[C46-027]硫化銅礦濕法煉銅浸出工藝

武山銅礦采用分級(jí)浮選新工藝改造選硫浮選系統(tǒng),有效的解決了礦山由于黏土礦物含量高造成的噸礦藥劑用量大,回收率偏低,只能產(chǎn)出低硫精礦的問(wèn)題.分級(jí)浮選工藝改造后由于對(duì)不同粒級(jí)的礦物進(jìn)行更有針對(duì)性的操作工藝,可產(chǎn)出不同品質(zhì)的硫精礦,其中品位大于48%的高硫精礦占產(chǎn)品總量的88%,在原礦硫品位有所降低的情況下,改造后的選硫總回收率仍比改造前選硫系統(tǒng)的平均回收率提高2.27個(gè)百分點(diǎn),同時(shí)大幅度降低了噸礦藥劑消耗,經(jīng)濟(jì)效益大幅提高.

對(duì)永平銅礦銅硫浮選工藝從混合浮選變?yōu)榉植絻?yōu)先浮選，再變?yōu)榈瓤筛」に嚨母脑鞂?shí)踐進(jìn)行了評(píng)述?；旌暇V均不再磨時(shí)，分步優(yōu)先浮選工藝的銅、硫回收率比混合浮選工藝分別提高２３７％和２５９％，但分步優(yōu)先浮選工藝在經(jīng)濟(jì)上是否合理尚待研究。生產(chǎn)實(shí)踐證明，分步優(yōu)先浮選工藝的銅粗選ｐｈ值難以控制，硫回收率不穩(wěn)定。將分步優(yōu)先浮選工藝改為等可浮工藝，在確保銅回收率的基礎(chǔ)上，較大幅度地提高了硫回收率。

玉龍銅礦隨著礦山的不斷開(kāi)采,原礦性質(zhì)較之前發(fā)生明顯的變化,原工藝流程已不再適應(yīng)所開(kāi)采的礦石的性質(zhì)。礦山選廠原工藝采用混合浮選流程,銅粗選4次后進(jìn)行混合精選,粗精礦再磨后精選3次后得到合格的銅精礦。原浮選工藝流程較為復(fù)雜,對(duì)難選銅硫礦石較為有利,對(duì)易選的斑巖型銅礦選別不利。為此在保留原工藝的基礎(chǔ)上,利用閑置的浮選機(jī)改為"一粗兩掃一精"的工藝流程,新工藝流程較短,對(duì)斑巖礦的選別有利。新工藝在降本增效方面效益顯著,在原礦cu品位降低了0.56個(gè)百分點(diǎn)的情況下,回收率提高了6.47個(gè)百分點(diǎn),同時(shí)每年可降低選礦成本360余萬(wàn)元。

四川省滎經(jīng)縣石滓鄉(xiāng)銅廠溝銅礦位于攀西裂谷北段東緣與揚(yáng)子地臺(tái)西緣接觸帶,北北西向構(gòu)造與北北東向構(gòu)造交匯附近。通過(guò)對(duì)該銅礦的礦體特征、圍巖蝕變、礦石特征的研究,初步認(rèn)為該礦床是火山沉積-熱液改造型礦床。

介紹了湖北三鑫金銅股份公司選廠擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改造的經(jīng)驗(yàn)及新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用。經(jīng)過(guò)一系列的改造后,提高了選礦的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),增強(qiáng)了企業(yè)規(guī)模效益,為同類型礦山企業(yè)選礦技術(shù)改造提供了借鑒。

針對(duì)氧化礦生產(chǎn)流程不暢,銅綠山礦結(jié)合選廠現(xiàn)有設(shè)備流程,進(jìn)行局部?jī)?yōu)化改造,成功解決了流程堵塞問(wèn)題,提高了選礦生產(chǎn)能力和技術(shù)指標(biāo),降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約了選礦生產(chǎn)成本。

