/cm3,冷卷的氧化皮密度為5.19g/cm3,在整個(gè)板寬上,單張板氧化皮的組成基本一致,冷卷邊部的fe2o3稍多于1/4寬和中心位置。

杭州熱軋板卷價(jià)格上漲

介紹了首鋼遷鋼公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)船板鋼熱軋板卷的情況,分析了批量生產(chǎn)的船板鋼熱軋板卷的化學(xué)成分、力學(xué)性能、冶金質(zhì)量和焊接性能,對(duì)開(kāi)平矯直船板的殘余應(yīng)力研究進(jìn)行了闡述。

某熱軋板卷公司生產(chǎn)的q345b鋼板卷在開(kāi)卷時(shí),發(fā)現(xiàn)整卷在其軋制表面上都存在很?chē)?yán)重的軋制缺陷,缺陷主要以唇裂、皺褶和孔洞為主。通過(guò)對(duì)帶有缺陷的薄板進(jìn)行化學(xué)成分、夾雜物、掃描電鏡斷口及顯微組織分析,并結(jié)合軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝情況,對(duì)熱軋板卷表面缺陷的形成原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:軋輥輥面氧化膜剝落是熱軋板卷表面缺陷產(chǎn)生的主要原因;氧化膜剝落使得輥面變得相當(dāng)粗糙,導(dǎo)致了皺褶缺陷的形成,而孔洞是由皺褶發(fā)展而成的,唇裂則主要是由于氧化鐵皮的壓入而形成的折疊缺陷。

用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡和能譜分析等方法研究了漣鋼csp熱軋板卷邊部裂紋的成因.結(jié)果表明:連鑄坯表面的深振痕是熱軋板卷邊部裂紋的起源,連鑄坯角部過(guò)冷導(dǎo)致奧氏體晶界aln的細(xì)小析出,加劇了連鑄坯對(duì)裂紋的敏感性.連鑄坯經(jīng)過(guò)精軋機(jī)組的軋制后,連鑄坯表面的橫裂紋擴(kuò)展成為熱軋板卷的鋸齒狀裂紋,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爛邊或掉塊.

一、國(guó)內(nèi)主要市場(chǎng)熱軋卷行情走勢(shì)國(guó)內(nèi)熱軋板卷市場(chǎng)繼7月止跌回升后，8月總體處在震蕩調(diào)整階段，以30熱軋卷為例，上海、廣州、武漢、北京、成都五大城市7月末價(jià)格分別為3850元／噸、4000元／噸、3750元／噸、3800元／噸、3660元／噸。至8月21日五地價(jià)格分別為3920元／噸、3950元／噸、3880元／噸、3900元／噸、3730元。各市場(chǎng)走勢(shì)不一，除廣州小幅下跌，上海、武漢、北京、成都均盤(pán)整上探。

(1)國(guó)內(nèi)熱軋板卷產(chǎn)量大幅度增加，產(chǎn)量達(dá)到4830萬(wàn)噸，比2003年增加1080萬(wàn)噸，增幅28.8％。全年熱軋商品量3360萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)29.5％。

2004年6月上旬，國(guó)內(nèi)熱軋板卷市場(chǎng)總體呈現(xiàn)小幅震蕩的格局。

攀鋼熱軋板卷除鱗取得突破

采用光學(xué)顯微鏡及透射電鏡對(duì)熱軋板卷的微觀組織進(jìn)行了觀察,并利用電子探針對(duì)微觀化學(xué)成分分布進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:中心帶狀組織是由鐵索體及珠光體組成的,珠光體層片平均間距約為0.06-0.1μm,而且指出,熱軋?zhí)间摰膸钗⒂^組織和錳及硅在該組織中的偏析有關(guān).基于相變動(dòng)力學(xué)理論的模擬結(jié)果表明:奧氏體熱力學(xué)穩(wěn)定性隨著mn的增加而增加,同時(shí)鐵素體的生長(zhǎng)速率降低.由于mn在鐵素體和珠光體邊界處的富集、析出,使溶質(zhì)擴(kuò)散越發(fā)困難,導(dǎo)致奧氏體的分解.由于在鋼中加入mn降低了奧氏體的活性,有利于非平衡相的形成,如珠光體的退化.討論了熱軋板卷中帶狀組織的成因.

近日國(guó)內(nèi)熱軋板卷市場(chǎng)價(jià)格下跌速度進(jìn)一步加快。鋼之家網(wǎng)站重點(diǎn)監(jiān)測(cè)的市場(chǎng)數(shù)據(jù)顯示,10月19日,國(guó)內(nèi)28個(gè)主要市場(chǎng)2.75mm和5.75mm熱軋板卷市場(chǎng)主流平均成交價(jià)分別為4577元/噸和4408元/噸,較9月30日分別下跌216元/噸和256元/噸。

大型熱軋板卷酸洗線

<正>目前,國(guó)內(nèi)多數(shù)人士認(rèn)為2010年鐵礦石長(zhǎng)期協(xié)議至少上漲20%,主因仍是三大礦山的壟斷局面沒(méi)有打破,供求關(guān)系的主動(dòng)權(quán)仍在供方,力拓等巨頭加緊了對(duì)海運(yùn)市場(chǎng)的操控。必和必拓與力拓在海運(yùn)市場(chǎng)上大量租船,

上海熱軋板卷價(jià)格回升

根據(jù)攀鋼熱軋生產(chǎn)工藝流程,建立了帶鋼軋制過(guò)程的數(shù)學(xué)模型.該模型計(jì)算值與實(shí)測(cè)值基本吻合,溫度偏差≤±15℃.利用該模型定量分析了軋制速度、軋制節(jié)奏、軋制道次、加熱溫度等工藝參數(shù)對(duì)熱軋板卷終軋溫度的影響,在此基礎(chǔ)上,提出了提高熱軋板卷終軋溫度的技術(shù)措施.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)大生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用,可以滿足冷軋沖壓系列鋼板尤其是超低碳if鋼對(duì)熱軋高溫終軋的要求.

針對(duì)ftsc薄板坯工藝生產(chǎn)熱軋板卷存在的縱裂紋和爛邊缺陷,對(duì)其形成原因進(jìn)行了系統(tǒng)研究,并提出相應(yīng)的改善措施。研究結(jié)果表明,板坯存在的寬面縱裂紋和窄面或角部橫裂紋缺陷,將分別導(dǎo)致熱軋板卷縱裂紋和爛邊缺陷的形成。通過(guò)控制鋼水溫度,控制結(jié)晶器銅板厚度,降低二次冷卻強(qiáng)度等措施,質(zhì)量缺陷明顯減少。