[C46-027]硫化銅礦濕法煉銅浸出工藝

武山銅礦采用分級浮選新工藝改造選硫浮選系統(tǒng),有效的解決了礦山由于黏土礦物含量高造成的噸礦藥劑用量大,回收率偏低,只能產(chǎn)出低硫精礦的問題.分級浮選工藝改造后由于對不同粒級的礦物進行更有針對性的操作工藝,可產(chǎn)出不同品質(zhì)的硫精礦,其中品位大于48%的高硫精礦占產(chǎn)品總量的88%,在原礦硫品位有所降低的情況下,改造后的選硫總回收率仍比改造前選硫系統(tǒng)的平均回收率提高2.27個百分點,同時大幅度降低了噸礦藥劑消耗,經(jīng)濟效益大幅提高.

對永平銅礦銅硫浮選工藝從混合浮選變?yōu)榉植絻?yōu)先浮選，再變?yōu)榈瓤筛」に嚨母脑鞂嵺`進行了評述?；旌暇V均不再磨時，分步優(yōu)先浮選工藝的銅、硫回收率比混合浮選工藝分別提高２３７％和２５９％，但分步優(yōu)先浮選工藝在經(jīng)濟上是否合理尚待研究。生產(chǎn)實踐證明，分步優(yōu)先浮選工藝的銅粗選ｐｈ值難以控制，硫回收率不穩(wěn)定。將分步優(yōu)先浮選工藝改為等可浮工藝，在確保銅回收率的基礎上，較大幅度地提高了硫回收率。

玉龍銅礦隨著礦山的不斷開采,原礦性質(zhì)較之前發(fā)生明顯的變化,原工藝流程已不再適應所開采的礦石的性質(zhì)。礦山選廠原工藝采用混合浮選流程,銅粗選4次后進行混合精選,粗精礦再磨后精選3次后得到合格的銅精礦。原浮選工藝流程較為復雜,對難選銅硫礦石較為有利,對易選的斑巖型銅礦選別不利。為此在保留原工藝的基礎上,利用閑置的浮選機改為"一粗兩掃一精"的工藝流程,新工藝流程較短,對斑巖礦的選別有利。新工藝在降本增效方面效益顯著,在原礦cu品位降低了0.56個百分點的情況下,回收率提高了6.47個百分點,同時每年可降低選礦成本360余萬元。

四川省滎經(jīng)縣石滓鄉(xiāng)銅廠溝銅礦位于攀西裂谷北段東緣與揚子地臺西緣接觸帶,北北西向構造與北北東向構造交匯附近。通過對該銅礦的礦體特征、圍巖蝕變、礦石特征的研究,初步認為該礦床是火山沉積-熱液改造型礦床。

介紹了湖北三鑫金銅股份公司選廠擴產(chǎn)技術改造的經(jīng)驗及新設備、新技術、新工藝的應用。經(jīng)過一系列的改造后,提高了選礦的技術經(jīng)濟指標,增強了企業(yè)規(guī)模效益,為同類型礦山企業(yè)選礦技術改造提供了借鑒。

針對氧化礦生產(chǎn)流程不暢,銅綠山礦結合選廠現(xiàn)有設備流程,進行局部優(yōu)化改造,成功解決了流程堵塞問題,提高了選礦生產(chǎn)能力和技術指標,降低了職工勞動強度,節(jié)約了選礦生產(chǎn)成本。

介紹了"快速優(yōu)先選銅"新工藝在新疆阿舍勒銅礦選銅流程的應用實踐,通過工藝流程技術改造和工業(yè)調(diào)優(yōu)試驗,銅精礦品位提高1.72%、回收率提高3.63%。

通過多次的研究和論證，銅山口礦引進了國際先進gp200s和hp500圓錐破碎機取代原國產(chǎn)的pyb-1750和pyd-2200圓錐破碎機，經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，破碎設備的改造以及自動化控制的改造是成功的，實現(xiàn)了“多碎少磨”和“擴能增效”，同時在一定程度上也為類似礦山的破碎改造提供了借鑒作用。

分析了該氰渣選銅工藝存在的問題,并對該工藝進行了技術改造。生產(chǎn)實踐表明,經(jīng)過技術改造后,既提高了生產(chǎn)指標,又取得了明顯的經(jīng)濟效益。

系統(tǒng)研究了豐山銅礦井下供礦和碎礦洗礦的工藝流程,針對性地降低了井下原礦水分,改造了碎礦工藝流程,實現(xiàn)了井下礦石不洗礦干開,大幅度降低了工人勞動強度,創(chuàng)造了1000萬元/a的經(jīng)濟效益。

對新疆某難選銅硫礦進行試驗研究,通過采用強選擇性yz-7作為捕收劑,同時聯(lián)合使用多種調(diào)整劑對中礦和礦泥進行抑制,采用一段磨礦、一粗兩精兩掃順序返回浮選流程。新工藝不斷取消原方案再磨作業(yè),而且銅精礦品位和回收率分別提高了1.82%和14.04%。