介紹了"快速優(yōu)先選銅"新工藝在新疆阿舍勒銅礦選銅流程的應(yīng)用實(shí)踐,通過(guò)工藝流程技術(shù)改造和工業(yè)調(diào)優(yōu)試驗(yàn),銅精礦品位提高1.72%、回收率提高3.63%。

通過(guò)多次的研究和論證，銅山口礦引進(jìn)了國(guó)際先進(jìn)gp200s和hp500圓錐破碎機(jī)取代原國(guó)產(chǎn)的pyb-1750和pyd-2200圓錐破碎機(jī)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，破碎設(shè)備的改造以及自動(dòng)化控制的改造是成功的，實(shí)現(xiàn)了“多碎少磨”和“擴(kuò)能增效”，同時(shí)在一定程度上也為類似礦山的破碎改造提供了借鑒作用。

分析了該氰渣選銅工藝存在的問(wèn)題,并對(duì)該工藝進(jìn)行了技術(shù)改造。生產(chǎn)實(shí)踐表明,經(jīng)過(guò)技術(shù)改造后,既提高了生產(chǎn)指標(biāo),又取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

系統(tǒng)研究了豐山銅礦井下供礦和碎礦洗礦的工藝流程,針對(duì)性地降低了井下原礦水分,改造了碎礦工藝流程,實(shí)現(xiàn)了井下礦石不洗礦干開(kāi),大幅度降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,創(chuàng)造了1000萬(wàn)元/a的經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)新疆某難選銅硫礦進(jìn)行試驗(yàn)研究,通過(guò)采用強(qiáng)選擇性yz-7作為捕收劑,同時(shí)聯(lián)合使用多種調(diào)整劑對(duì)中礦和礦泥進(jìn)行抑制,采用一段磨礦、一粗兩精兩掃順序返回浮選流程。新工藝不斷取消原方案再磨作業(yè),而且銅精礦品位和回收率分別提高了1.82%和14.04%。

銅礦峪礦選礦廠的磨礦系列與浮選系列成對(duì)應(yīng)布置形式,一旦浮選系列出現(xiàn)故障,則磨礦系列必須停機(jī),加之浮選系列使用時(shí)間較長(zhǎng),對(duì)其改造已勢(shì)在必行。通過(guò)對(duì)磨礦系列和浮選系列配置的改造,經(jīng)生產(chǎn)考查,明顯提高了球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和浮選機(jī)的生產(chǎn)能力,獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

柏坊銅礦選礦廠工藝流程近二十年來(lái)一直沿用適合于處理混合礦的硫化礦與氧化礦分選的浮選流程。由于礦石性質(zhì)發(fā)生變化,原有浮選流程特別是氧化段流程顯得過(guò)長(zhǎng),造成設(shè)備、電力、藥劑的浪費(fèi),操作較難控制,生產(chǎn)指標(biāo)不好。通過(guò)對(duì)硫氧分選和硫氧混選流程的比較,進(jìn)行了硫氧混選的小型試驗(yàn)、半工業(yè)試驗(yàn)、工業(yè)試驗(yàn)研究后,選用混選流程,并應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐,簡(jiǎn)化了流程,便于操作控制,提高了技術(shù)指標(biāo),降低了生產(chǎn)成本,取得了顯著的效果。每年可增收、節(jié)支合計(jì)70萬(wàn)元以上。但隨著入選原礦品位的提高,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混選流程對(duì)高品位不適應(yīng)的缺陷暴露出來(lái),流程過(guò)短,浮選設(shè)備性能差等,造成銅回收率下降。增加可靈活調(diào)整的快速浮選作業(yè)后,有效解決了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混選流程處理高品位原礦效果差的問(wèn)題,減少了銅金屬損失,提高了回收率。

