水箱拉絲機在金屬制品行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但人們認為,由于塔輪表面與鋼絲之間存在著相對滑動,功率損耗大,據(jù)有關(guān)

操作規(guī)程 第1頁共7頁 lh450/13銅大拉機操作規(guī)程 1設(shè)備用途 設(shè)備用于冷加工拉制不同直徑銅線材。 2設(shè)備技術(shù)規(guī)范及簡要說明 2.1設(shè)備技術(shù)規(guī)范 項目 lh450/13 銅大拉機 進線直徑mmφ8 出線直徑mmφ4～1.2 線模數(shù)13 電機功率kw250 2.2設(shè)備簡要說明 lh450/13銅大拉機 該設(shè)備主要由擺臂式放線架、大拉絲機、儲線裝置、φ630雙盤自動收排線機，連續(xù)成 圈機及氣動裝置、潤滑系統(tǒng)、拉絲液退火水冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。 a、擺臂式放線架 放線架主要由立柱、擺臂、轉(zhuǎn)向滾輪等組成。放線架高約5000mm，可放置銅盤條二盤。 二盤銅條之間的首尾相連后可實現(xiàn)連續(xù)放線。 b、大拉機組 lh450/13型大拉機組是滑動式、等徑拉線鼓輪、13模銅線材拉制設(shè)備。該機主要由拉 絲液冷卻循環(huán)槽、

操作規(guī)程 第1頁共7頁 lh450/13銅大拉機操作規(guī)程 1設(shè)備用途 設(shè)備用于冷加工拉制不同直徑銅線材。 2設(shè)備技術(shù)規(guī)范及簡要說明 2.1設(shè)備技術(shù)規(guī)范 項目 lh450/13 銅大拉機 進線直徑mmφ8 出線直徑mmφ4～1.2 線模數(shù)13 電機功率kw250 2.2設(shè)備簡要說明 lh450/13銅大拉機 該設(shè)備主要由擺臂式放線架、大拉絲機、儲線裝置、φ630雙盤自動收排線機，連續(xù)成 圈機及氣動裝置、潤滑系統(tǒng)、拉絲液退火水冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。 a、擺臂式放線架 放線架主要由立柱、擺臂、轉(zhuǎn)向滾輪等組成。放線架高約5000mm，可放置銅盤條二盤。 二盤銅條之間的首尾相連后可實現(xiàn)連續(xù)放線。 b、大拉機組 lh450/13型大拉機組是滑動式、等徑拉線鼓輪、13模銅線材拉制設(shè)備。該機主要由拉 絲液冷卻循環(huán)槽、

2018年第3期 時代農(nóng)機 timesagriculturalmachinery 第45卷第3期 vol.45no.3 2018年3月 mar.2018 作者簡介：欒承志（1983-），男，江蘇鹽城人，大學(xué)本科，講師，主要研 究方向：機械設(shè)計。 拉絲機模頭加工工藝分析 欒承志 淵袁213022冤 摘要：模頭是拉絲機中很重要的組成部分，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，精度要求比較高，要加工的孔多，內(nèi)表面還有曲面組 成，則涉及到了二維的槽及孔，還有三維的曲面的加工，工序很長且具有廣泛的代表性。 關(guān)鍵詞：模頭；工序 1加工設(shè)備介紹 哈斯機床主要機件有底座、工作臺、門橋、鞍座、主軸頭、 雙油缸配重系統(tǒng)及自動換刀系統(tǒng)，所有機件在設(shè)計時，均考慮 符合長期精度維持及切削適應(yīng)性。 2加工工藝分析 ①把運來的一塊鍛料拿到銑床上進行粗銑；②銑好的材 料再按照圖

