奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的氧化

鐵素體不銹鋼常用鋼.

日前，鞍鋼利用頂吹轉爐工藝流程在普碳鋼生產線上成功試制鐵素體不銹鋼，在填補鞍鋼轉爐不銹鋼生產空白的同時，成功構建了不銹鋼等高合金鋼生產的新模式。作為新中國最早的鋼鐵生產基地，鞍鋼鋼鐵產品一直以普碳鋼及低合金鋼為主，現有的生產技術和裝備不具備冶煉高合金鋼尤其是不銹鋼的條件。面對鋼鐵市場“寒冬”，鞍鋼積極調整產品結構，努力提升差異化競爭優(yōu)勢，

本文主要分析了國內鐵素體不銹鋼生產現狀,結合酒鋼不銹鋼冶煉、軋制工藝裝備,提出酒鋼研發(fā)鐵素體不銹鋼的可行性。

0cr13概述 材料屬于：不銹耐酸鋼 對應美國牌號：aisi405 對應日本牌號：sus405 對應中國新牌號：06cr13（詳見gb/150.2-2011表c.1） 中國統(tǒng)一數字代號：s11306 0cr13是鐵素體不銹鋼中含cr量最低的一種。它具有不銹性，而且耐蝕性優(yōu)于 含碳量高的1cr13，2cr13，3cr13，4cr13馬氏體不銹鋼。它具有良好的塑，韌 性和冷成型性，而且優(yōu)于含cr量更高的其它鐵素體不銹鋼。當0cr13鋼中含c 量控制很低時，其塑性，特別是韌性，冷成型性還會顯著提高。0cr13鋼主要用 于制造耐水蒸汽，碳酸氫銨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設備的襯里等。此 鋼種對應的美標牌號是405，比重為7.75g/cm30cr13是鐵素體不銹鋼中含cr量 最低的一種。 0cr13圖片 特性 用作較高韌性及受沖擊負荷的零件。 用

(1)鐵素體不銹鋼的焊接性。鐵素體不銹鋼如00cr12、1cr17、00cr17等。具有良好的耐酸性,常用于制造化工容器。焊接時容易形成冷裂紋,其原因是由于熱影響區(qū)晶粒長大,接頭的塑性和韌性急劇下降、變脆、在殘余應力作用下形成裂紋。

2．2．4鈦和鈮在超級鐵素體不銹鋼中，加入ti和nb的主要目的是解決這類鋼的晶間腐蝕問題，但在選擇加入量時，必須顧及這些元素的加入引起dbtt升高的負面影響。

1/7 鐵素體不銹鋼的種類和特性 原創(chuàng)：不銹鋼分會中國特鋼企業(yè)協(xié)會不銹鋼分會 目錄 一五大類鐵素體不銹鋼................................................................................................2 二現代鐵素體不銹鋼的優(yōu)異性能.................................................................................4 三優(yōu)良的成形性能.........................................................................................................5 四獨特的磁性能...............

奧氏體不銹鋼作為一種重要的結構材料被廣泛應用于核電行業(yè),然而在不銹鋼零部件制造過程中若與鐵素體鋼接觸,易產生表面鐵素體污染,影響零部件正常工作的穩(wěn)定性以及核電站水化學工況。本文介紹了鐵素體污染對奧氏體不銹鋼耐腐蝕性能、核電設備安全可靠性以及水化學工況的影響;總結了核標準及行業(yè)標準對避免奧氏體不銹鋼表面鐵素體污染的規(guī)定,并闡述了鐵素體污染的檢測及清除方法;對有效解決鐵素體污染問題進行了總結和展望。

SUS430鐵素體不銹鋼高溫氧化行為研究

采用增重法研究了1cr17鐵素體不銹鋼在900℃空氣中循環(huán)氧的高溫動力學,并結合掃描電鏡、能譜分析以及x射線衍射等手段,對氧化膜形貌、成分和組織結構進行了分析研究。結果表明,1cr17鐵素體不銹鋼在900℃氧化時,初期增重較快,隨著循環(huán)次數的增加,氧化增重有所減小且遵循拋物線規(guī)律;1cr17鐵素體不銹鋼在900℃下經240次循環(huán)氧化后,形成了雙層氧化物膜并且產生了大量裂紋和空隙,外層以fe2o3和fe3o4為主,內層以cr2o3為主。

老牌號0cr13、新牌號06cr13是基本的鉻不銹鋼。此牌號的不銹鋼類型，國外不銹鋼標準中有的稱為鐵素體不銹鋼，有的稱為馬氏體不銹鋼。國內不銹鋼標準中也有時稱為鐵素體不銹鋼，有時稱為馬氏體不銹鋼。國內現行不銹鋼標準中也同時存在這兩種不銹鋼類型的名稱，一般不銹鋼標準中稱為馬氏體不銹鋼，而承壓不銹鋼板和鍛件標準中稱為鐵索體不銹鋼。本文對此進行了分析。