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針對(duì)西藏甲瑪某銅鉬礦一期選礦廠破碎設(shè)備效率低、破碎作業(yè)循環(huán)負(fù)荷大、磨礦分級(jí)效率低、浮選設(shè)計(jì)工藝不合理、浮選指標(biāo)差等問(wèn)題,在綜合分析及工藝流程考察的基礎(chǔ)上,通過(guò)合理分配粗、中、細(xì)碎各作業(yè)破碎比及更換篩孔尺寸,提高球磨機(jī)充填率、優(yōu)化球磨機(jī)鋼球和水力旋流器沉砂嘴材質(zhì)、增加水力旋流器溢流圓筒除渣篩,優(yōu)化銅鉬混浮工藝流程、實(shí)施分點(diǎn)加藥等一系列技術(shù)改造措施,使破碎系統(tǒng)處理能力從6000t/d提升到7000t/d,球磨機(jī)處理量由設(shè)計(jì)的6000t/d提高到了6800t/d,銅回收率提高了2.94個(gè)百分點(diǎn),伴生金、銀含量分別提高了16.56和3.04個(gè)百分點(diǎn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。

1/9 銅冶煉爐渣混合浮選工藝研究及生產(chǎn)實(shí)踐 張?chǎng)?，惠興歡，朱江，杞學(xué)峰，王禮珊 （楚雄滇中有色金屬有限責(zé)任公司,楚雄） 摘要：本文針對(duì)楚雄滇中有色金屬公司銅冶煉過(guò)程產(chǎn)生的電爐渣、轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行了混合浮選研究?；?合渣含銅，磨至細(xì)度為后進(jìn)入浮選作業(yè)，通過(guò)二次粗選、二次掃選、粗精礦不磨三次精選的工藝流程，可 獲得銅精礦品位為，尾礦品位以下，回收率以上的工藝指標(biāo)。在實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)對(duì)工藝流程的改造，又 進(jìn)一步優(yōu)化了浮選指標(biāo)。 關(guān)鍵詞：電爐渣；轉(zhuǎn)爐渣；浮選 ,,,, （.，，） :()..()., ().. :,, 引言 我國(guó)銅爐渣數(shù)量大，其中大量銅及相當(dāng)數(shù)量的貴金屬和稀有金屬長(zhǎng)期堆存，占用大量用 地，嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展，髙效率熔煉爐的應(yīng)用，爐渣含金屬量還有上升趨 勢(shì)。因此，開(kāi)發(fā)利用銅爐渣資源具有重要意義和十分可觀的經(jīng)

本文以水平連鑄生產(chǎn)銅包鋁銅帶為例,簡(jiǎn)述了銅包鋁用純銅帶的生產(chǎn)實(shí)踐,并對(duì)生產(chǎn)容易出現(xiàn)的影響銅帶表面質(zhì)量的主要因素和缺陷問(wèn)題進(jìn)行了簡(jiǎn)述并提出了相應(yīng)的改進(jìn)控制措施。

通過(guò)適當(dāng)改造原有選礦廠浮選機(jī)土建基礎(chǔ),調(diào)整浮選工藝流程,選擇規(guī)格合適的浮選機(jī),獲得的銅精礦品位提高1.88%,回收率提高3.77%;硫精礦品位提高9.25%,達(dá)47.79%,為高硫精礦,回收率提高16.11%,選礦廠經(jīng)濟(jì)效益得到顯著改善,資源得到有效回收.

流程考察結(jié)果表明,原工藝流程存在許多制約選礦指標(biāo)提高的因素。針對(duì)存在的問(wèn)題,結(jié)合礦石性質(zhì)特點(diǎn),從選礦工藝、流程結(jié)構(gòu)和藥劑制度等方面進(jìn)行探索研究,提出“快速浮選—中礦選擇性再磨”新工藝。經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)流程進(jìn)行新工藝改造,并開(kāi)展工業(yè)試驗(yàn),所獲選礦指標(biāo)先進(jìn),銅精礦品位、選銅回收率、硫精礦品位、選硫回收率分別為26.33%、83.17%、35.18%、59.58%,實(shí)現(xiàn)了全面達(dá)標(biāo)。

銅廠溝銅鉬礦礦床在成因和空間上都與矽卡巖存在密切的關(guān)系,具有矽卡巖型礦床礦物共生組合規(guī)律。礦床成因類型為熱接觸交代型銅鉬礦床。

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