鋁絲拉絲機 技術(shù)要求： 1．拉絲機 -機床入口壓平大小自動制定的軋碎機 -一部分用壞以后可以把絞盤翻轉(zhuǎn) -工作能力不少于20000小時，絞盤表面上耐磨的面層 -每個絞盤控制踏板（分別的） -控制臺 -智能數(shù)控絞盤傳動 -拉模數(shù)量為9個（最多） -精制拉模的絞盤用冷水冷卻 -切削冷卻液到拉模供給 -絞盤結(jié)構(gòu)和布置得防止刨屑現(xiàn)象 -拉模座的支架結(jié)構(gòu)得保證切削冷卻液送到拉模 -拉模座的結(jié)構(gòu)得保證拉模的安裝（件圖2和表3） 2．供給機 -保證拉絲機的不停運行，速度不少于5、6表上的 3．張緊器 -保證裝置正常運行 4.接收器 -鋁絲到繞線盤的可分開的線軸上收卷 繞線盤尺寸： 1）內(nèi)徑：≈454mm 2）外徑：≈750mm 3）高度：≈260mm -鋁絲到繞線盤的不可分開的線軸上收卷（見圖3） -現(xiàn)成鋁絲分放 -收

一、上崗要求： ⑴、操作人員必須持有拉絲機操作資格證，嚴禁無證人員上機操作。 ⑵、操作人員必須在指定的設(shè)備進行生產(chǎn)性加工操作，嚴禁非本機人員上機操作或串位操作。 ⑶、操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標。 ⑷、操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護及保養(yǎng)。 ⑸、操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，求得本身素質(zhì)不斷提高。 二、安全操作： ⑴、操作人員必須戴手套作業(yè)，以防工件燒傷手指和影響產(chǎn)品質(zhì)量。 ⑵、開機前應(yīng)認真檢查設(shè)備供氣氣 （5kg/cm2）,供氣管線是否漏氣，排出空氣過濾器中的積水。 ⑶、正確安裝拉絲砂帶（拉絲砂帶內(nèi)側(cè)箭頭方向應(yīng)和拉絲輥上箭頭方向一致）。認真檢查上、下軸承座及 升降絲杠潤滑是否良好，確定出料上正面無人時方可開機。 ⑷、設(shè)備啟動后應(yīng)立即檢查砂帶擺幅是否在要求范圍內(nèi)，有無其它異常現(xiàn)象，否則應(yīng)立即調(diào)整或關(guān)機處理。 ⑸、嚴禁拉絲機和收塵風(fēng)機同時啟動，嚴

1 拉絲機張力控制系統(tǒng) 核心提示：拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機、拔料機，是指在常 溫下通過拉伸模具對金屬材料進行壓力加工的一種機械設(shè)備，通過拉 伸可以將線材加工成為所需要的各種規(guī)格的線材。 一拉絲機簡介： 拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機、拔料機，是指在常溫下通過拉 伸模具對金屬材料進行壓力加工的一種機械設(shè)備，通過拉伸可以將線 材加工成為所需要的各種規(guī)格的線材。 從產(chǎn)品終端來說，拉絲機可以分為大拉機、中拉機、小拉機、微 拉機；從拉絲機內(nèi)部控制方式和機械結(jié)構(gòu)來說，又可以分為水箱式、 滑輪式、直進式等主要的幾種。一般來講 大拉機的加工的線徑在10mm以上，中拉機在1mm到10mm 之間，小拉在0.1mm到1mm之間，小于0.1mm的為微拉。 二.工藝流程： 1.放線：金屬絲放線，整個拉絲機環(huán)節(jié)來說，其控制沒有過高 精度要求，大部分拉絲機械，放線操作是變頻器驅(qū)動放

活套式拉絲機的電氣改造

目前,我國金屬加工行業(yè)的拉絲機傳動系統(tǒng)有發(fā)電機—電動機組直流傳動系統(tǒng),有交流多速電機傳動系統(tǒng),有交流電磁調(diào)速電機傳動系統(tǒng)及少數(shù)晶閘管控制的交流調(diào)速系統(tǒng)等。但總體來說,仍以發(fā)電機—電動機組的直流系統(tǒng)為主。以直流電動機為主傳動電機的調(diào)速系統(tǒng),都面臨著維護困難的問題。由于鋼絲生產(chǎn)環(huán)境十分惡劣,拉拔潤滑粉及在拉攏過程中產(chǎn)生的金屬粉塵均可能落在電動機的整流子表面,使其磨損嚴重。并且金屬粉塵在直流磁場的作用下吸附在磁極周

