在樺木單板漂白的基礎(chǔ)上,考察添加助劑種類(lèi)、用量以及處理方式對(duì)單板漂白效果及漂后單板耐光性的影響。結(jié)果表明:助劑的使用不影響單板漂白,單板可以獲得較高白度,同時(shí)能夠減緩光變色引起的白度下降的趨勢(shì);漂洗階段添加濃度為0.4%的苯駢三唑,漂后單板的耐光性能較為理想。

在浴比為15條件下,采用酸性橙ⅱ對(duì)1.5mm厚的漂白過(guò)的樺木單板進(jìn)行染色,采用上染率和單板芯、表層明度(l*)差值和色差(δe*)差值來(lái)綜合評(píng)價(jià)單板的染色效果,最終確定染色各單因素適宜取值為:染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%,nacl質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%,表面活性劑(平平加o)質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1%,溫度85℃,染色時(shí)間4h,染液ph值4。

研究了在楊木單板層積材中加入竹材作為增強(qiáng)材料,以提高楊木單板層積材沖擊性能。結(jié)果表明:將竹材加入楊木單板層積材,可以明顯地改善楊木單板層積材的沖擊韌性。當(dāng)竹篾分別加入楊木單板層積材的上下次表層和中間部位時(shí),其沖擊韌性分別增強(qiáng)了30.4%和27.3%;總沖擊能分別提高了31.7%和28.1%。裂紋形成能僅增長(zhǎng)7.2%和12.8%;裂紋擴(kuò)展能增長(zhǎng)40.9%和43.4%;韌性指數(shù)值提高了27.2%和31.5%。

研究玻璃纖維對(duì)楊木單板層積材彎曲性能的增強(qiáng)效果。試驗(yàn)結(jié)果表明:玻璃纖維對(duì)楊木單板層積材的縱橫向靜曲強(qiáng)度(mor)、彈性模量(moe)的增強(qiáng)效果顯著,特別是橫向的mor、moe的增強(qiáng)幅度更大,橫向的moe、mor值分別提高了79.6%、60.2%。

探討利用酚醛樹(shù)脂膠黏劑壓制桉木單板層積材的工藝,分析了熱壓溫度、熱壓時(shí)間和面粉添加量對(duì)桉木單板層積材力學(xué)性能的影響。研究表明:面粉添加量對(duì)桉木單板層積材的靜曲強(qiáng)度和彈性模量有顯著影響,而熱壓溫度和熱壓時(shí)間的影響則不顯著。就產(chǎn)品力學(xué)強(qiáng)度而言,較佳的工藝條件為:熱壓溫度135℃,熱壓時(shí)間1.2min/mm,面粉添加量0。驗(yàn)證試驗(yàn)證明,在實(shí)際生產(chǎn)中,綜合生產(chǎn)成本及產(chǎn)品性能等多方面考慮,添加15%的面粉是可行的。

為滿(mǎn)足衛(wèi)浴裝飾裝修用木材的需求,以速生樺木為原料,開(kāi)發(fā)出一種樹(shù)脂浸漬單板重組材。通過(guò)分析浸漬三聚氰胺-甲醛(mf)樹(shù)脂固體含量、浸漬方法、熱壓壓力等因子對(duì)板材尺寸穩(wěn)定性的影響,結(jié)果表明:當(dāng)mf樹(shù)脂固體含量45%、熱壓壓力1.0mpa,采用輥壓浸漬(壓榨率50%～70%)時(shí),板材的極限體積膨脹率為6.2%,低于水曲柳、櫟木等實(shí)木試件,尺寸穩(wěn)定性大大改善。

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纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料

科技木是以人工林或普通樹(shù)種的單板為主要原料,運(yùn)用單板染色、漂白、模壓工藝制成的?？萍寄締伟寮缺Ａ袅四静牡奶烊惶匦?也具有高端裝飾材的視覺(jué)效果。

