采用自制法蘭轉(zhuǎn)盤代替?zhèn)鹘y(tǒng)絞手、絞杠,利用鉆床主軸軸向力起攻(或起套),對不銹鋼小螺孔(m4以下)和不銹鋼小螺桿(m4以下)進行加工,設(shè)備簡單,操作靈活,質(zhì)量保證,實用性強。

1.數(shù)控車床螺紋加工現(xiàn)狀及局限性近年來數(shù)控機床應(yīng)用逐漸普及,數(shù)控機床能完成很多普通機床難以完成,或者根本不能完成的復(fù)雜型面零件的加工,而且可以提高零件的加工精度,穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量,提高生產(chǎn)率。但是,在數(shù)控車床螺紋加工技術(shù)實際應(yīng)用中,由于數(shù)控車床取消了絲杠的設(shè)計應(yīng)用,卻存在了很多不如普通車床實際加工方便的地方。例如數(shù)控車床車削螺紋時只能一次成形,車削過程中不能象普通車床一樣隨意改變轉(zhuǎn)

以理論分析為手段,確定了內(nèi)螺紋加工銑刀可用的直徑范圍,并對該范圍內(nèi)最佳直徑的選擇進行了分析,為生產(chǎn)實踐中內(nèi)螺紋銑刀直徑的選擇提供了參考。

針對外形較大、較重零件上螺紋孔和直徑較大螺紋孔加工困難的問題,闡述用螺紋銑刀在數(shù)控機床上銑削螺紋孔的優(yōu)勢和方法。

本文通過螺紋環(huán)規(guī)的螺紋實際加工,摸索出在沒有螺紋磨床的情況下,加工環(huán)規(guī)螺紋的工藝方法,全面分析了螺紋環(huán)規(guī)中徑、大徑車削和研磨加工過程,指出了螺紋車削過程中中徑測量的注意事項,以及螺紋環(huán)規(guī)中徑研磨過程中存在的問題并提出了具體解決措施。對加

數(shù)控車削加工中常見的螺紋加工有普通螺紋、錐螺紋、管螺紋、內(nèi)螺紋等,但在曲面上加工螺紋很難實現(xiàn),以橢圓曲面為例,在其表面進行變螺距螺紋的加工,以此體現(xiàn)一些特殊螺紋的一般加工方法,為生產(chǎn)加工提供參考。

本文通過螺紋環(huán)規(guī)的螺紋實際加工,摸索出在沒有螺紋磨床的情況下,加工環(huán)規(guī)螺紋的工藝方法,全面分析了螺紋環(huán)規(guī)中徑、大徑車削、研磨加工過程,螺紋車削過程中的中徑測量中的注意事項,螺紋環(huán)規(guī)中徑研磨中存在的問題并提出了具體解決措施。對加工刀、量、輔都有一定的借鑒作用。

螺紋銑削作為攻絲或車削螺紋的替代,能夠加工全螺紋,甚至象閘閥等大直徑英制內(nèi)螺紋,而不受螺紋結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量和精度的限制,能提供更好的質(zhì)量和更高的效率、以及更低的成本。

直螺紋加工試卷 考試時間：姓名：成績： （本卷滿分為100分，85分及格） 一、單項選擇題（共25分，每題5分） 1、直螺紋加工現(xiàn)場應(yīng)配備齊全（），用以檢驗直螺紋加工是否合格。 a.通規(guī)b.止規(guī)c.通規(guī)及止規(guī)d.不需要 2、接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性 能的差異，分為（）等級。 a.一個b.二個c.三個d.四個 3、標準型接頭安裝后外露螺紋不宜超過（）。 a.1pb.2pc.3pd.4p 4、對抽檢不合格的接頭驗收批，應(yīng)由()會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出 處理方案 a.建設(shè)方b

公制螺紋加工內(nèi)外徑表 基本螺紋一號細牙螺紋二號細牙螺紋三號細牙螺紋 代號螺距 螺紋外 徑 螺母內(nèi)徑代號 螺紋外 徑 螺母內(nèi)徑代號 螺紋外 徑 螺母內(nèi) 徑 代號 螺紋外 徑 螺母內(nèi) 徑 m30.53-0.152.5+0.12 0.74-0.203.3+0.15 m50.85-0.224.2+0.20 m616-0.265.0+0.20m6×0.756-0.155.2+0.19 m81.258-0.306.7+0.22m8×18-0.257+0.20m8×0.758-0.157.2+0.19 m101.5 10-0.358.5+0.25 m10×1.25 10-0.308.7+0.22 m10×1 10-0.259+0.20 m10× 0.

要想加工出高質(zhì)量的內(nèi)螺紋,就必須螺紋孔的加工,絲錐的選用,攻絲時的正確操作避免廢品形成。

數(shù)控車床車削螺紋時只能一次成形,不能隨意改變轉(zhuǎn)速,針對這個問題,本文提出補償螺紋牙距的方法,使得數(shù)控車床加工螺紋時可以任意改變轉(zhuǎn)速,達到改善加工質(zhì)量的目的。

普通螺紋加工過程中,常出現(xiàn)由于螺紋底孔、收尾、肩距和退刀槽的尺寸問題造成難加工的現(xiàn)象,文章對此問題進行了分析,總結(jié)出相關(guān)的經(jīng)驗公式,為普通螺紋的加工提供有力的依據(jù)。