鋼簾線生產(chǎn)中的濕式拉絲機

鋼簾線是輪胎的重要組成部分,其質(zhì)量直接影響著輪胎質(zhì)量。tb6型鋼簾線拉絲機控制系統(tǒng),采用可編程序控制器(plc)作主控制器,雙變頻器(vvvf)驅(qū)動實現(xiàn)恒張力控制。經(jīng)實際使用,拉制的鋼簾線直徑均勻,收線端面平整,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高。

鋼絲拉拔生產(chǎn)拉絲模

提高SL低碳拉絲線材拉拔性能的方法

備案號：qb/44020077984-2007 廣東省企業(yè)產(chǎn)品標準 q/sg01-2007 拉絲用低碳鋼熱軋圓盤條 hot-rolledlowcarbonsteelwirerodsfordrawing 2007-01-02發(fā)布2007-01-12實 施 廣東韶鋼松山股份有限公司發(fā)布 1 q/sg01-2007 前言 本標準參照gb/t1.1-2000《標準化工作導(dǎo)則第一部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則實施指南》編寫。 本標準規(guī)定了拉絲用低碳鋼熱軋圓盤條產(chǎn)品的技術(shù)要求。 本標準適用于廣東韶鋼松山股份有限公司生產(chǎn)的拉絲用低碳鋼熱軋圓盤條。 本標準由廣東韶鋼松山股份有限公司技術(shù)研究中心起草。 本標準主要起草人：黃銳、張志明、鐘凡

鈦及鈦合金拉絲機用收線機的設(shè)計 摘要鈦絲材加工因加工硬化需多次去應(yīng)力退火，傳統(tǒng)的收線 機不能方便卸料進行中間退火，需多次復(fù)繞費時費力，且多采用變 頻調(diào)速，很不經(jīng)濟，本次實用新型設(shè)計采用三維實體設(shè)計，進行虛 擬裝配，傳動系統(tǒng)采用力矩電機實現(xiàn)不同線徑不同強度絲材的恒張 力控制，收線卷筒采用曲柄滑塊原理實現(xiàn)卷筒的張縮功能，實現(xiàn)絲 材中間卷繞及退火卷繞兩種工況，自定中心結(jié)構(gòu)方便實現(xiàn)卷筒的裝 卡與拆卸，同時采用簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)料頭的裝卡以及配套的排線及 保護裝置。 關(guān)鍵詞加工硬化；去應(yīng)力退火；三維實體設(shè)計；虛擬裝配 中圖分類號th122文獻標識碼a文章編號1674-6708 （2011）57-0157-01 1應(yīng)用概況 收線機是將薄膜、帶材、單絲、軟管及包覆電線等用輥筒進行 收卷的機械[1]，在絲材和帶材生產(chǎn)過程中應(yīng)用十分普遍，比如作 為拉絲機的下線設(shè)備，如果采用工字輪收線

低碳鋼絲的拉拔要求 低碳鋼絲的需要量很大，其設(shè)備及工藝也比較簡單，一般小型工廠都能夠生產(chǎn)。 1.低碳鋼絲的工藝特點，低碳鋼絲大都使用塑性好的普碳鋼做原料，允許 采用較大的壓縮率，并可以從盤條生拉到1毫米以下，適宜用滑輪式拉絲機連續(xù) 生產(chǎn)。拉拔過程中鋼絲雖受到較多的彎曲和軸向扭轉(zhuǎn)，但對其機械性能影響不大。 中細規(guī)格的低碳鋼絲還可以實現(xiàn)高速拉拔。目前國內(nèi)滑輪式拉絲機干拉1.6毫米 鋼絲，速度每分鐘高達500米。17模水箱拉絲機拉制o.6毫米鋼絲，速度每分 鐘高達1000米。 對于表面要求不高的低碳鋼絲制品，可以采用無酸強迫拉拔。低碳鋼絲大都 可使用再結(jié)晶低溫退火，但對于某些質(zhì)量較差的原料，仍以用完全退火較妥。 潤滑方法過去大都采用厚油脂石灰糊預(yù)涂層，但此種方法車間粉塵太多，污 染工作環(huán)境。目前已有不少單位改用酸洗后上無脂薄灰，再在模盒內(nèi)放鈣皂粉的 潤滑方法，使車