為了研究z-pin對(duì)單搭接頭彎曲性能的影響,制備了不同參數(shù)z-pin增強(qiáng)單搭接頭試樣,研究了z-pin單搭接頭在三點(diǎn)彎曲載荷下連接性能。結(jié)果表明:z-pin(直徑0.5mm)體積分?jǐn)?shù)從0%~1.5%時(shí),彎曲載荷隨z-pin體積分?jǐn)?shù)的增加而增加,體積分?jǐn)?shù)在1.5%~3.0%范圍內(nèi)時(shí),試樣的彎曲載荷隨z-pin體積分?jǐn)?shù)的增加而下降,z-pin體積分?jǐn)?shù)為1.5%時(shí)達(dá)到最大值1303.2n;z-pin直徑為0.3~0.7mm時(shí)(體積分?jǐn)?shù)1.5%),峰值載荷隨著直徑的增加而增加,0.7mm增強(qiáng)接頭的彎曲載荷比0.3mm增強(qiáng)接頭高出27.9%。z-pin植入角度對(duì)單搭接頭彎曲性能影響不大。另外,隨著搭接長(zhǎng)度的增加,單搭接頭的彎曲性能提高。

研究了碳纖維表面處理方法及其含量對(duì)碳纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂／石墨復(fù)合材料導(dǎo)電性能與力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：空氣氧化處理碳纖維表面形成微孔和刻蝕溝槽,容易形成應(yīng)力集中,復(fù)合材料的強(qiáng)度不高；空氣加液相氧化處理填充了碳纖維表面的微裂紋,對(duì)復(fù)合材料有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用；液相氧化處理有利于提高碳纖維表面活性以及碳纖維的均勻分散性,使材料表現(xiàn)出較好的力學(xué)性能與導(dǎo)電性能；隨碳纖維含量增多,材料電導(dǎo)率變小,材料強(qiáng)度開(kāi)始增大,達(dá)到最大值后材料強(qiáng)度下降。對(duì)碳纖維進(jìn)行液相氧化處理,碳纖維含量在3％～4％時(shí)復(fù)合材料的力學(xué)性能與導(dǎo)電性能最好。

碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料

從碳纖維、樹(shù)脂基體、界面3個(gè)層次對(duì)碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的界面研究進(jìn)行了綜述,重點(diǎn)介紹了碳纖維表面特性表征及改性方法、樹(shù)脂基體特性及改性方法和界面分析表征手段,由此提出了纖維/樹(shù)脂界面的研究路線(xiàn),簡(jiǎn)要分析了復(fù)合材料界面研究的前景與趨勢(shì)。為了實(shí)現(xiàn)纖維/樹(shù)脂界面的良好匹配,充分發(fā)揮碳纖維復(fù)合材料的性能優(yōu)勢(shì),需完善界面表征手段、明確界面微觀性能與復(fù)合材料宏觀性能的關(guān)系、深化研究界面對(duì)復(fù)合材料濕熱性能及失效模式的影響等。

目的用廢棄塑料來(lái)包膜肥料以提高化肥的利用率,降低緩釋肥料的生產(chǎn)成本.方法利用廢棄聚苯乙烯泡沫塑料為基本材料、sbs樹(shù)脂為增強(qiáng)劑對(duì)尿素進(jìn)行包膜,以1∶1的甲苯和乙酸乙酯混合體系為溶劑,以2%油脂和3%鄰苯二甲酸二丁酯為增塑劑,加入1%表面活性劑,以包膜量分別為7%、8%、9%、10%,噴涂尿素干燥后,制得系列包膜肥料bml-7、bml-8、bml-9和bml-10.并進(jìn)行了溶出實(shí)驗(yàn)和掃描電鏡分析.結(jié)果溶出實(shí)驗(yàn)表明除bml-7外,包膜肥料的緩釋性能均良好;掃描電鏡分析表明包膜肥料表面均形成了一層的薄膜,覆蓋程度好,膜層完整.結(jié)論實(shí)驗(yàn)充分利用了聚苯乙烯廢棄物,同時(shí)又提高了尿素的利用率,合理利用了資源.