通過對螺紋銑削加工及其優(yōu)勢的分析,對大直徑螺紋加工采取了單向(單齒)螺紋銑刀螺紋銑削加工的方案,并進行了內(nèi)、外螺紋銑削加工程序設(shè)計,有效解決了大直徑螺紋的加工難題,對發(fā)揮數(shù)控機床的潛能和實現(xiàn)高效加工具有一定的現(xiàn)實意義。

本文闡述了數(shù)控銑削內(nèi)螺紋的三種方法:絲錐攻絲、單齒螺紋銑刀加工、多齒螺紋銑刀加工。詳細分析三種方法在機床功能、刀具結(jié)構(gòu)、加工特點、適用范圍、編程要點的不同,對內(nèi)螺紋數(shù)控銑削的提供了參考。

本文闡述了數(shù)控銑削內(nèi)螺紋的三種方法：絲錐攻絲、單齒螺紋銑刀加工、多齒螺紋銑刀加工。詳細分析三種方法在機床功能、刀具結(jié)構(gòu)、加工特點、適用范圍、編程要點的不同,對內(nèi)螺紋數(shù)控銑削的提供了參考。

螺紋加工論文車床加工論文 大螺距梯形內(nèi)螺紋的加工 摘要：在數(shù)控車床上加工螺紋并不是非常困難的事情，對于每一個 專業(yè)技工來說都可以把此項加工做的很好，但是大螺距梯形內(nèi)螺紋的 加工就很困難，原因主要是工藝上的難以把握。在原來的方法基礎(chǔ)上 做部分的改進，使得大螺距梯形內(nèi)螺紋的加工從理論上降低難度。 關(guān)鍵詞：大螺距；梯形；螺紋；加工；數(shù)控機床 科技的進步體現(xiàn)在工程制造業(yè)上就是將電子信息技術(shù)與制造技 術(shù)充分的融合，比如數(shù)控車床的出現(xiàn)，從一定程度上使機械的加工工 藝向前邁進了一大步，但是還是有一些技術(shù)需要用新方法新科技去彌 補，而大螺距梯形內(nèi)螺紋的加工就是其中一種需要去深化改進的。 1大螺距梯形內(nèi)螺紋的車削方法 梯形螺紋，牙型為等腰梯形，牙型角為30°且對稱，牙根強度 高，對于30°梯形螺紋比普通60°或55°螺紋的中徑要厚且有強度， 還有它要比其他的螺紋更耐磨，但直徑不能

技術(shù)交底記錄 施表7.2共8頁第1頁 工程 名稱 建發(fā)包河區(qū)s1511地塊 施工 單位 廈門市建安集團有限公司 鋼筋直螺紋加工與連接 一、施工準備 1、材料及主要機具： （1）、鋼筋應(yīng)符合國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（1499）的要求及《鋼筋混凝土 用余熱處理鋼筋》（13014）的要求。 （2）、套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合699的規(guī)定。 （3）、工具設(shè)備：切割機、套絲機、普通扳手、量規(guī)。 鋼筋直螺紋套筒連接根據(jù)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》107-2010的規(guī)定，分為ⅰ、ⅱ、 ⅲ三個等級級。鋼筋直螺紋套筒連接主要用于承受拉、壓雙向作用力的各類構(gòu)筑物鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)中。 二、直螺紋接頭技術(shù)要求 采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，相

螺紋加工底孔直徑對照表 本文件包含內(nèi)容 公制粗螺紋2級牙底孔徑對照表 公制細螺紋2級牙底孔徑對照表 美制粗螺紋2級牙底孔徑對照表 美制細螺紋2級牙底孔徑對照表 公制迫牙絲攻鉆孔徑對照表 美制迫牙絲攻鉆孔徑對照表 美制特細螺紋2級牙底孔徑對照表 英制電器螺紋底孔徑對照表 英制管螺紋(ps）底孔徑對照表 英制管螺紋(pt）底孔徑對照表 美制管螺紋(npt、nps）底孔徑對照表 英制螺紋(unef）底孔徑對照表 公制螺紋（滾造徑）底孔徑對照表 針車用其所長螺紋（滾造徑）底孔徑對照表 英制圓柱管螺紋(55度）加工一覽表 英制錐管螺紋(55度）加工一覽表 布錐管螺紋加工一覽表 美制unc、unf螺紋參數(shù)表 惠氏bsw、bsf螺紋參數(shù)表 公制螺紋特殊材質(zhì)工件加工底孔徑對照表 非密封管螺紋底孔徑對照表 英制錐管螺紋和英制錐螺紋攻絲前鉆底孔的鉆頭直徑 日標英制錐度管螺紋底孔徑

本文介紹了一種新型螺紋刀具結(jié)構(gòu)——內(nèi)螺紋拉削式絲錐。用拉削螺紋代替了車削螺紋。加工精度高于車削,效率提高了4倍,且易于推廣使用。

本文介紹了用內(nèi)螺紋車刀來代替圓柱螺紋銑刀的方法,很好的解決了圓柱螺紋銑刀的不足之處,只要編程中使用螺旋線循環(huán)就可以加工了。文章也介紹了內(nèi)螺紋車刀加工大孔螺紋的方法及編程程序。

針對在復(fù)雜曲線表面加工螺紋比較困難的問題,巧妙利用caxa自動編程軟件,結(jié)合螺紋加工相關(guān)指令,輕松地解決了在正弦曲線上加工三角形螺紋的問題。對于其他任何復(fù)雜輪廓上螺紋的加工,亦可套用此方法。