簡述了不銹鋼的產線,針對不同用途鐵素體不銹鋼系列的開發(fā)是建立在thermo-calc模擬的基礎之上的,因而該軟件已成為研發(fā)工作的手段之一。根據鐵素體不銹鋼產品在實際應用過程中的技術要求,該軟件可以進行合金體系的設計、析出相的分析以及加工過程工藝參數的優(yōu)化。所開發(fā)的鐵素體不銹鋼產品系列在強度、延伸率、成形性、焊接性以及耐蝕性等方面具有優(yōu)良的性能。寶鋼已經形成了一個較齊全的鐵素體不銹鋼產品系列,該產品系列可以對公司的盈利以及產品的多樣化起到一定的作用。

太鋼超純鐵素體不銹鋼介紹 山西太鋼不銹鋼股份有限公司 提綱 一、鋼鐵的基本知識介紹 二、超純鐵素體不銹鋼介紹 三、太鋼超純鐵素體不銹鋼的開發(fā)情況 四、超純鐵素體不銹鋼的應超純鐵素體不銹鋼的應用 五、新產品——高成形性經濟型含錫超純鐵素體不銹鋼介紹 一、鋼鐵的基本知識介紹 鋼與鐵 鋼與鐵均是鐵碳合金 碳含量少于0.0218wt.%的合金稱為，具有優(yōu)異的磁性能，主要用于制作電器儀表 中的電磁元件和電磁鐵芯等；碳含量高于2.11wt.%的合金稱為磨性、切削加工 性和消震性，并且價格較低。常用于機床床身、暖氣片、汽車底盤、井蓋等； 碳含量介于0.0218-2.11wt.%的鐵碳合金稱為 鋼的分類 i.按化學成份分類 碳素鋼：低碳鋼(c≤0.25%)、中碳鋼(c≤0.25-0.60%)和高碳鋼（c≤0.60%）。 合金鋼：低合金鋼(合金元素總含量≤5%)；中合金鋼(合金元

鐵素體不銹鋼的焊接工藝 屬于鐵素體不銹鋼的鋼號有0cr13a1、1cr17、1cr28、0cr17ti、1cr25ti、 1cr17mo2ti等。 鐵素體不銹鋼焊接工藝如下： ⑴焊接性鐵素體不銹鋼焊接時，由于熱影響區(qū)晶粒急劇長大、475℃脆性和 σ相析出不僅引起接頭脆化，而且也使冷裂傾向加大。在溫度高于1000℃的熔 合線附近快速冷卻時會產生晶間腐蝕，但經650～850℃加熱并隨后緩冷就可以 加以消除。 由于鐵素體鋼在加熱和冷卻過程中不發(fā)生相變，所以晶粒長大以后，不能通 過熱處理來細化。 ⑵焊接工藝 1）焊接時將焊件預熱100～150℃，含鉻量越高，預熱溫度越高。 2）可分別選用鉻不銹鋼焊條或鉻鎳奧氏體焊條。采用鉻鎳奧氏體焊條時，可 不進行焊前預熱和焊后熱處理。 焊接鐵素體不銹鋼用焊條，見表22。 表22焊接鐵素體不銹鋼用焊條 鋼種 對接頭性能 要求 選用

為了獲得優(yōu)良的深沖性能,通過變化冷軋壓下率,研究了其對鐵素體不銹鋼顯微組織,織構和深沖性能的演化規(guī)律。結果顯示,隨著冷軋壓下率的增加,平均塑性應變比(r值)單調增加,這主要是因為退火織構{111}強度的顯著增加。另一方面,平面各向異性(δr值)隨著壓下率的增加先增加后減小,在冷軋壓下率為80%時達到最小,冷軋壓下率繼續(xù)增加到90%時,退火織構的峰值逐漸偏離{111}織構,接近{223},δr值重新增大。

根據鐵素體不銹鋼化學成分、金相組織,結合其焊接性能和使用條件,采用特定的焊接工藝,以獲得優(yōu)異的焊接接頭。鐵素體不銹鋼焊接的關鍵主要在于控制金相組織,防止產生脆性組織。

鐵素體是指鐵和其它元素形成的體心立方晶格結構的固溶體。鐵素體不銹鋼則是指含有大于12％的鉻在α鐵中的間隙固溶體。其中還含有相當低的碳和鐵素體形成元素，如al、mo等，

3超級鐵素體不銹鋼的脆性 超級鐵素體不銹鋼因其較高的鉻、鉬含量對α相和α相析出所引起的脆性均比較敏感。

在不同溫度的2％nacl-2％kmn04中直到90℃也未見s44660（00cr27mo4ni2nbti）、oocr28mo4和oocr28mo4ni2出現點蝕，與其它合金的比較見表6．3-3.

6、超級鐵素體不銹鋼的耐蝕性6．1耐均勻腐蝕性能超級鐵素體不銹鋼中的鉻均大于25％，銅在2％-4％范圍內變動，這種高cr，mo的復合作用，賦予了此類鋼的良好耐均勻腐蝕性能，在無機酸和有機酸的耐蝕性能列于表6．1-1。

通過采用在不銹鋼冷軋薄板退火酸洗機組工藝段提取的sus304冷軋不銹鋼試樣進行模擬試驗,證明了張家港浦項不銹鋼有限公司退火酸洗工藝條件合理,并得出了退火酸洗后的鐵鱗損失量