玻璃纖維浸環(huán)氧樹(shù)脂增強(qiáng)纏繞管性能指標(biāo)

研究了鋼纖維及偶聯(lián)處理對(duì)鋼纖維增強(qiáng)聚合物樹(shù)脂混凝土(sfpc)強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明:在樹(shù)脂混凝土內(nèi)填加鋼纖維可提高抗剪、抗壓、抗彎強(qiáng)度,而且其韌性、耐磨性也有所提高。鋼纖維經(jīng)偶聯(lián)處理,樹(shù)脂混凝土力學(xué)性能進(jìn)一步提高,鋼纖維的最佳加入量為19.8kg/m3。

本文主要研究了在191#不飽和聚酯樹(shù)脂砂漿中摻入杜拉纖維后,其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及軸向抗拉強(qiáng)度的變化,分析了不同纖維摻入量對(duì)樹(shù)脂砂漿力學(xué)性能的影響。并對(duì)杜拉纖維樹(shù)脂砂漿的增強(qiáng)機(jī)理進(jìn)行了初步分析。

采用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂輥壓浸漬楊木單板,通過(guò)高頻熱壓定型得到樹(shù)脂增強(qiáng)重組材,探討不同輥壓壓榨率和熱壓壓力對(duì)板材物理力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:利用高頻介質(zhì)加熱進(jìn)行厚板坯的成型較接觸式熱壓可行,可縮短熱壓時(shí)間,提高熱壓效率;熱壓壓力對(duì)楊木重組材的大部分物理力學(xué)性能影響顯著,輥壓壓榨率對(duì)材料的靜曲強(qiáng)度、彈性模量等影響不顯著;輥壓壓榨率20%、熱壓?jiǎn)挝粔毫?.0mpa時(shí),高頻熱壓制備的地板用楊木重組材物理力學(xué)性能指標(biāo)綜合較優(yōu),該制備條件下成品材料密度為0.68g/cm3、靜曲強(qiáng)度50.19mpa、彈性模量4191.61mpa。

碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料的性能研究

對(duì)玻璃鋼筋增強(qiáng)樹(shù)脂混凝土(gfrp)梁進(jìn)行彎曲性能試驗(yàn)研究,并在現(xiàn)有的玻璃鋼筋增強(qiáng)水泥混凝土梁分析模型的基礎(chǔ)上,提出了用于玻璃鋼筋增強(qiáng)樹(shù)脂混凝土梁撓度計(jì)算的修正模型。利用該修正模型對(duì)梁內(nèi)部出現(xiàn)微裂紋后的撓曲性能進(jìn)行評(píng)估,其結(jié)果與實(shí)測(cè)結(jié)果吻合較好。

本文介紹了樹(shù)脂塑面玻璃纖維內(nèi)增強(qiáng)膠合板的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品的物理力學(xué)性能和表面性能。該產(chǎn)品物理力學(xué)性能和表面性能優(yōu)良,其耐候性強(qiáng),可應(yīng)用于建筑模板、車(chē)廂板和包裝箱板等領(lǐng)域。

第33卷　第8期 　1999年8月 　　　 　　　西　安　交　通　大　學(xué)　學(xué)　報(bào) journalofxi′anjiaotonguniversity 　　　 　vol.33　№8 　　aug.1999 玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂單向復(fù)合材料的研究 韋　瑋,程光旭,張東山 (西安交通大學(xué),710049,西安) 摘要:采用連續(xù)玻璃纖維與環(huán)氧樹(shù)脂相復(fù)合,通過(guò)單向纏繞成型工藝,制備出具有良好力學(xué)性能的 單向復(fù)合材料板.研究了復(fù)合材料的成型工藝及配方組成對(duì)單向復(fù)合材料力學(xué)性能的影響,結(jié)果表 明:采用成型工藝方法和配方組成的復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為1114gpa、彎曲強(qiáng)度為2718mpa、沖 擊強(qiáng)度為3147mpa;同時(shí)利用掃描電鏡對(duì)復(fù)合材料的界面進(jìn)行了分析. 關(guān)鍵詞:玻璃纖維;環(huán)氧樹(shù)脂;單向增強(qiáng);復(fù)合材料 中國(guó)圖書(shū)資料分