銅礦峪礦選礦廠的磨礦系列與浮選系列成對應布置形式,一旦浮選系列出現(xiàn)故障,則磨礦系列必須停機,加之浮選系列使用時間較長,對其改造已勢在必行。通過對磨礦系列和浮選系列配置的改造,經(jīng)生產(chǎn)考查,明顯提高了球磨機的運轉(zhuǎn)率和浮選機的生產(chǎn)能力,獲得了較好的經(jīng)濟效益。

柏坊銅礦選礦廠工藝流程近二十年來一直沿用適合于處理混合礦的硫化礦與氧化礦分選的浮選流程。由于礦石性質(zhì)發(fā)生變化,原有浮選流程特別是氧化段流程顯得過長,造成設備、電力、藥劑的浪費,操作較難控制,生產(chǎn)指標不好。通過對硫氧分選和硫氧混選流程的比較,進行了硫氧混選的小型試驗、半工業(yè)試驗、工業(yè)試驗研究后,選用混選流程,并應用于生產(chǎn)實踐,簡化了流程,便于操作控制,提高了技術指標,降低了生產(chǎn)成本,取得了顯著的效果。每年可增收、節(jié)支合計70萬元以上。但隨著入選原礦品位的提高,生產(chǎn)現(xiàn)場混選流程對高品位不適應的缺陷暴露出來,流程過短,浮選設備性能差等,造成銅回收率下降。增加可靈活調(diào)整的快速浮選作業(yè)后,有效解決了生產(chǎn)現(xiàn)場混選流程處理高品位原礦效果差的問題,減少了銅金屬損失,提高了回收率。

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針對西藏甲瑪某銅鉬礦一期選礦廠破碎設備效率低、破碎作業(yè)循環(huán)負荷大、磨礦分級效率低、浮選設計工藝不合理、浮選指標差等問題,在綜合分析及工藝流程考察的基礎上,通過合理分配粗、中、細碎各作業(yè)破碎比及更換篩孔尺寸,提高球磨機充填率、優(yōu)化球磨機鋼球和水力旋流器沉砂嘴材質(zhì)、增加水力旋流器溢流圓筒除渣篩,優(yōu)化銅鉬混浮工藝流程、實施分點加藥等一系列技術改造措施,使破碎系統(tǒng)處理能力從6000t/d提升到7000t/d,球磨機處理量由設計的6000t/d提高到了6800t/d,銅回收率提高了2.94個百分點,伴生金、銀含量分別提高了16.56和3.04個百分點,經(jīng)濟效益顯著。

1/9 銅冶煉爐渣混合浮選工藝研究及生產(chǎn)實踐 張鑫，惠興歡，朱江，杞學峰，王禮珊 （楚雄滇中有色金屬有限責任公司,楚雄） 摘要：本文針對楚雄滇中有色金屬公司銅冶煉過程產(chǎn)生的電爐渣、轉(zhuǎn)爐渣進行了混合浮選研究?；?合渣含銅，磨至細度為后進入浮選作業(yè)，通過二次粗選、二次掃選、粗精礦不磨三次精選的工藝流程，可 獲得銅精礦品位為，尾礦品位以下，回收率以上的工藝指標。在實際生產(chǎn)中，通過對工藝流程的改造，又 進一步優(yōu)化了浮選指標。 關鍵詞：電爐渣；轉(zhuǎn)爐渣；浮選 ,,,, （.，，） :()..()., ().. :,, 引言 我國銅爐渣數(shù)量大，其中大量銅及相當數(shù)量的貴金屬和稀有金屬長期堆存，占用大量用 地，嚴重污染環(huán)境。隨著冶煉技術的發(fā)展，髙效率熔煉爐的應用，爐渣含金屬量還有上升趨 勢。因此，開發(fā)利用銅爐渣資源具有重要意義和十分可觀的經(jīng)

本文以水平連鑄生產(chǎn)銅包鋁銅帶為例,簡述了銅包鋁用純銅帶的生產(chǎn)實踐,并對生產(chǎn)容易出現(xiàn)的影響銅帶表面質(zhì)量的主要因素和缺陷問題進行了簡述并提出了相應的改進控制措施。

通過適當改造原有選礦廠浮選機土建基礎,調(diào)整浮選工藝流程,選擇規(guī)格合適的浮選機,獲得的銅精礦品位提高1.88%,回收率提高3.77%;硫精礦品位提高9.25%,達47.79%,為高硫精礦,回收率提高16.11%,選礦廠經(jīng)濟效益得到顯著改善,資源得到有效回收.

流程考察結果表明,原工藝流程存在許多制約選礦指標提高的因素。針對存在的問題,結合礦石性質(zhì)特點,從選礦工藝、流程結構和藥劑制度等方面進行探索研究,提出“快速浮選—中礦選擇性再磨”新工藝。經(jīng)對現(xiàn)場流程進行新工藝改造,并開展工業(yè)試驗,所獲選礦指標先進,銅精礦品位、選銅回收率、硫精礦品位、選硫回收率分別為26.33%、83.17%、35.18%、59.58%,實現(xiàn)了全面達標。

銅廠溝銅鉬礦礦床在成因和空間上都與矽卡巖存在密切的關系,具有矽卡巖型礦床礦物共生組合規(guī)律。礦床成因類型為熱接觸交代型銅鉬礦床。

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