低碳鋼絲無酸洗拉拔工藝改進

西德koch公司制造的反拉力連續(xù)干拉式拉絲機,拉拔鋼絲直徑0.8～8.0mm。在直進式拉拔條件下,每個卷筒的速度隨?？椎哪p面變化,在前后模座的中間設(shè)置擺動輥,鋼絲在擺動輥上纏繞一圈,隨輥擺動而自動調(diào)節(jié)活套長度。最近該公司在粗鋼絲拉拔機上采用壓輥代替擺動輥,壓輥不改變電機的電流,而只用于確定鋼絲上的拉力。因此鋼絲實際上沒有纏繞輥子的作用。

在近20多年間,北美鋼鐵工業(yè)用廢鋼煉鋼已有了較大的發(fā)展。1970年,每澆注100噸鋼中購買的廢鋼有30噸,到1986年,每100噸鑄鋼中廢鋼數(shù)量已增至48噸。廢鋼量的增加,無疑鋼中不利元素也會增多。所開展的這一項研究工作是以線材含有某

介紹低碳鋼絲無酸拉拔技術(shù)及無酸洗拉拔的技術(shù)關(guān)鍵，分析新工藝的優(yōu)點，指出應(yīng)進一步完善的技術(shù)要點。

鈦絲材加工因加工硬化需多次去應(yīng)力退火,傳統(tǒng)的收線機不能方便卸料進行中間退火,需多次復(fù)繞費時費力,且多采用變頻調(diào)速,很不經(jīng)濟,本次實用新型設(shè)計采用三維實體設(shè)計,進行虛擬裝配,傳動系統(tǒng)采用力矩電機實現(xiàn)不同線徑不同強度絲材的恒張力控制,收線卷筒采用曲柄滑塊原理實現(xiàn)卷筒的張縮功能,實現(xiàn)絲材中間卷繞及退火卷繞兩種工況,自定中心結(jié)構(gòu)方便實現(xiàn)卷筒的裝卡與拆卸,同時采用簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)料頭的裝卡以及配套的排線及保護裝置。

煙臺天矗建材有限公司 文件編號：tc-sc-gc-043 第a版第0次修改 拉絲機安全操作規(guī)程第1頁共1頁 1．檢查油位是否達到供油刻度，各傳動部分潤滑油是否符合生產(chǎn)要求。 2．檢查各轉(zhuǎn)動部分的防護裝置是否安全可靠，各放線滑輪插銷、固定螺母是否 松動，排線裝置是否牢固，卷絲滾盤是否固定牢固，導(dǎo)向輪支撐桿是否牢固， 轉(zhuǎn)向是否靈敏活。 3．開機試運轉(zhuǎn)，檢查機械部分是否正常。有無異常聲響，各電器開關(guān)是否靈敏 可靠。 4．檢查軋尖機運轉(zhuǎn)方向正常后，把鋼筋的一端，軋至穿過拉絲模的直徑，穿過 拉絲模，用卡抓卡緊，掛到卷邊滾盤上，啟動機器，旋轉(zhuǎn)幾圈，重新軋尖再拉 下次尺寸，依次直到拉至所需要求。 5．運行中特別注意進料的安全，斷線、亂線或打結(jié)時必須停機處理。 6．一個人不準開機，必須有兩個或兩個以上人配合作業(yè)。 7．拉絲機運行中，嚴禁從放線滑輪過線的一端爬過或跨過，只準繞